Штукатурка стен машинным способом

Нанесение штукатурки машиной

Основным преимуществом нанесения раствора машинным способом является автоматизация работы и более быстрое завершение отделки. Рекомендуем просмотреть следующее видео, чтобы увидеть действие машины для штукатурки стен на практике.

Машина автоматически замешивает смесь и обеспечивает подачу штукатурки на стены, как в горизонтальном, так и вертикальном направлении.

Процесс нанесения раствора следующий: удерживайте пистолет машины перпендикулярно стене и вытянутыми руками проводите равномерные движения. При этом руки должны находиться на расстоянии примерно тридцать сантиметров от стены.

Перед обработкой основной части стены рекомендуем сначала пройтись по местам стыков и углам. Каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий примерно наполовину. Для регулирования толщины изменяйте скорость перемещения пистолета.

Когда все слои будут нанесены, останется лишь выровнять облицовку, применив строительное правило. Далее дайте раствору высохнуть, и на этом процесс будет завершен. Чтобы увидеть всю работу на практике, просмотрите следующее видео.

Сравнение машинной и ручной штукатурки

Проведенные исследования подтвердили, что качество и надежность отделки произведенной вручную и машинным способом существенно отличаются. При ручном способе, нанесение раствора производится на небольшие площади по 1-3 м2, кроме того в большинстве случаев рабочий осуществляет замешивание раз в 40 мин – 1 час. Предыдущие участки обработанной поверхности успевают подсохнуть, в результате вся поверхность напоминает пазлы где одни участки подсохли другие только начинают схватываться, а третьи наносятся. На местах сопряжения весьма вероятно появление трещин. При механической штукатурке стен весь раствор имеет практически одинаковую влажность и является более монолитным по составу.

Выигрывая в скорости, машинка для штукатурки, так же является более экономной. Для нанесения одного слоя на поверхность устройству требуется до 13 кг, а при ручной работе 16 кг. это происходит из-за того, что при замешивании в станке смесь насыщается воздухом и становиться более объемной.

Областей где более выгодна механизированная штукатурка  становится все больше. Вручную целесообразно производить работы на поверхности, которая имеет множество выступов, ямок, отверстий и других декоративных элементов. Для обработки оснований большой площади выгоднее использовать машину для нанесения штукатурки.

Нанесение штукатурного раствора

Процесс выполнения механизированной обработки должен включать в себя несколько этапов. Точное выполнение технологии ремонта позволит качественно обработать стену.

Стадии работы с агрегатом.

1. Обустройство рабочей поверхности.

   Чтобы обеспечить высокую сцепляемость стройматериала со стеной, следует очистить ее от пыли, грязи, масляных пятен. Поверхность из металла нужно очистить от ржавчины и покрыть антикоррозийной жидкостью. Большие трещины необходимо заделать.

   Поверхность стены и углы следует проверить уровнем. Обязательно выставляются маяки, служащие ориентиром для соблюдения плоскости. Для лучшей адгезии обязательно наносится грунтовка.

2. Организация механизированного агрегата.Машину необходимо собрать, подключать, проверить комплектующие. Если в агрегате предусмотрена емкость для воды, следует ее залить. Раствор засыпается в соответствии с инструкцией.

   Толщину слоя можно регулировать с помощью скорости брызг

3. Непосредственное покрывание перегородки составом.

   Рекомендуется сопло, из которого выходит стройматериал, держать на расстоянии 25 см от стены. Струю направлять под углом 90 градусов к плоскости. Брызги необходимо наносить с нахлестом на предыдущий пласт.

   Наносить раствор необходимо с углов, постепенно перемещаясь на середину. Толщину слоя можно варьировать, используя для этого настройку скорости брызг. Благодаря высокой мощности, отделывать потолок и высокие перегородки можно не используя лестницу.

4. Последующее выравнивание.

Чтобы поверхность была ровная, необходимо стянуть раствор с помощью правила. Разглаживать необходимо сразу во избежание его высыхания. Нужно выждать 20 минут после напыления субстанции.

Потом выравнивают слой, ориентируясь по маякам. Дополнительно используемые инструменты – это гладилки, шпатели разных размеров, затирочные губки. Штукатурка стен контролируется уровнем. Полностью высохшая поверхность будет через 3-4 дня, некоторые требуют не меньше недели.

Разглаживать раствор нужно сразу же

Выбор смеси для штукатурки

Современный строительный рынок предлагает сухие смеси, требующие разбавления водой, и уже готовые растворы. Их можно использовать для отделки железобетонных конструкций, всех видов кирпича, листов гипсокартона, деревянных поверхностей, стен из ячеистого бетона и так далее. Большинство растворов можно применять в температурном диапазоне от 5 до 30 градусов.

Для проведения машинного оштукатуривания стен обычно используют составы на основе гипса или смеси цемента и желтого песка. В эти стройматериалы также добавляют различные вещества, которые повышают вязкость или пластичность готового раствора, увеличивают время его застывания, а также делают поверхность невосприимчивой к воздействию влаги и возникновению болезнетворных бактерий и грибков.

Цементно-песчаные штукатурки

В большинстве случае цементно-песчаные растворы используются для отделки фасадов. Главными преимуществами такой штукатурки являются:

• высокая механическая прочность;
• устойчивость к повышенной влажности и температурным перепадам;
• сравнительно невысокая стоимость.

Цементно-песчаная штукатурка для механизированного нанесения

Из недостатков следует отметить длительное высыхание и значительное время набора прочности – 2 и 9 дней соответственно. Кроме того, получившиеся поверхности требуют финишных отделочных работ, например шпатлевки.

Гипсовые составы

Гипсовая машинная штукатурка используется для отделки стен внутри сухих помещений. Главным преимуществом является скорость высыхания, составляющая всего несколько часов. Набор прочности при этом происходит за 2-3 дня. Еще одним преимуществом является пористость поверхности, что обеспечивает хорошую вентиляцию стен. Что касается расхода материала, то гипсовой штукатурки потребует немного меньше, чем цементной. Во время перемешивания гипсового раствора он насыщается кислородом, становится более объемным, поэтому его потребуется меньше. Также после высыхания гипсовые составы не требуют последующей отделки.

Гипсовый состав для машинного нанесения

Гипсовая штукатурка машинного нанесения имеет следующие недостатки: подверженность воздействию влаги и довольно высокая стоимость.

Технология механизированного оштукатуривания

Механизированная штукатурка стен – процесс, который требователен к окружающим условиям. Выполнять работы можно только при плюсовой температуре (не менее +5 °C в зависимости от используемой смеси) и относительной влажности воздуха не выше 65 %. Так же как и при ручном оштукатуривании предварительно нужно подготовить поверхность – очистить от загрязнений и пыли, желательно обработать грунтовкой.

Весь технологический процесс машинного оштукатуривания показан в следующем видео:

Наносим раствор

Целесообразнее и удобнее штукатурить по маякам, особенно при отсутствии большого опыта штукатурных работ и при нанесении толстого слоя.

Фото 12. Механизированное оштукатуривание по маякам

Машинная штукатурка стен выполняется в такой последовательности:

• Включается оборудование и смесь засыпается в соответствующую емкость.
• Инструмент, из которого подается раствор на поверхность, нужно удерживать на расстоянии примерно 100-300 мм от основания (конкретные цифры указываются производителем техники в инструкции по эксплуатации).
• Состав подается на стену строго перпендикулярно относительно ее плоскости.
• Нанесение начинается с углов и других участков состыковки противоположных стен.
• Каждый очередной слой раствора должен наполовину перекрывать предыдущий.

Выравнивание

В зависимости от указанной производителем штукатурной смеси жизнеспособности разравнивание выполняется не позже, чем через 30-50 минут после нанесения. Оптимально, если эту работу будет выполнять другой человек – т.е. один работник занимается только нанесением, а второй только выравниванием.

Фото 13. Нанесение смеси машинным способом с одновременным разравниванием

Разравнивание нанесенного раствора осуществляется правилом по установленным маякам или «на глаз» с использованием лазерного уровня, что гораздо сложнее и требует немалого опыта.

Подрезание

Подрезание раствора выполняется на этапе выравнивания и повторно по истечении 15-20 минут после формирования поверхности, так как при нанесении пластичного раствора могут наблюдаться наплывы. При работе учитывайте, что отклонения от ровной плоскости не должны превышать 2 мм на 2 пог. м.

Затирка

Выполняется после предварительного схватывания штукатурного слоя (1,5-2 часа после нанесения) с помощью специальной затирочной машинки или губчатой терки. Для этого свеженанесенное покрытие нужно предварительно увлажнить. Затирка производится для получения гладкой плоскости без впадин и бугров.

Фото 14. Процесс затирки нанесенной штукатурной смеси

Преимущества машинного способа

Как уже говорилось выше, машинная штукатурка стены ускоряет время работы и экономит средства и время. Также к преимуществам такой облицовки относится:

• механизация трудной подготовки раствора путем перемешивания;
• качественный замес обеспечит хорошую отделку и предотвратит появление трещин;
• хороший показатель уровня адгезии, за счет нанесения раствора под высоким давлением;
• экономичность и качественность результата в сравнении с ручным способом;
• быстрая подача штукатурки облегчает дальнейшую отделку с помощью шпателя или правила;
• время работы сокращается в пять раз, по сравнению с ручной;
• невысокая себестоимость работы;
• хорошее качество покрытия, что обеспечит прочность и долговечность;
• экологичность раствора, так что о вреде здоровью можно не беспокоиться.

Штукатурные работы машинным способом.

Штукатурка стен машинным способом – обработка поверхности с использованием специального оборудования. Используя штукатурные станции, получится значительно сократить время на выполнение строительных работ. Рабочим не придется самостоятельно делать раствор из смеси, наносить его на стену. Кроме того, механический способ штукатурки позволяет уменьшить количество человек, задействованных в ремонтных работах. Потребуется не бригада мастеров, а оператор, который станет наносить раствор с помощью специального аппарата. Кроме того, решив провести обработку поверхности механизированным методом, получится сделать работу качественно. Станция равномерно перемешает строительный состав. Поэтому он будет нанесен без комков.

Штукатурная станция и её эффективность

Распыление штукатурки с помощью штукатурной станции и нанесение штукатурки вручную — это два очень разных процесса, которые выполняются в соответствии с разными техниками.

У любого способа нанесения штукатурки есть свои плюсы и минусы. Но если говорить об эффективности работы, то на данный момент штукатурным машинам нет равных своими руками.

В то время как нанесение штукатурки ручным способом остается очень востребованным подходом к ремонту. Распылительные машины ценятся на строительных площадках за их универсальность и производительность.

Распыление штукатурки может быть эффективно как для нанесения базового слоя, так и для нанесения финишного покрытия. Преимущество заключается в том, что плотность и толщину наносимого слоя можно регулировать. Наносить его намного тоньше, чем обычная машинная штукатурка. Кроме того, можно добиться гораздо более однородного и равномерного слоя, чем при нанесении ручным способом.

Машины для мокрого напыления подходят для штукатурки, растворов и красок как на фасадах дома, так и для внутренних стен. По сравнению с традиционными ручными порошковыми стенами. Штукатурными работами и производительностью ранее представленной машины для порошковых стен. Использование машины для быстрого распыления шпатлевки имеет следующие преимущества:

1. Нет напольной золы, экономия воды и материалов, может сэкономить более 20% затрат.

2. Высокая скорость, высокая эффективность, низкая трудоемкость. Одна распылительная машина (многофункциональная скорость) может легко распылять 150 квадратных метров в час. Устранять время подготовки, работать 8 часов в день, может распылять более 1000 кв. м., что эквивалентно 20 навыкам рабочие тяжело работают в течение дня.

3. Многофункциональный контроль скорости опрыскивать опрыскивающее оборудование площадью квадратных метров, по средней рыночной цене от 200 рублей за квадратный метр.

Виды оборудования

Механизмы, предназначенные для нанесения штукатурки на стену, бывают

• полуавтоматические (пневматические), в которых используется уже готовый замешанный раствор.с С ними можно перемещаться в процессе работы.
• автоматические (шнековые), в которых все автоматизировано, в том числе и замешивание раствора. Рабочие загружают в машину сухую смесь для штукатурки, затем готовый раствор под давлением наносится на стену, при этом второй работник идет следом и разглаживает нанесенную штукатурку.

Отметим также, что существуют ручные машинки (шарманки) для набрызга штукатурки. Они используются для декоративных покрытий типа «шуба«, для быстрого оштукатуривания на этапе черновых работ они не пригодны.

Рассмотрим перечисленное оборудование и далее подробно разберем работы с машинами для штукатурки.

Пневмолопата (хоппер-ковш)

Большим преимуществом этого устройства является простота и возможность использовать все существующие виды штукатурок.

Оштукатуривание фасада из стенового хоппер-ковша

Принцип его работы заключается в следующем – рукоять-проводник подсоединяется к компрессору, ковш заполняется предварительно замешанным раствором, с помощью рычага подается струя воздуха, которая вылетает вместе со штукатуркой из отверстий ковша. Производительность до около 60 м2/час.

Стоимость такого устройства от 3 до 15 тыс. рублей.

Пневмопистолет (картушный распылитель)

Принцип работы аналогичен хоппер-ковшу: через присоединяемый к пистолету компрессорный шланг подается струя воздуха, а раствор под этим давлением распыляется на стену. Курок служит для подачи воздуха, а игла внутри корпуса (как у краскопульта) регулирует расход штукатурки.

Производительность около 60 м2/час. Часто картушный пистолет имеет дополнительные насадки, с помощью которых меняют размер капель штукатурки.

Стоимость пневмопистолета не превышает 5 тыс. рублей, а также его можно изготовить самостоятельно.

Картушный пистолет используется в основном для нанесения декоративных фактурных штукатурок. Подробнее о работе с ним вы можете узнать в нашей статье.

Штукатурная станция (торкрет-установка)

Такие стационарные устройства предназначены для профессиональных работ, их стоимость, начинается от 200 тыс. рублей.

Штукатурные станции обычно полностью автоматизируют процесс, т.е. в ней и замешивается раствор и с помощью нее он наносится на подготовленную поверхность.

Конструкция таких станков включает блок управления, миксер, приемный бункер и подающий механизм. Такие станции требуют наличие определенного пространства в помещении.

Мнение эксперта

Александр Гурьянов

Штукатур и мастер декоративной отделки

К основному преимуществу штукатурных станций следует отнести автоматическое приготовление самого раствора, а также поддержание нужной его консистенции в процессе выполнения работы.

Принцип работы включает несколько этапов:

• подготовка оборудования: подключение к щитку электропитания и к центральному водопроводу, засыпание в бункер сухой смеси;
• замешивание раствора: из бункера смесь поступает в миксер и при подаче воды замешивается раствор нужной консистенции, которая также будет поддерживаться;
• нанесение на поверхность: готовый штукатурный раствор подается шнеком и через шланг под давлением набрызгивается на стену. Об этом подробнее будет рассказано ниже.

Механизированная штукатурка стен

Использование специализированных машин при оштукатуривании стен позволяет в разы увеличить качество и скорость процесса. Из-за размеров и стоимости такого оборудования оно применяется только в строительных бригадах.

Машинное нанесение штукатурки

Особенности машинной штукатурки стен

Механизация работ в строительной сфере, в том числе и механизированная штукатурка, имеет свои плюсы и минусы.

Увеличение скорости при автоматическом нанесении раствора скажется на расходе материалов, в частности, он снизится с 16 кг, что стандартная для ручного процесса, до 13 кг на 1 м.кв. Поскольку накладывается как минимум три слоя, то экономия выходит значительной.

Также работнику не придётся смешивать самому смесь, выбирая пропорции – этот процесс выполняется также автоматически при помощи машины. Процесс ведется в постоянном режиме, автоматически подается вода и сухая смесь, что позволяет получить качественный однородный раствор. Это положительно сказывается как на внешнем виде отделки, так и на свойствах фасада в процессе эксплуатации, в частности, они не коробятся,  не растрескиваются с течением времени.

Равномерное нанесение смеси позволяет раствору сохнуть также равномерно, тогда как при ручном труде нередко встречается так называемый эффект далматинца, когда поверхность сохнет частями, что в результате вызывает появление стыков, флуктуаций свойств. Исключено возникновение тех же самых трещин, которые впоследствии приходилось бы зашпаклевать. Механизированная штукатурка делает стены идеально ровными, что позволяет исключить один этап из их отделки.

Машинным способом можно получить идеально ровные стены

Что касается отрицательных особенностей, то стоит сразу отметить высокую стоимость оборудования, а значит, и самого процесса. Для эксплуатации таких машин потребуются профессиональные работники, что также скажется на бюджете. Помимо машины в составе бригад должно быть как минимум два человека, которые будут планомерно выравнивать слой. Таким образом без соответствующей подготовки использовать механическое оштукатуривание не получится.

Технология нанесения штукатурки стен механизированным способом

Для нанесения штукатурки стен механизированным способом может использоваться различное оборудование. Его конструктивное исполнение во многом определяет порядок использования.

При использовании специального оборудования важно соблюдать рекомендации производителя

Механизированная штукатурка стен с помощью машин и станций

С помощью машин и станций производится профессиональная механизированная штукатурка стен. С их помощью не только переносится смесь на стену, но и выполняется её подготовка. Благодаря этому, эти агрегаты имеют достаточно сложное конструктивное исполнение. В их состав входит:

• специальный бункер, предназначенный для загрузки сухой смеси;
• камера, в которой готовится раствор;
• шнековый механизм, обеспечивающий подачу смеси в камеру, и специальный насос;
• воздушный компрессор;
• растворный пистолет
• различные кабели и шланги.

В состав станции входят специальные узлы При использовании машин и станций сухую смесь загружают в специальный бункер. Устройство подключается к воде, системе электроснабжения, компрессору, если последний не входит в состав агрегата. Внутри оборудования для механизированной штукатурки готовится смесь с требуемым соотношением компонентов, а затем по специальному растворному шлангу подаётся на расстояние до 20 м. Пистолет позволяет отрегулировать скорость подачи.

Пистолет надо располагать правильно

Благодаря такому устройству, станция способна работать непрерывно несколько часов. Вместо бригады рабочих, оштукатуривание стен может выполняться двумя специалистами: один наносит раствор на основание, второй – выравнивает с помощью правила.

Предлагаем посмотреть видео, на котором показана механическая штукатурка стен:

С применением пневмолопаты-хопера

Такой аппарат представляет собой стальную конструкцию в форме перевёрнутой пирамиды, имеющей объём 5 л. С его помощью обеспечивается перемещение штукатурного раствора на подготовленное основание. На другом конце имеется специальный рычаг, позволяющий отрегулировать подачу сжатого воздуха и штукатурной смеси.

Пневмолопата-хопер имеет сравнительно простое исполнение

Во время работы раствор черпается из бака. После этого сопло инструмента направляется на стену и, путём нажатия на рычаг, приводится в действие. Сжатый воздух обеспечивает транспортировку смеси на основание и её равномерное распределение по поверхности.

Сравнительно простое конструктивное исполнение позволяет наносить штукатурку механизированным способом своими руками. Производительность подобного устройства может достигать до 60 м²/ч. При этом, механизированная штукатурка обходится сравнительно недорого.

За час можно обработать до 60 м²

С помощью пневмопистолета

Для нанесения смеси используется специальный инструмент, позволяющий наносить на стены готовую смесь через короткий ствол-форсунку с разнообразными насадками, обеспечивающими разбрызгивание раствора. К пистолету подсоединяется шланг со сжатым воздухом, создающий необходимое давление. После нажатия на спусковой крючок пневмопистолета раствор подаётся на обрабатываемое основание. Повторное нажатие прекращает подачу смеси.

Пневмопистолет позволяет отрегулировать скорость подачи смеси

Подрезание нанесенного раствора

Итак, после завершения разравнивания прошло время, которое необходимо для высыхания материала (как правило, это 20 минут) можно приступать к подрезанию. Для этого используется специальный резак, который имеет форму трапеции. Это необходимо для финишного формирования стеновой поверхности.

В этой процедуре главное помнить о допустимых отклонениях от нормы, которые составляют 2 миллиметра на 2 погонных метра, а в случае с криволинейными поверхностями максимальное допустимое отклонение составляет 2 миллиметра от формы шаблона.

Для проверки готовности материала к процедуре подрезания необходимо приложить правило, которым мы пользовались для разравнивания состава, вдоль поверхности, которая подвергалась обработке штукатурным составом, и потянуть на себя. Если инструмент цепляет верхний слой, но при этом не снимает основную часть материала, значит, можно приступать к подрезанию.

Подрезание штукатурки на стене

В противном случае, если вы заметили, что вся масса штукатурного состава тянется за правилом, то лучше дать ему еще несколько минут просохнуть. Если во время подрезания вы вынуждены прикладывать усилия, значит, вы передержали материал, и он успел хорошенько взяться. Если это случилось, то все дефекты необходимо затереть губкой.

Преимущества машинного способа

Как уже говорилось выше, машинная штукатурка стены ускоряет время работы и экономит средства и время. Также к преимуществам такой облицовки относится:

• механизация трудной подготовки раствора путем перемешивания;
• качественный замес обеспечит хорошую отделку и предотвратит появление трещин;

• хороший показатель уровня адгезии, за счет нанесения раствора под высоким давлением;

• экономичность и качественность результата в сравнении с ручным способом;
• быстрая подача штукатурки облегчает дальнейшую отделку с помощью шпателя или правила;
• время работы сокращается в пять раз, по сравнению с ручной;
• невысокая себестоимость работы;
• хорошее качество покрытия, что обеспечит прочность и долговечность;
• экологичность раствора, так что о вреде здоровью можно не беспокоиться.

Выбор подходящих составов

При работе используются особые составы, характеризующиеся быстрым застыванием, а также высокими показателями следующих критериев:

• звуко- и теплоизоляция;
• прочность;
• сцепление;
• паропроницаемость.

При нанесении штукатурки машинным способом в комнате создаются лучшие условия микроклимата.

При выборе смеси опирайтесь на вид проводимых работ. Для наружного применения зачастую используют стандартную смесь из песка и цемента. Если работа проводится внутри, то лучше применить гипсовый материал. Он подойдет для сухих помещений, а в ванные комнаты и кухни лучше брать продукцию, где в составе будут присутствовать полимерные примеси или акриловые смолы. Также можно приобрести готовые разбавленные смеси для нанесения штукатурки и машинным способом, и обычным.

Механическая штукатурка: Плюсы и минусы

К достоинствам данного метода стоит отнести:

• высокую производительность. С их помощью можно наносить до 1 м³/час, что позволяет выполнить отделку до 40–60 м² в зависимости от толщины формируемого слоя;
• высокое качество формируемого слоя. При использовании автоматизированной системы изначально получается ровный слой, недостижимый ручным способом;
• высокую адгезию покрытия к основанию за счёт равномерного распределения слоя и одинаковой скорости подачи смеси. Это способствует заполнению раствором всех неровностей на поверхности стены;
• минимальный расход штукатурки для механизированного нанесения. При нанесении раствор равномерно ложится на стену и практически не разбрызгивается;
• возможность отказа от предварительной подготовки стен, что способствует снижению затрат на отделочные работы.

Толщина формируемого слоя может отличаться Механизированная штукатурка стен имеет не только плюсы, но и минусы, к которым можно отнести:

• высокую стоимость оборудования. Из-за этого способ практически не используется в быту, так как дёшево выполнить механизированную штукатурку стен в этом случае не получится;
• необходимость подключения к системе водоснабжения и наличия достаточного количества смеси;
• необходимость использования раствора с подходящим составом.

Высокая стоимость оборудования – главный недостаток

Выбор смеси

Прежде чем приступить к отделке стен, необходимо приобрести смесь для машины. На фото можно увидеть, как она выглядит. Продают как жидкие, так и сухие составы. Выбор зависит от типа используемого оборудования. Одни аппараты могут делать раствор самостоятельно, в другие необходимо закладывать заранее приготовленный.

Основные виды смесей:

• гипсовая;
• цементно-песчаная.

Гипсовая штукатурка часто используется для внутренней отделки помещений, поскольку является экологически безопасной, отлично выравнивает поверхность.

Цементно-песчаную штукатурку применяют при обработке фасадов: она устойчива к воздействию влаги и изменению температуры, обладает высокой прочностью. Ее главные минусы – низкая скорость застывания и необходимость после ее нанесения шпатлевать стены. Гипсовая машинная штукатурка этого не требует. Чтобы выполнить ее нанесение в несколько слоев, не нужно ждать, пока поверхность высохнет.

В составе смеси для штукатурки содержатся компоненты, улучшающие ее пластичность и меняющие скорость застывания

При приготовлении раствора важно соблюдать пропорции

Расходуется гипсовая штукатурка немного медленнее, чем цементно-песчаная. Она пористая и позволяет покрыть стены толстым слоем раствора, используя небольшое количество материала. При этом гипсовая смесь не будет слоиться, ложась идеально ровно.

Выбор смесей для машинной штукатурки

1. После выключения станции раствор не должен застывать 30 минут, чтобы осталось время на помывку шлангов. В противном случае смесь закупорит их.
2. Смесь должна хорошо перемещаться по шлангу.
3. Начало схватывания раствора — через 40 минут после нанесение на стену, это время необходимо для разглаживания штукатурки вручную.
4. Штукатурка должна затвердевать через 6 часов.
5. При перемешивании раствор не должен расслаиваться.
6. Смесь должна быть пластичной, не густой, более жидкой, чем для ручной отделки.
7. Для механического нанесения штукатурки можно использовать густые и жидкие растворы. В зависимости от консистенции смеси к станции подсоединяются шланги разных диаметров. Для жидких смесей необходим шланг диаметром 25 мм, для густых — 60 мм. Запрещается тонкие шланги использовать с густым раствором, их может разорвать.
8. Не рекомендуется применять смеси, не предназначенные для машинной штукатурки.

Механизированная штукатурка стен плюсы и минусы

Бегло рассмотрим, как протекает процесс машинной штукатурки.

1. Как выше сказано, предварительная подготовка, а также грунтование основания выполняются так же, как аналогичные этапы при ручном нанесении состава.
2. Подготавливают «машинерию» к выполнению работ (подключают машину, шланги, компрессор, воду, настраивают оборудование).
3. Засыпают СС в приёмный бункер. Машина, смешивая воду со смесью, начинает производить растворную массу.
4. Штукатур, удерживая головку распылителя, наносит рядами раствор на стену. Оператор обслуживает станцию.
5. Уложенный раствор разравнивают правилом (при интерьерных работах).
6. По завершении нанесения смеси «машинерию» очищают, разбирают, сушат.
7. Изымают маяки, заделывая канавки вручную.

Первое отличие – применяемые штукатурные смеси, так как для машин, где приготовление раствора осуществляется автоматически рабочими органами станции, важна однородность гранулометрического состава компонентов. Производитель также вводит в сухую смесь добавки, понижающие налипание раствора на внутренние поверхности путей подачи штукатурного материала.

Строители могут применять также смеси, не предназначенные для механической штукатурки, однако должны  принять все меры, чтобы исключить попадание крупной фракции наполнителя или вяжущего, а также некачественных компонентов.

Список преимуществ механизированной штукатурки внушителен:

Поскольку приготовление рабочей смеси выполняется в машине, пылеобразование в помещении минимально.
СС для машинного оштукатуривания дешевле, поэтому экономятся средства при закупке заводских составов.
Расход раствора в разы меньше, чем при ручной штукатурке. Опять же – экономия.
Набрасываемая под давлением масса ложится плотнее и цепче держится на основании.
При нанесении за счёт вовлекаемого воздуха образуется покрытие, «насыщенное» порами, через которые стены лучше дышат, а в помещении поддерживается нужный микроклимат.
За счёт увеличения пористости возрастает способность покрытия удерживать тепло.
Понижается вероятность усадки нанесённого слоя, что влечёт снижение возможности трещинообразования и появления сколов.
Плотное нанесение увеличивает прочность покрытия (при вкручивании саморезов материал не крошится).
После выравнивания слой не требует шпаклевания (относится только к гипсовым составам).
Выше качество приготовленного шнеками машины штукатурного «теста». Машина хранит в памяти сведения о пропорциях разных составов. Оператору достаточно выбрать режим.
Небольшое число работников (но не менее двух, а чаще трех человек).
Низкая себестоимость работ

Обратите внимание (речь не о цене).
Уложенное машиной покрытие служит дольше.

Минусы машинной штукатурки:

1. Для выполнения работ применяется дорогая техника, требуется наём бригады специалистов.
2. Часть штукатурных машин требует трёхфазного подключения, что есть не на каждом объекте.
3. Расход энергии повышен.
4. При разбрызгивании в помещении возможно сильное загрязнение.
5. Сужен период возможного выполнения работ из-за производимого механизмами шума. Ночью или вечером выполнять оштукатуривание нельзя.
6. Машина и компрессор требуют обслуживание непосредственно перед и после оштукатуривания. Необходимо также промывать, просушивать оборудование по окончании работы.
7. Чтобы оштукатурить криволинейные поверхности (например, колонны), метод не пригоден.
8. Нужны специальные уголки для оштукатуривания машиной внутренних углов.
9. Особенности нанесения раствора приводят к созданию покрытия, требующего длительной сушки. Финишная отделка стен возможна лишь спустя неделю после завершения оштукатуривания.
10. Также особенности создаваемого слоя сказываются на возможности облицовки кафелем. Плитка держится плохо, со временем отщёлкивается.
11. На цементных смесях производительность машины понижается.
12. Для размещения компрессора, ШМ и шлангов требуется много места, чего недостаёт в маленьких помещениях.