Термостойкая краска Церта

Состав термостойких лакокрасочных смесей

Состав термостойких красок может различаться в зависимости от максимальной температуры, которую данное покрытие должно выдерживать. Основой состава могут быть следующие компоненты:

1. Смолы акриловые, а также алкидные. Такой состав не выдерживает температуру выше 100 градусов. Поэтому чаще всего используется для жилых и бытовых помещений.
2. Смолы эпоксидные. Этот лакокрасочный материал легко выдержит до 200 градусов тепла.
3. Если смолы этилсиликатные, та максимум легко поднимается до + 400°С. В такую основу разрешается подмешивать металлическую пудру.
4. Основа из силиконовой смолы позволяет поддержать порог до + 600°С.
5. Для деталей, на которые могут воздействовать температуры с порогом в 1000 градусов, рекомендуется использовать краски с основой из жаропрочного стекла, а также композита.

Краски, которые не выдерживают больше 100 градусов называются акриловыми или алкидными и используются чаще всего.

Как правильно выбрать термокраску

Для идеального покрытия следует правильно подобрать лакокрасочный материал. Для этого следует руководствоваться определенными критериями выбора. Такая краска подойдет для покрытия любых поверхностей, подвергающихся воздействию влаги и высокой температуры.

При изготовлении автомобилей такие покрытия используют, чтобы окрасить двигатели, глушители и прочие нагревающиеся детали машины.

Все смеси распределены на три вида:

1. Жаропрочные краски — составы, которые выдерживают порог до + 600°С.
2. Термостойкие краски — подходят для оборудования с риском нагрева до + 800°С.
3. Высокотемпературные краски — подходят для более умеренных нагревов с температурным режимом не больше 200 градусов.
4. Термостойкие лаки — отлично выдержат 300 градусов воздействия.

При выборе важно понимать, до какой именно температуры будет нагреваться оборудование, которое подлежит окрашиванию. Например, жаропрочные краски подойдут для печей и каминов, но для окрашивания печей в бане или сауне нужны термостойкие составы, которые смогут пережить более высокие и агрессивные воздействия

См.также: Все о порошковых красках

Как окрасить выбранную поверхность

После выбора оптимального состава важно соблюдать все правила окрашивания. Тогда и состав ляжет равномерно, и внешний вид изделия будет радовать глаз долгое время

В первую очередь необходимо подготовить окрашиваемую поверхность:

1. Обезжирить, а также очистить от старого покрытия и разных солевых слоев.
2. Удалить все следы коррозии и пятна ржавчины. Оптимально, если поверхность будет иметь серебристый оттенок.
3. Следующий шаг — помыть деталь и тщательно просушить. После того, как прошло обезжиривание необходимо подождать до начала покраски хотя бы 6 часов. При окрашивании в закрытом пространстве этот временной промежуток увеличивается до суток.

Только потом можно начинать наносить покрытие краской. Используется для этого валик, кисть, а также распылитель. При этом стойкость покрытия не зависит от способа нанесения, а вот расход материала зависит напрямую.

Наибольший расход получается при использовании кисточки. Примерно на 30% больше, чем при использовании аэрозоля-распылителя, который считается самым экономичным методом покраски.

Разные типы красок могут отличаться по правилам и нюансам нанесения

Поэтому перед тем, как начинать окрашивание выбранной поверхности важно прочитать инструкцию. Тогда можно точно знать, через сколько наносить новый слой, сколько выбранный состав будет сохнуть, а также как долго он продержится

В баллончике или в банке – какой вариант лучше?

В зависимости от упаковки термостойкие краски могут быть двух типов:

Вполне очевидно, что большей популярностью пользуются именно аэрозоли, а причиной тому послужили многочисленные преимущества.

1. Во время покраски аэрозоль равномерно распределяется по обрабатываемых поверхностях.
2. Она никогда не сможет загустеть, поэтому ее вполне можно использовать даже спустя продолжительное время.
3. Малогабаритность и легкость баллончиков позволяют работать с ними даже в самых труднодоступных местах.
4. Кроме того, баллончики просты в обращении, с покраской может справиться даже тот, у кого отсутствует опыт малярных работ.
5. Наконец, такая краска не нуждается в предварительном разведении, да и рабочие инструменты не нужно отмывать по окончании покраски.

И напротив, краски в ведрах и банках быстро густеют, на них образуется пленка, в связи с чем длительности их хранения ограничена. Но если планируется покраска небольшой площади, то целесообразнее приобретать именно банку.

Цветовые решения

Самыми популярными цветами огнестойких красок являются серебряный и черный. Конечно, существуют и другие цвета, но за них придется заплатить больше. Печь, выкрашенная черной краской, прогревается быстрее светлой; это значит, что если для вас имеет значение скорость прогрева, то покупайте только черную краску, желательно матовую (она отличается более высокой теплоотдачей). А вот для красоты – к примеру, при покраске камина – можно смело использовать глянцевую эмаль красного цвета.

Источники

• https://germoizol.ru/articles/termostojkie-kraski-po-metallu/
• https://DokMetall.ru/termostoikaja-kraska-po-metallu/
• https://plavitmetall.ru/obrabotka/termostoykie-kraski-do-1000-gradusov.html
• https://kraskaton.ru/stroyka-remont/vidy/termostojkie-kraski/
• https://stroy-podskazka.ru/emali/termostojkaya-certa/
• https://www.bazaznaniyst.ru/termostojkaya-kraska/
• https://sovet-ingenera.com/otoplenie/o-drugoe/termostojkaya-kraska-po-metallu-do-1000-gradusov.html
• https://hozzi.ru/kraski/vidy/termostojkaya
• https://kraski-net.ru/okrashivanie/krasim-metall/termostojkie-kraski-dlya-ispolzovaniya-do-1000-gradusov
• https://v-teplo.ru/termostoikie-kraski.html

Состав огнеупорных красителей

Термостойкая эмаль отличается своим составом от обычных лакокрасочных средств компонентами. В состав, кроме стандартного набора компонентов, входит двуокись титана (до 50% вещества). Температура плавления двуокиси равна +1855 градусов по С. Она соединяет все компоненты в одну массу и препятствует воспламенению краски.

Жаростойкая краска имеет в своем составе также оксид хрома. Он обеспечивает стойкость цвета на изделии. Жидкая основа бывает синтетическая или органическая без горючих веществ. Данный состав идеален для эксплуатации при температуре свыше 1000 градусов по С.

Алкидное термостойкое покрытие

Алкидные термостойкие эмали выдерживают температуру нагрева до 150 градусов. Исходя из этого их можно применять для наружной отделки печей в местах, где нет риска попадания огня, или в помещении, для окрашивания радиаторов.

Важно учитывать, что алкидные составы имеют едкий, неприятный запах, поэтому наносить их нужно на охлажденную поверхность. Среди достоинств этой разновидности термопокрытия:

• возможность использования на любой поверхности, высокий уровень адгезии;
• срок эксплуатации до 10 лет;
• защита поверхности от внешнего воздействия.

Алкидный состав следует наносить на поверхность в два слоя, чтобы цвет был более равномерным. Для работы с ним удобно использовать кисть, но некоторые производители выпускают алкидный аэрозоль. Хотя с его помощью можно быстро закрасить труднодоступные места, расход материала в таком случае значительно увеличивается.

Как правильно выбрать

Чтобы правильно выбрать краску для печки, нужно внимательно рассмотреть этикетку, где пишут, для какой поверхности ее можно использовать, например, термостойкая краска для металлических изделий. Зачастую эта информация нанесена крупным шрифтом – ее сложно не заметить. В тех случаях, когда сфера применения лакокрасочных изделий широка, об этом тоже пишут на упаковке, но мелким шрифтом. Как бы то ни было, такая информация должна быть указана на упаковке обязательно, равно как и название производителя. Если этих данных нет – не нужно приобретать такой продукт. Вполне возможно, что это контрафактное изделие, которое может угрожать вашему здоровью.

Для металлических банных печей используйте только влагостойкие составы, иначе долго на поверхности они не продержатся.

Какую огнеупорную краску выбрать для печи

Краску для металлических печей нужно выбирать с температурным порогом от 600 ℃ и более. Приведем несколько наиболее известных брендов с краткой характеристикой каждого.

Эмаль термостойкая марки Церта (CERTA), выпускаемая отечественным производителем Спектр. Рассчитана она на использование в диапазоне температур 65-900 ℃, причем ее нанесение можно выполнять даже в мороз -30 ℃. Потребителю предложены в общей сложности 26 оттенков краски, в том числе, такие как бирюза, голубой и желтый. Правда, не все цвета выдерживают одинаково высокие температуры. Так, наиболее термостойкий – черный цвет (до 900 ℃). За ним расположился белый, золотой, коричневый, медный, красно-коричневый, зеленый, синий, голубой и бирюзовый (все они выдерживают до 750 ℃). Все прочие оттенки можно применять при температурах не более 400-500 ℃. Выпускают такую краску в баллонах, банках и ведрах разного объема.

Краска Термал (Termal) от финского производителя Tikkurila. Изготавливают ее на основе алкидных смол и выпускают в черном и серебристом цвете. Она способна выдержать нагрев металла в той стадии, когда он становится красным. При использовании такой краски на банных печах она не трескается и не облезает около 3 лет

Обратите внимание, что если нагреть поверхность с нанесенной краской до 230 ℃, она высохнет за 1 час. Это обязательное условие для ее полимеризации

Термостойкая краска для печи из металла марки Hansa выпускается в 16 цветовых оттенках и может использоваться в температурном режиме до 800 ℃ для покраски нержавеющей стали. В продажу поступает в бочках, банках и баллончиках.

Термостойкая краска марки Кудо российского производства – это кремнийорганическая эмаль для металлических изделий. Рассчитана на нагрев поверхности до 600 ℃ и выпускается в 20 оттенках, в том числе, белом, черном, красном и серебристом цвете. Продается в баллонах на 520 мл.

Краска аэрозоль Bosny. Выпускается в двух вариантах – для нагрева до 650 ℃ и до 200 ℃. Она хорошо ложится, долгое время не меняет цвет и не растрескивается. Применяют данную марку термокраски для покраски металла, пластика, керамических изделий и стекла, дерева и тканей

Обратите внимание на данный бренд, поскольку краску по стеклу можно найти редко. Емкость баллона составляет 400 мл

Термостойкая краска по металлу марки Hammerite имеет одну особенность. Ее можно наносить даже поверх ржавчины без предварительной очистки поверхности. Тем не менее, остерегайтесь ее контакта с дизтопливом, бензином и жиром. Краска выдерживает нагрев до 600 ℃ и выпускается в банках на 250 мл. Наносится она кисточкой.

Антикоррозийная термостойкая эмаль ELCON способна выдержать температуру до 800 ℃, в том числе, резкие ее перепады. Используется для окрашивания бетона, кирпича и металла. Выпускается в банках в большом количестве цветовых решений. Есть также аэрозольный вариант краски ELCON в баллонах по 520 мл – она рассчитана на прогрев до 700 ℃.

Краска по металлу и прочим поверхностям КО-8111 «Термика» выдерживает до 600 ℃. Кроме того, она оказывает защитное воздействие от блуждающих токов, солей, хлора, растворов, масел и агрессивных веществ. Применяется для окрашивания каминов и печей. В банях лучше применять марки КО-8101 и грунт КО-8104 того же производителя. Помимо жаростойкости, такая краска отличается еще и влагостойкостью.

Жаростойкая краска Rust-Oleum рассчитана на очень высокий нагрев – до 1093 ℃. Кроме того, защищает от бензина и масел. Форма выпуска – аэрозольный баллон. Бывает в матовом белом, сером, черном цвете и прозрачная.

Все перечисленные варианты с успехом применяются для окрашивания кирпичных и металлических отопительных печей и котлов. А некоторые подходят и для банных печей.

Особенности выбора краски для печи

Рассматриваемые лакокрасочные покрытия чаще всего используются для покрытия банного оборудования, в частности печей. Есть несколько критериев, которые позволяют выбрать оптимальный состав именно для печи:

1. Металлическая печь в бане легко нагревается до 700-900 градусов. Именно такую температуру должно без проблем выдержать покрытие.
2. Также она должна подходить для внутреннего окрашивания.
3. Оптимальный вариант цвета — черное матовое покрытие. Но есть и другие варианты, которые можно легко найти при желании.

Хорошо, если выбранная краска будет соответствовать всем перечисленным критериям. Тогда покрытие может прослужить не один год и не начнет отслаиваться в течение долгого времени.

Приготовить термоустойчивую смесь самостоятельно

Состав для покраски печи или отопительной трубы вполне можно изготовить своими руками. Оптимальный вариант — использовать жидкое стекло и алюминиевую пудру

Важно помнить, что такое покрытие может при первичной протопке выдать сильное задымление. А держится такой состав в течение 5 лет

Если есть в наличии термостойкий лак, то для получения покрытия пригодного для печи достаточно усилить этот лак алюминиевым порошком. Такая разновидность «серебрянки» прекрасно выдержит температуру до + 350°С. Плюс она еще отлично борется с воздействием коррозии.

Термокраски разных производителей сохраняют некоторые основные общие характеристики. Самая важная из них — умение не потерять прочности и пластичности при воздействии больших температур

Немаловажное значение имеет и противостояние повышенной влажности, а также возможность сохранять внешний вид поверхности до 5 лет и более

Можно повысить термопрочность покрытия и в домашних условиях при помощи добавления алюминиевого порошка. Но в любом случае для печей и труб отопления нужны особые лакокрасочные смеси с качественными характеристиками.

Преимущества и популярные марки

Термостойкую краску можно найти как в аэрозольных баллонах, так и в банках, ведрах и даже бочках.

К преимуществам таких составов можно отнести:

• высокий уровень электроизоляции — важный момент, если планируется окрашивать металлические изделия, пропускающие ток;
• защита от коррозии — термокраска способна надежно защитить металл от воздействия влаги;
• пластичность (при нагреве металл расширяется, покрытие тоже растягивается и не трескается);
• стойкость к действию агрессивных сред.

В настоящее время на рынке огромный ассортимент подобных красок, среди которых можно найти вариант практически для любого случая. В зависимости от производителя, каждая из них имеет определенный состав, свои характеристики и особенности, а также стоимость.

1. Термостойкая Церта. Этой эмалью можно красить даже в мороз, она рассчитана на интервал от -65 до +900 градусов. Черная эмаль выдерживать до 900 градусов, у остальных этот показатель ниже.
2. Термал (Termal). Алкидная смола выступает в качестве основы. Выпускают в серебристом и черном цвете. Подходит для применения в бане и аналогичных помещениях, покрытие сохраняется три года и более. После покраски нужно прогреть поверхность и дать уже просохнуть нанесенному составу — так происходит полимеризация покрытия
3. Hansa. Палитра насчитывает шестнадцать оттенков.
4. Kudo. Эту кремнийорганическую термоэмаль изготавливают в России. Способна выдерживать до 600 градусов. В наличии двадцать оттенков, продается в баллончиках по 520 мл.
5. Hammerite. Можно наносить даже на ржавчину сверху, в отличие от других марок. Но не обладает бензостойкостью.
6. Босни (Bosny). Этот термостойкий аэрозоль выпускают в двух вариантах: 200 градусов и для 650. Хорошая стойкость, подходит для разных поверхностей.
7. Elcon. Подойдет практически для всех печных материалов. Сохраняет свои свойства при температуре в 800 градусов. Очень большой выбор цветов.
8. Rust-Oleum. Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов (и даже до 1100). Обеспечивает защиту от бензина и масла. Продается в аэрозольных баллонах, выпускается серый, черный и белый цвет, а также прозрачный вариант, придающий поверхности матовость.
9. КО-8111 Термика. Выдерживает температуру до 600 градусов. Подойдет для печей и каминов в бане. Обладает неплохой водостойкостью.

Рейтинг наиболее популярных марок

Есть список лакокрасочный материалов с высоким уровнем термостойкости, которые уже давно завоевали рынок.

Термал. Алкидный вариант термостойкой краски, которая имеется в основном в черном, а также в серебристом цветах. Основой состава служат алкидные смолы. В идеальном внешнем виде такое покрытие сохраняется до трех лет.

Специалисты советуют эту краску прогреть на поверхности сразу после нанесения. Так увеличивается срок службы покрытия и происходит его полимеризация.

Hammerite. Имеет одно основное преимущество — не нужно зачищать поверхность от коррозии. Можно наносить прямо на ржавчину. Но есть и свой минус — не обладает стойкостью к воздействию бензина.

Босни. Термостойкая краска, которая выпускается строго в форме аэрозоля. Есть два вида такого состава: один подходит для температуры в 200 градусов, другой 650.

КО-8111 Термика. Прекрасно переносит температуру в + 600°С. Прекрасно используется для оборудования в бане, поскольку сам состав обладает устойчивостью к воздействию влаги.

Термостойкая Церта. Это разновидность эмали, которая имеет огромный разлет по выдерживаемой температуре. Она переносит не только + 900°С, но и не портится при морозе в – 65°С. Максимальный порог выдерживает черный цвет состава. У других порог чуть ниже. Поэтому для банного оборудования лучше брать именно черный вариант от данного производителя.

Hansa. Отличительная особенность данного состава — огромное количество оттенков. Это помогает наносить краску в самых разнообразных интерьерах, поскольку можно подобрать вариант для любого стиля.

Kudo. Это отечественная эмаль, которая позволяет поверхности выдержать 600 градусов. При этом представлена в 20 оттенках, а продается исключительно в баллончиках, что является удобной формой нанесения.

Elcon. Еще один производитель с большим выбором цветов. Прекрасно переносит высокие температуры и подходит для всех вариантов использования термостойкой краски.

Переходим к практике: как наносится краска на камин?

Как и любые строительные работы, покраска каминов требует внимательности и подготовки. Прежде всего, еще раз убедитесь, что вы приобрели тот состав, что нужен. Естественно, нужно приготовить и инструменты: термокраска, наждачная бумага, мягкая тряпка, вода, раствор медного купороса, кисточка, валик, распылитель, раствор серной кислоты.

Шаг 1: Подготовка поверхности

Поверхности, требующие окрашивания, «освобождаем» от грязи и пыли, а работая над металлическими деталями, используйте для этих целей мелкую наждачную бумагу. Обязательно удалите жирные пятна, для чего нам понадобится мягкая тряпочка, вода и соль – намочите материал в этой смеси и просто приложите к пятну. Копоть легко убирается раствором соляной кислоты, а с ржавчиной справится медный купорос (10 % раствор).

Шаг 2: Красим печь и камин

Краску можем наносить на поверхность при любой температуре, однако будет лучше, если вы немного протопите камин. Правда, будьте осторожны, поскольку вам нужно сделать его чуть теплым, ведь когда горит огонь, работать нельзя. Для окрашивания поверхностей можете использовать те инструменты, которые наиболее для вас приемлемы: кисточка, валик, распылитель. Раствор наносится в два-три слоя, при этом с каждым новым слоем работаем только после того, как высохнет предыдущий. Не нужно использовать печь сразу после окрашивания, пусть материал окончательно высохнет, для чего может понадобиться несколько дней.

Декор

Нельзя забывать о дополнительном декоре и гармоничности покрытия. Печная арка часто чернеет от дыма, вне зависимости от качества покрытия кирпича. Чтобы закрыть эту часть печки, можно использовать металлические элементы или накладки из декоративного камня.

Также важна цветовая гамма, которая должна гармонировать с помещением и мебелью. Лучше подбирать цвет, основываясь на оттенках пола, потолка или стен. Помните, если для окрашивания применяется бесцветная эмаль, она все равно будет иметь оттенок стены.

Если решено монтировать дополнительные элементы декора, то важно правильно подобрать клеящий состав для них. Не все вещества смогут надолго удержать элементы на окрашенной стене

Создать необычный дизайн можно с помощью разных цветов краски. Например, раскрасить все кирпичики в разные тона.

Силиконовые термостойкие покрытия

Силиконовая жаростойкая краска по металлу в зависимости от состава может переносить температуру от 200 до 1000 градусов. Для повышения термостойкости производители добавляют металлическую пудру, крошку жаропрочного стекла.

Эти отделочные материалы образуют на поверхности эластичный слой покрытия, стойкого к механическим повреждениям, влаге и коррозии. Силиконовая термостойкая краска для печей и каминов из камня и кирпича не применяется.

К достоинствам такого покрытия можно отнести:

• скорость высыхания от 1 часа, в зависимости от температуры и влажности воздуха;
• стойкость цвета;
• эластичность;
• срок службы до 10 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

Прежде чем приступать к покраске мангала, печи или деталей камина, следует обработать все металлические детали с помощью грунтовки. Она значительно улучшит адгезию и антикоррозийные свойства. Если краска наносится на поверхность, которая нагревается до температуры 1000 градусов, ее обязательно подвергают пескоструйной обработке, таким образом обеспечивая сцепление металла с покрытием.

Эти отделочные материалы самостоятельно использовать без присмотра специалиста не стоит. Хотя их легко наносить на поверхность металла, для полного застывания необходимо обязательно нагревать покрытие с помощью специального оборудования.

Акриловое термостойкое покрытие

Акриловые составы являются наиболее безопасными для обработки поверхностей внутри помещения. Но такие материалы обладают не очень хорошей устойчивостью к высоким температурам. Обычно они выдерживают нагрев до 100 градусов.

Используют акриловые составы для покрытия элементов отопительных систем, например, металлических батарей, газовых котлов. К их достоинствам можно отнести:

• отсутствие едкого запаха;
• хорошую адгезию с поверхностью;
• защиту от ржавчины;
• равномерность нанесения, отсутствие подтеков;
• широкий выбор цветов;
• устойчивость к влаге и пыли.

Наносят акриловые термостойкие отделочные материалы на обезжиренные и сухие поверхности с помощью кисти. Так как они очень быстро сохнут, лучше это делать на холодной поверхности.

Как воронить печь

Этот довольно старый способ позволяет создать на поверхности нагревательного прибора особую защитную пленку. Здесь работы проводятся в таком порядке:

• фасад печи очищают, как рассказывалось ранее;
• обрабатывают кислотой поверхность;
• нагревают до 150 градусов;
• распыляют на стенки раствор едкого натра (50 граммов на один литр воды);
• по завершении процедуры печь охлаждают и оставляют на двое суток для закрепления реакции.

В итоге ее поверхность приобретет красивый черный (или слегка коричневатый) оттенок.

Нередко в качестве альтернативы воронению используют алюминиевую пудру, смешанную с жидким стеклом. Данное покрытие отличается хорошими эксплуатационными свойствами и не разрушается до 5 лет. Недостаток этого способа один – в процессе первого разогрева печи выделяется огромное количество довольно неприятного дыма. Потому лучше этот этап проводить на открытом воздухе.

Плюсы и минусы жаростойких красок

Основные плюсы жаростойких составов – это:

• высокая эффективность – они обеспечивают надежную защиту от нагрева и вызванной им деформации;
• универсальность – обработанные поверхности получают дополнительную защиту от других воздействий, например от сред, способных вызвать коррозию;
• эластичность – благодаря этой особенности даже многократные разогрев и охлаждение не станут причиной появления трещин на покрытии;
• простота нанесения – термостойкую краску можно наносить разными способами, в том числе краской, валиком или с помощью специальных распылителей, и при этом нет необходимости дополнительно обучать персонал, с этой задачей справятся рабочие, имеющие навыки окрашивания;
• долговечность – прочное покрытие хорошо выдерживает внешние воздействия, ему не страшны резкие перепады температур и УФ-излучение, его не нужно часто обновлять;
• безопасность – когда покрытие нагревается, оно не выделяет химических веществ, опасных для жизни и здоровья людей;
• хорошие декоративные свойства – как правило, в продаже представлены жаростойкие краски по металлу различных цветов, и многие из них можно смешивать с колерами, получая необходимый оттенок.

Основной недостаток таких составов заключается в том, что стоят они, как правило, дороже, чем обычные краски. Также они сравнительно долго сохнут и часто обладают резким, неприятным запахом, который исчезает только после полного высыхания.

Как работают жаропрочные краски?

Термокраска для печи имеет отличные свойства в сфере защиты при воздействии высокой температуры. Неплохо зарекомендовали себя растворы, имеющие кремнийорганическую основу – их эксплуатируют в том числе и при обработке нагревательной техники либо теплообменного оборудования, температура которых выше температуры стенок печей. Можно изменить свойства красок при внесении в них различных компонентов. Так, например, органическая смола должна продлевать время высыхания состава, улучшая его эластичность и качество прилипания к стенкам каминов.

Очень изменяет свойства краски алюминиевая пудра – именно благодаря ей состав сможет выдерживать +600 °C. Подобные материалы не только украшают постройку, но и имеют практическую функцию. Они способствуют плавному распределению высоких температур по всей конструкции, что позволяет избежать перегрева

Это особенно важно для металлических сварных швов, которые под воздействием тепла со временем начинают плавиться. Также краска защищает от выделяемых нефтепродуктов, соляных растворов, повышенной влаги, сохраняя при этом отличную паропроницаемость

Характеристики составов

Жаропрочные смеси должны иметь определенные характеристики составов. Под воздействием температур материал имеет свойство растягиваться, а значит большинство покрытий просто будут отслаиваться или трескаться. Только тогда краска может считаться по-настоящему высокого качества. К таким особенностям термостойких составов относятся:

прочность при сохранении свойств пластичности, чтобы покрытие при нагреве не растягивалось и не трескалось. В противном случае начнется отслоение краски уже после первых нагревов;
хорошая защита от коррозии, которая особенно важна при покраске печь в бане. Чем лучше покрытие противостоит воздействию влаги, тем дольше оно продержится;
низкая восприимчивость к резкой перепаде температурных режимов;
устойчивость к стиранию;
простое нанесение;
повышенные параметры адгезии;
инертность, как в физическом смысле, так и в химическом

Покрытие не должно вступать в реакции с окружающими агрессивными средами;
электроизоляционные параметры — важно при нанесении на поверхности, которые должны пропускать ток.

Такие характеристики краски получаются только за счет особого состава. Лакокрасочные материалы с подобными свойствами широко используются для нанесения на камины, печи отопления, батареи, а также трубы теплосетей и различные фритюрницы, мангалы, устройства для барбекю.

Благодаря своим свойствам лакокрасочные покрытия с рассматриваемыми характеристиками с успехом используются в: самолетостроении, автомобиле- и станкостроении, для покраски кровельных покрытий и металлопрофиля.

Практически все детали в станках, которые могут подвергаться сильному нагреву или даже воздействию жара в промышленности обрабатываются лакокрасочными материалами с высокими термопараметрами.

Краски, которые не относятся к разряду термостойких не могут выдержать температуру больше 80°С. После такого воздействия покрытие легко отслаивается и трескается.

Важно знать: Какие использовать краски для наружных работ

Термостойкие краски по металлу до 1000 градусов

Огнеупорная краска должна быть наделена рядом характеристик, чтобы создавать слой, выдерживающий высокие температуры. Температурное воздействие ведет к растягиванию материала, и это приводит к появлению трещинок и отслоений лакокрасочного покрытия. По этой причине термостойкая краска по металлу должна отличаться следующими свойствами:

Прочностное качество, при этом также должна сохраняться пластичность слоя;
Высокие показатели защиты от ржавчины, это очень важно для печей, где влажность и наличие воды всегда повышены;
Устойчивость к сменам температурных показателей;
Стойкость к истиранию;
Легкость нанесения;
Улучшенные показатели сцепляемости;
Инертность, не должно быть никаких реакций с окружающими факторами;
Электроизолирующее свойство, если изделие будет пропускать ток.

Жаростойкая краска может обладать данными свойствами, благодаря составным компонентам, которые используются при производстве. От вида смол, используемых в составе, зависит, каким теплостойким уровнем будет обладать покрытие. В зависимости от вида, могут выдерживать различные температуры, есть краски, выдерживающие до +100 градусов, а есть и такие термоустойчивые виды, выдерживающие до +1000 градусов. Эмаль термостойкая может применяться для разнообразных изделий: мангалов, печей, деталей самолета, котловых помещений, труб (используемых в теплосетях), кровлей и другого.

Огнеупорная краска должна быть наделена рядом характеристик, чтобы создавать слой, выдерживающий высокие температуры.

Правила выбора и использования

Термостойкая краска, чтобы подошла идеально для определённой цели, должна подбираться правильно. Для этого необходимо знать, какие критерии следует учитывать при выборе. Все подобные средства, могут выдерживать воздействие температур, а также воды.

Продукция делится на несколько видов. Выделяются следующие варианты:

• Жаростойкие, могут использоваться при показателях до +600 градусов;
• Термостойкие, их порог выдержки выше, доходит до +800;
• Высокотемпературные виды, это уже более «легкий» вариант, возможно применение для изделий, который будут подвергаться до +200 градусам;
• Термоустойчивые лаки, справляются с +300 градусами.

Главным при выборе будет знание максимального показателя температуры, который будет применяться при эксплуатации предмета, собирающегося покрасить.

Главным при выборе будет знание максимального показателя температуры, который будет применяться при эксплуатации предмета.

Общие правила применения

Особого внимания заслуживает вопрос о способе нанесения и правилах эксплуатации составов. Базовые понятия при работе с термостойкими красками – это подготовка, нанесение, прокаливание. Технологи рекомендуют правильно подготавливать поверхность. От этого зависит прочность адгезии и качества финиша после температурного воздействия.

Подготовка включает последовательные шаги:

• удаление загрязнений;
• зачистка тронутых коррозией участков;
• шлифовка;
• грунтование, при необходимости;
• полное обезжиривание поверхности.

Прежде чем начинать красить поверхность, следует убедиться, что она полностью высохла. Составы лакокрасочного типа наносят только на сухую и обезжиренную поверхность. Способ нанесения зависит от типа краски. Работы проводят с помощью аэрозолей, для больших поверхностей рекомендуют подбирать алкидные или силиконовые краски, которые наносят валиком или кистью.

Внимание! При нанесении необходимо использовать защитные средства: костюм или фартук, перчатки, очки, головной убор. Мнение экспертаЗахарова Ирина ЮрьевнаПрофи по клинингу с 15-ти летним стажем

Наш лучший эксперт. Задать вопрос В первую очередь краску наносят в труднодоступные места: углы, швы, стыки. Затем окрашивают большие площади. Для прочного сцепления и обеспечения ровного финиша слои повторяют 2 раза

Мнение экспертаЗахарова Ирина ЮрьевнаПрофи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт. Задать вопрос В первую очередь краску наносят в труднодоступные места: углы, швы, стыки. Затем окрашивают большие площади. Для прочного сцепления и обеспечения ровного финиша слои повторяют 2 раза.

Прокаливание – это последняя стадия, которая предполагает искусственное прогревание участка. Прокаливание запускают после естественного затвердевания пигмента. Печь, трубы или камин прогревают на допустимой температуре на протяжении 3 часов. Температуру рекомендуют повышать постепенно, увеличивая нагрузку на покрытие поэтапно. Этот прием помогает лучше закрепить созданный финиш, увеличить защитные свойства и повысить устойчивость к температурному воздействию.

Подготовка и покраска поверхности

Подготовительный этап несложен, но должны выполняться все этапы. Иначе получат некачественный результат, который не будет держаться долго, стоимость многих красок высока, поэтому нерационально тратить их впустую. В итоге к покраске нужно получить поверхность без грязи и любых примесей.

Выполняют следующие действия:

1. Поверхность очищается с помощью щетки из металла.
2. Ликвидируют имеющиеся окислы, используя 5-процентно концентрированный раствор серной кислоты.
3. Затем раствор удаляется с помощью хозяйственного мыла.
4. Печь обезжиривается.

Перед окрашиванием проверяют срок годности и качество лакокрасочного средства, важно чтобы не было комков и лишних примесей. Состав тщательно перемешивается, чтобы все осадки со дна равномерно распределились

Необходимо добиться ровного слоя, уделяют особое внимание углам и швам. Чтобы не запачкать предметы рядом, их можно предварительно закрыть пленкой

Инструментом можно выбирать кисточку, валик и пульверизатор. Если печь небольшая, то достаточно кисточки. Пульверизатор не применяется со всеми составами, нужно смотреть в инструкции от производителя. Стены печи могут хорошо подкраситься кисточкой, а вот фурнитурные детали легче будет покрыть равномерно с помощью аэрозоля.

В этом вопросе лучше не торопиться, чтобы краска смогла хорошо схватиться и прослужила долгое время, надежно защищая металлическую поверхность от влаги и высоких температур.