Строительный материал своими руками: силиконовая форма для изготовления клинкерной плитки

Немного о выкладке материала

Чтобы готовые изделия радовали не один год, для монтажа лучше подобрать клей на основе того же материала, из которого изготовлены имитации. Если это гипсовая плитка, подойдет клеевой состав на основе гипса, а кафель лучше класть на кафельный клей, чтобы обеспечить высокие адгезивные свойства.

Кладка не доставит сложности, при использовании полос-калибраторов из силикона. Эти полосы разделяют ряды облицовочной плитки и помогают соблюсти идеальность швов. Удалять калибраторы нужно по мере высыхания раствора, зазоры заполняются затирками после того, как высохнет клеевой состав, на который посажены плитки.

Можно пользоваться бесшовной технологией. Конечно, швы останутся, но они будут почти незаметными, если плитки подходят идеально по размеру и ровности краев. Бесшовная технология не подходит для выкладки декора разного формата, размеров, формы. Вариант облицовки сложный и требует предварительной разметки плоскости перед тем как начинать облицовочные работы.

https://youtube.com/watch?v=IEwRVV4Z6Qs

Производство искусственного камня своими руками – процесс увлекательный. И не имеет значения наличие опыта, подготовки. Немного терпения и у новичка получится идеальный «валун» который отлично прослужит не один год, а процесс изготовления облицовочной плитки займет меньше времени, если заранее позаботиться об изготовлении не одной, а нескольких качественных матриц.

Этапы изготовления фасадной плитки

Карьерные работы

Работы по добыче материала, его транспортировке и хранении. Чтобы повысить эластичность и улучшить формовочные свойства материал вылеживают в замоченном виде и вымораживают в условиях открытого воздуха примерно год.

Чтобы механическая обработка материала прошла успешно и качественно применяют глинообрабаотывающие машины. Они нужны для переработки и выделения лишних включений.

Сушка

Сушка производится для того, чтобы сформованная облицовочная плитка не трескалась во время обжигания и дала равномерную усадку.

Обжиг

Завершающим этапом является процесс обжига, во время которого формируется структура фасадной плитки и ее технические свойства.

На видео ниже показано как изготавливается фасадная плитка своими руками.

Для того чтобы избежать лишних трат и сэкономить средства, многие хозяева занимаются самостоятельным изготовлением фасадной плитки, обращаясь за информацией к различным источникам. Следуя данной инструкции, можно безошибочно наладить в домашних условиях этот нехитрый производственный процесс. Итак, изготавливая плитку необходимо:

  1. заняться приобретением и подготовкой форм для отливки плитки;
  2. собрать самостоятельно или купить вибростол;
  3. замесить раствор для будущего материала;
  4. произвести формовку изделия на вибростоле;
  5. дать изделию выстоятся в форме не менее 24 часов;
  6. провести работы по опалубке изготовленного материала;
  7. использовать плитку для облицовки или обеспечить ее правильное хранение.
Перед началом процесса по заливке смеси в формы нужно провести их обработку антистатическим препаратом и средством, препятствующим залипанию.

Соблюдая обязательные производственные условия, можно значительно снизить затраты на материал. Цены на формы для изготовления облицовочной плитки отличаются в зависимости от материала, из которого они созданы.

Типы отделки

Несмотря на то, что изготовление всех представленных на рынке видов плитки для фасадов Фагот и Кирис осуществляется по современным технологиям и с использованием только качественных компонентов, различные изделия отличаются разными техническими характеристиками.

Фиброцементная отделка

Фиброцементная фасадная плитка марки Фагот в настоящее время пользуется большой популярностью у собственников частных домов. Изготовление подобных отделочных материалов марки Фагот осуществляется с использованием легкого бетона, поверхность которого обрабатывается синтетической фиброй.

Среди важнейших особенностей подобной отделки принято выделять то, что укладка фасадной плитки позволяет имитировать поверхности натуральных материалов, в частности, дерево, скала и кирпич. Благодаря широкому разнообразию цветов и фактур, с помощью подобной плитки для фасадов можно реализовать дизайнерские проекты любой сложности.

Фиброцементные изделия Фагот, помимо превосходных визуальных характеристик, отличаются также привлекательными техническими параметрами и сохраняют свой первоначальный внешний вид в любых условиях.

Основные достоинства

Фиброцементная бетонная фасадная плитка отличается следующими преимуществами:

  • стойкость к любым негативным воздействиям окружающей среды;
  • прочность к механическим повреждениям;
  • дополнительные теплоизоляционные параметры;
  • продолжительный срок эксплуатации;
  • монтаж фасадной плитки можно провести своими руками;
  • фиброцементные изделия отличаются повышенной стойкостью к огню;
  • обеспечение звукоизоляции на объекте;
  • привлекательные декоративные особенности.

В настоящее время, фиброцементные плиты используются как для наружной, так и для внутренней отделки различных домов и сооружений своими руками. Благодаря всем этим особенностям, сегодня такие декоративные изделия считаются крайне привлекательными для крепления навесных вентилируемых фасадов.

Базальтовые изделия

Базальтовые декоративные облицовочные материалы Кирис под кирпич и дерево изготавливаются из горно-каменных пород базальта.

Данное отделочное покрытие может отличаться различными визуальными особенностями, имитировать поверхность скалы и камня, обеспечивает надежную защиту на объекте от пожаров и улучшает теплоизоляционные характеристики любого дома. Благодаря экологической чистоте отделки Кирис, она считается наиболее подходящей для облицовки любых строений.

Основные особенности

Базальтовые фасадные плиты обладают следующим набором положительных качеств:

  • стойкость к огню;
  • продолжительный срок эксплуатации;
  • сохранение технических характеристик при любых условиях эксплуатации;
  • звукоизоляция;
  • стойкость к влаге и различным химическим воздействиям;
  • такая фасадная плитка выдерживает даже самые серьезные сезонные перепады температуры;
  • возможность провести монтаж фасадной плитки своими руками.

Асбестоцементные

Асбестоцементные фасадные плиты – это вид цементных облицовочных материалов, при производстве которых в подготовленную смесь добавляют каменную крошку различных цветов и размеров. Именно каменная крошка обеспечивает декоративные параметры данного вида облицовки.

В качестве основы асбестоцементной ростовской минплиты выступает волокнистый, армированный лист асбеста. Это совершенно экологически чистый материал, который может быть использован в новом строительстве и реконструкции старых сооружений.

Преимущества

Асбестоцементная фасадная плитка обладает отличными техническими параметрами, среди основных ее достоинств принято выделять:

  • возможность проведения монтажа своими руками в любых погодных условиях;
  • доступная стоимость данного вида асбестоцементной плитки для фасадов;
  • долговечность;
  • стойкость к огню;
  • разнообразие цветов;
  • имитация натуральных камня и скалы.

Полимерпесчаная

Современная полимерпесчаная панель или фасадная плитка – качественная минплита, которая может имитировать поверхность натуральных дерева, кирпича, скалы. Благодаря простоте креплений полимерпесчаная отделка или фасадная плитка может быть установлена на фасад любого дома своими руками – силами собственника строения.

Помимо прочего, полимерпесчаная отделка или фасадная плитка отличается прекрасными теплоизоляционными параметрами, благодаря которым при облицовке можно не использовать минераловатные утеплители.

Полимерпесчаные изделия — фасадная плитка отлично подходит собственникам дачных и загородных домов.

Укладка плитки на раствор

В процессе монтажа потребуются:

  • уровень;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • клей (например, Ceresit);
  • мастерок;
  • зубчатый шпатель (удобно, если длина равна или больше ширины плитки);
  • болгарка или ножовка по металлу.

Укладка происходит так:

  1. Определяют нижний уровень обшивки.
  2. С помощью рулетки и нивелира размечают его на всех стенах.
  3. Разводят плиточный клей в указанной на упаковке пропорции. Раствор сохраняет свойства в течение определённого периода (как правило, от 30 минут до часа). Делают такое количество, чтобы успеть израсходовать за это время.
  4. Наносят смесь на нижнюю часть фасада.
  5. Снимают излишки шпателем с зубцами.
  6. Прикладывают плитку и слегка прижимают. Убирают выступивший по краям клей. В течение 10-15 минут можно поправить положение, затем смесь «схватится».
  7. Если укладка производится со швами, по углам плиты вставляют крестики подходящего размера.
  8. Продолжают нижний ряд, по необходимости добавляя раствор.
  9. Аналогично кладут следующие. Если целое количество плит не укладывается, её подрезают болгаркой или ножовкой.
  10. Вокруг дверных и оконных проёмов можно использовать угловые элементы.

Назначение и использование матриц

Формы для изделий из бетона позволяют изготавливать большой ассортимент продукции. Несколько лет назад в производстве малых по размеру архитектурных элементов использовались только жесткие гипсовые, деревянные или стальные конструкции. Благодаря появлению гибких и пластичных форм (из силикона, каучука или полиуретана) удалось наладить производство более изысканных и разнообразных изделий. Применение бетонных форм позволяет получить:

  • декоративные подставки;
  • вазоны и садовые вазы;
  • балясины и перила;
  • тротуарную плитку;
  • панели из камня;
  • бетонные блоки;
  • бордюрный камень.

Более сложные изделия получают в масштабах промышленного производства несколькими способами — вибропрессованием или вибролитьем. В процессе вибропрессовки на полусухой состав смеси воздействуют высоким давлением и вибрационными потоками на специальном оборудовании. При таком способе изготовления удается получать изделия с правильными формами и с низким процентным содержанием водоцементной части.

Виды бетонной плитки

По фактуре бетонная плитка для фасада может быть практически любой – обычно имитирует кирпич или любой природный камень. По цвету также есть разновидности – как правило, для каждой фактуры представлено несколько доступных оттенков. Также отличаются листы по способу крепежа: могут монтироваться мокрым способом с использованием клея либо сухим на специальных клямерах.

Самостоятельное изготовление

Сделать плитку самостоятельно вполне реально. Такой выбор актуален для тех, кто хочет сэкономить средства на материалах для одного большого объекта либо же организовать собственное мини-производство с целью построения бизнеса.

Для производства понадобятся:

  • Бетономешалка либо строительный миксер для смешивания бетонного раствора
  • Заводские формы из пластика
  • Емкости для приготовления бетонного раствора
  • Вибростол (опционно)
  • Вспомогательные инструменты (кельмы, шпатели и т.д.)

Покупные формы

Формы для производства фасадной бетонной плитки можно купить либо сделать самостоятельно. Заводские пластиковые формы подходят для заливки гипсовых и бетонных изделий – в среднем их хватает на 200-500 заливок. Могут имитировать дикий или рваный камень, колотый кирпич, ровную гладкую поверхность камня натурального или искусственного.

Для достижения высокой эстетики плит в бетонный раствор добавляют крошку из разных материалов, используют актуальные методы окрашивания. Чаще всего формы делают из поливинилхлорида, силикона, полиуретана, они демонстрируют прочность и удобство в работе. С помощью форм можно делать плитки по одной или сразу несколько. При укладке отходов получается немного. Заводская комплектация включает: 2 формы для выполнения угловых элементов и 4 пластины для заливки.

Строительный миксер

Основным условиям того, что внешний вид дома, отделанный бетонной фасадной плиткой, будет красивым и эстетичным, является правильное смешивание раствора. Смесь для заливки должна быть хорошо промешанной, однородной консистенции. Добиться такого результата удается с использованием строительного миксера. С легкими бетонными растворами справится инструмент бытового класса мощности, равного 0.5-1 кВт, для более сложных смесей лучше выбирать большую мощность.

Дополнительным инструментом в производстве является вибростол. Данная конструкция состоит из столешницы, установленной на металлическом каркасе, куда укладывают формы после заливки, а также двигателя, обеспечивающего вибрирование. На стол укладываются формы, стол включается и начинает вибрировать, благодаря чему бетонная масса равномерно и плотно распределяется в форме.

Виды форм

Обычно для отливки декоративного камня используются
многоразовые формы из пластичных материалов. Правда это не мешает использовать
жесткие матрицы из пластика или дерева. Или недолговечные жесткие формы из
гипса.

Каждый вид материала имеет свои преимущества и недостатки. Силиконовые формы позволяют сделать от 100 до 300 отливок. Этого вполне достаточно чтобы окупить производство. Полиуретановые матрицы имеют больший ресурс из них можно сформировать от 800 до 1000 отливок. При этом полиуретан можно использовать и для работы с вибростолом.

Деревянные формы самые простые, но при этом количество готовой продукции будет немного, да и качество будет невысокое. Гипс применяется для специфических отливок, они должны иметь правильные геометрические формы чтобы после застывания бетона могли без труда отделяться от формы.

Изготовление формы из
полиуретана

Подготовленные мастер-модели покрываются двумя слоями
жировой смазки. Для этого можно использовать вазелин или специальную
разделительную смазку. Полиуретановую массу размешивают и добавляют
отвердитель. Когда масса достигает консистенции жидкой сметаны она аккуратно
вливается в середину матрицы и равномерно распределяется по всему объему.

После заливки широким шпателем выравнивают заливку. Для
ускорения высыхания рекомендуется слегка нагреть поверхность строительным
феном. После высыхания полиуретана сначала снимают борта с основания, а только
после этого снимают полученную отливку.

Изготовление формы из силикона

Силиконовые формы хотя и уступают по прочности полиуретановым, но позволяют получить такие же четкие оттиски. Технология изготовления аналогична полиуретановой отливке – матрица обрабатывается разделительным раствором. Рекомендуется это сделать дважды с промежутком 5-7 минут. После этого готовится раствор для заливки. Желеобразную массу равномерно распределяют по поверхности и оставляют сохнуть.

Снятие готового шаблона осуществляется после полного
затвердения силикона. Для этого аккуратно снимаются борта и после подрезки
краев формы, ее без усилия снимают с матрицы.

Матрица из дерева

Матрица из дерева изготавливается из материала имеющего
ярко выраженную структуру волокон. В принципе, для того чтобы получить отливку
с характерным «диким» природным расположением структуры дерева лучше всего
использовать старые доски. Перед сколачиванием матрицы сторона, обращенная
вовнутрь обрабатывается наждачной бумагой. Это необходимо для того, чтобы
убрать шероховатости волокон. Борта скрепляются саморезами. С внутренней
стороны щели обрабатываются силиконом, а после высыхания жировой смазкой.

Применение пластика

При использовании пластика обычно требуется промышленное
оборудование. Дело в том, что пластиковые формы изготавливаются путем литья
пластмассы под давлением. При этом температура пластмассы может достигать 300
градусов. В домашних условиях достичь такой температуры для 1-2 кг
расплавленной массы пластика небезопасно. Правда, есть вариант просто склеить
форму из полосок пластика или растворить пластмассу в ацетоне и пока она будет
мягкой заполнить этой массой матрицу.

Гипсовые формочки

Гипс по своей структуре очень прочный, но при этом хрупкий материал. Изготовление формочек из гипса рационально делать для одного изделия. Так будет и проще делать отливку, и извлекать готовую модель из формы. При этом в случае неудачи расколется только форма для одного элемента, а не для нескольких.

Работы имеют такую же последовательность, как и для других материалов. Только отливка делается для одной модели, и раствор для заливки делается очень быстро. Гипс очень быстро схватывается и затвердевает.

Металлические формы

Шаблоны из металла устойчивы к механическому воздействию, служат на протяжение долгого времени. Для защиты металла от коррозии при взаимодействии с влажной средой поверхности форм для тротуарной плитки покрывают лаком или краской.


Металлический шаблон

Чтобы сделать шаблоны, подходят профильные трубы, уголки, полосы и т. д. Детали соединяют сваркой любого типа. Чтобы облегчить процесс расформовки, изделия изготавливают разборными. Для этого устанавливают петли и соединительные элементы.

Чтобы сделать металлическую форму, необходимо:

  1. Создать подробный чертеж с габаритными параметрами. В процессе сборки строго придерживаться чертежа.
  2. Подобрать материал. Выбирают металлические детали без трещин, раковин и других повреждений на поверхности.
  3. Вырезать куски нужной длины. Ровность углов обеспечивают использованием стусла.
  4. Очистить детали от коррозии. Заготовки очищают от ржавчины и полируют. Мелкие абразивные частицы удаляют струей сжатого воздуха.
  5. Разметить места крепления петель и соединительных элементов.
  6. Соединить заготовки сваркой. Для сваривания деталей потребуется специализированное оборудование и опыт в проведении работ такого типа. При их отсутствии можно обратиться к квалифицированному сварщику. Чтобы избежать травм и ожогов следует использовать индивидуальные средства защиты.
  7. Установить петли и соединительные элементы.

После этого проверяют на соответствие чертежу внутренние размеры формы. Правильное соотношение сторон и углов позволит в дальнейшем без затруднений состыковать отдельные элементы тротуарной плитки.

Что представляет собой полиуретан?

Полиуретан – полимерный материал, состоящий из полиола и изоцианата. Варьируя соотношение этих компонентов, можно получить жесткий, мягкий, гибкий, или даже вспененный материал. Это делает его полностью универсальным для наших целей. Формы для гипса, например, лучше делать из мягкого полиуретана, для цемента больше подойдет жесткая структура материала. В среднем полиуретановая форма способна выдержать 1500-2000 отливок, а качественные заводские матрицы выдерживают до 4-5 тыс. подобных процедур.

Купить полиуретан можно в строительных магазинах. Он также продается в наборе, состоящем из двух компонентов: рабочей массы и отвердителя. Цена за килограмм полиуретана составляет 700-1000 рублей.

Облицовка ступеней

Облицовка ступеней клинкером

Для укладки на ступеньки выбирают плитку с абразивным напылением, чтобы во время обледенения ступеньки не были скользкими. Следует учесть ширину и высоту ступеньки и выбрать соответствующую плитку, это поможет избежать лишней обрезки и ускорить работу.

  1. В первую очередь облицовывается вертикальная часть ступеньки. На поверхность вертикальной стороны наклеивают плитку так, чтобы ее верхняя часть лежала в одной плоскости с горизонтальной поверхностью ступеньки. При необходимости плитку подрезают.
  2. Далее плитка укладывается на горизонтальную поверхность ступеньки таким образом, чтобы швы совпадали со швами вертикальной плитки. Нужно следить за тем, чтобы плитка не выступала вперед больше чем на 2 см, ведь такой выступ будет являться отличным рычагом при давлении на него. Ступеньки с большим выступом плитки служат меньше.
  3. Швы следует оставлять пустыми. Если проводится облицовка крыльца, то ширина швов должна быть не меньше 10 мм, так как это снизит напряжение на плитку во время морозов и предотвратит разрушение. После полной укладки швы заделывают декоративной затиркой. Опять же в случае наружной облицовки надо выбирать морозостойкую затирку.

Как сделать матицу из полимера

Полиуретановая форма для тротуарной плитки является наиболее прочной и долговечной. Ее можно изготовить, используя нужный орнамент. При производстве таких форм для брусчатки, следует учитывать следующее:

  • работы проводят на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении;
  • для защиты кожных покровов, используют резиновые перчатки, фартуки, очки;
  • плотно закрывают емкости с составом, не допуская его контакта с влагой.

Для изготовления матрицы берут те составляющие (например, камни, образцы дерева, модели, сделанные из гипса, пластилина), которые станут основой будущей плитки. Эти модели должны быть чистыми и сухими. Их укладывают рисунком вверх в герметично сделанную опалубку на расстоянии в 2 см от бортиков. Верхний край опалубки должен быть на 2-3 см выше будущего образца. Для лучшего отделения полимера, матрица обрабатывается раствором на восковой основе. Через 20 минут на матрицу кисточкой наносится раствор, а после заливается полимерная смесь. Сушат формы при температуре 25 градусов на протяжении 3 дней. Мелкие заусенцы убирают наждачной бумагой.

Для производства тротуарной плитки можно подобрать как покупные, так и самодельные формы. Выбор материалов для изготовления макетов плитки многообразен, ориентиром же послужит форма брусчатки и ее количество, требуемое для укладки дорожки.

Промышленное производство

Для широкого производства используется две самые популярные технологии: полусухое прессование и экструзионное производство.

Для изготовления плитки в домашних условиях, эти методы также подойдут, но нужно внести ряд изменений в технологию.

Основные различия между методами заключаются в принципе формовки. Первый способ подразумевает прессование материала, после чего изделие, которое приобрело форму, помещают в печь и обжигают, исключая из процесса сушку.

Изделие получается с малой плотностью, малым весом, но, как следствие, недостаточной прочности. Плюс этой технологии в том, что готовый материал для облицовки практически не проводит тепло, что в некоторых сферах ценится куда больше, чем устойчивость к повреждениям.

Второй способ осуществляется при помощи экструдера.

Если говорить простым языком, то это большая мясорубка, через которую пускают глину. Материал измельчается и формируется в вакуумном прессе. Заготовка сушится и уже после этого отправляется в печь для обжига.

Этот путь производства фасадной плитки используется намного чаще, ведь полученный продукт обладает большой прочностью, имеет иммунитет к истиранию, да и повредить его каким-либо способом крайне тяжело.

Технология облицовки

Облицовка фасада плиткой может быть проведена своими руками. Выделяют два способа крепления материала: на жидкую основу и обрешетку. Первый вариант подходит в случае, когда плитка имеет относительно небольшой вес. Повысить степень адгезии можно проводя монтажные работы в летний период.

Монтажные работы можно провести самостоятельно. Рекомендации выглядят следующим образом:

  1. Рекомендуется начинать работы с нижнего угла стены, после чего двигаются вверх и в сторону.
  2. Швы могут заделываться при применении различных материалов. При применен «сухой» технологии монтажа могут возникнуть проблемы с оформлением углов.
  3. В продаже встречаются алюминиевые и пластиковые наружные углы, которые предназначены для декоративного оформления внешних и внутренних поверхностей.

Всю работу можно разделить на несколько этапов, особенности которых зависят от выбранной технологи монтажа. В большинстве случае они следующие:

  1. Подготовка основания.
  2. Монтаж материала при применении сухого и мокрого способа.

Фасадная керамика сложна в обработке. Поэтому рекомендуется провести предварительный расчет требуемого количества плитки и наиболее подходящих размеров для уменьшения количества работ, связанных с резкой.

Подготовка основания

Для наружной отделки дома нужно сначала провести подготовку основания. Рекомендации во многом зависят от того, каким материалом представлена стена. Предъявляемые критерии следующие:

  1. Надежность.
  2. Высокая прочность.
  3. Отсутствие дефектов.

Для керамической плитки при применении мокрого способа крепления выполнять предварительное выравнивание покрытия не нужно. Это связано с тем, что клеящий материал применяется для выравнивания.

Сухой способ монтажа

Широкое распространение получил сухой способ монтажа. Фасадная плитка под дерево при применении подобного метода крепится следующим образом:

  1. Выбирается материал, требующийся для создания несущей конструкции. В большинстве случаев отдается предпочтение металлическому профилю, т. к. он сможет прослужить в течение длительного периода. Проще всего создать несущую конструкцию из деревянного бруса, который предварительно обрабатывается специальным составом для снижения вероятности появления плесени или гнили.
  2. Проводится разработка проекта. Обрешетка должна быть надежным, обладать высокой несущей способностью.
  3. Сборка конструкции проводится в сухое время. Крепление отдельных элементов часто проводится при применении саморезов.
  4. Образующееся пространство можно заполнить изоляционным материалом. Часто отдается предпочтение минеральной вате, т. к. она может прослужить в течение длительного периода.

После создания основания проводится крепление внешней облицовки. Защита стены и фундамента предусматривает отсутствие зазоров, т. к. в них может попадать влага и загрязняющие вещества.

Мокрый способ

Крепление искусственного материала предусматривает применение специального клеящего состава. Подобная технология характеризуется следующими особенностями:

  1. Основание осматривается на предмет отсутствия дефектов: трещины, расслоение основания, сильные неровности.
  2. Работа начинается с разметки поверхности.
  3. Для подготовки клеящего состава проводится смешивание сухой смеси с водой. Смешивание проводится при применении миксера.
  4. Рекомендуется начинать работу с угла сооружения. Проводится нанесение вещества, после чего бетонная плитка накладывается и придерживается.
  5. Расстояние между отдельными плитками выдерживается при помощи крестиков или других элементов.

Цементная плитка и другой подобный облицовочный материал могут обеспечить защиту фасада и фундамента.

Самостоятельное изготовление

Когда требуется изготовить фантазийные камушки для садовой дорожки или положить эксклюзивную тротуарную брусчатку в собственном дворе, можно приобрести простые пластиковые, силиконовые формы для плитки, либо сэкономить и изготовить их самостоятельно из других доступных материалов.

Быстрее и проще всего приспособить под матрицу то, что всегда есть в арсенале любой хозяйки — разнообразные пластиковые контейнеры, металлические емкости. Более сложных конфигураций плитки можно добиться, если сделать форму с нуля.

Для этих целей используют:

  • гипс;
  • дерево;
  • двухкомпонентный литьевой полиуретан.

Деревянные заготовки позволят получить плитку незамысловатых форм, гипсовые формочки хрупки и легко повреждаются при производстве тяжелых изделий, а вот полиуретановая смесь дает широкий спектр возможностей, ограниченных только фантазией мастера.

Технология изготовления полиуретановой формы для плитки своими руками:

приобрести двухкомпонентную полиуретановую смесь холодного типа;

  • подготовить образец (покупную плитку, деревянный брусок, декорированный дополнительными элементами кирпич) и установить в деревянную опалубку;
  • в полиуретановую смесь перед заливкой добавить отвердитель;
  • вылить полиуретан на уложенный образец слоем в 1см;
  • после отвердения срезать излишки материала и вынуть форму.

Теперь можно делать плитку оригинального дизайна в необходимом количестве и приступать к укладке дорожки или отделке стен.

Использование современных разнообразных форм для облицовочной плитки позволяет расширить ассортимент промышленного производства. А заказав матрицу по оригинальным эскизам, можно создать эксклюзивный дизайн дома, сада собственными руками.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий