Термодерево (термодревесина) — натуральный, экологически чистый материал

Уход за термодеревом

Термодерево на протяжении срока эксплуатации сохраняет устойчивость к влаге, температурным перепадам, вредителям, агрессивным средам, но УФ-лучи для досок ощутимы. Под их воздействием верхний слой досок выгорает и становится серым. За год под УФ-лучами доска выгорает на 0.05-0.1 мм, при этом структура остается прежней, как и прочностные характеристики.

Первый вариант борьбы – это периодическая шлифовка, так как внутри доска имеет такой же оттенок, что и на лицевой стороне. Однако бесконечно стесывать верхний слой не получится, поэтому проще использовать натуральное защитное тиковое масло предназначенное для термодоски.


Тиковое масло BIOFA хорошо подходит для защиты термодоски от УФ

Состав из природных составляющих наносится кисточкой на лицевую сторону термодоски вдоль волокон. Первым слоем наносится тиковое масло, вторым – состав под условия эксплуатации (для наружных или внутренних работ). Периодичность окраски зависит от условий эксплуатации и количества попадающего на доску Солнца.

Состав не образует на поверхности термодерева защитную пленку, которая со временем протрется или треснет, наоборот, впитывается в доску и защищает ее.

Что бы разобраться в том,что из себя представляет термодревесина рассмотрим такие нюансы:

— Производство термодревесины;

— Какими свойствами обладает термодревесина;

— Где  применяется термодревесина;

— Недостатки термодерева.

Производство термодревесины:

 — Обработка с помощью высоких температур. Такая обработка проходит в несколько этапов;

— Обработка с помощью водяного пара (одноступенчатая обработка);

— Многоступенчатая обработка;

— Обработка с использованием горячего масла;

— Обработка в среде инертных газов.

Какими свойствами обладает термодревесина:

 — Устойчивость к изменению размера и формы древесины вследствие воздействия влаги. После термообработки древесины её свойства изменяются таким образом, что она перестает страдать от воздействия влаги. Потому при использовании такого материала для отделки бань, саун, бассейнов, ванных комнат и т.д. можно не бояться, что она набухнет и изменит свою форму.

— Долговечность термодревесины. При  воздействии высокой температуры из дерева «выгорает» вся питательная среда. Потому термодревесина не подвержена развитию плесени, размножению грибов и возникновению гнили, а также жизнедеятельности насекомых. Микроорганизмам просто нечем питаться в таком материале, что и препятствует их возникновению и размножению.

— Эстетический эффект. После термообработки вид древесины значительно улучшается. Она приобретает более темный, «дорогой» оттенок, улучшает свой вид и структура дерева, некоторые породы дерева, как например дуб, приобретают «состаренный» вид, что на данный момент является модной тенденцией в оформлении интерьера. С помощью термообработки самые обычные и легкодоступные породы дерева приобретают вид тропических пород дерева, очень редких и дорогостоящих в нашем регионе.

— Пожаростойкость. Одним из негативных качеств  древесины как стройматериала является низкая устойчивость к воздействию огня. А вот термодревесина, наоборот, обладает пожаростойкостью, что делает ее пригодной для облицовки и строительства домов и помещений, в которые имеет место воздействие высоких температур.

Где применяется термодревесина?

Область применения такого материала очень широка. Начиная от внутренней декоративной отделки, предметов мебели, мелочей интерьера , благодаря эстетическим свойствам термодревесины такие конструкции будут выглядеть эффектно и богато. А такие свойства как устойчивость к влаге и различным повреждениям (насекомые, грибы, плесень, гниль) позволяют использовать термодерево для облицовки строений, для постройки  беседок и других уличных строений, для изготовления садовой мебели, причалов, лодок и т.д., а также для оформления саун, бань, бассейнов и т.д.

Недостатки термодерева.

Как и любой материал, термодревесина имеет и слабые стороны. Как говорится, не обошлось без ложки дегтя в бочке меда.  Термодревесина не выдерживает воздействия ультрафиолетового излучения. При постоянном воздействии прямых солнечных лучей термодерево постепенно приобретает сероватый оттенок, на ней могут появляться мелкие трещины. Избежать подобных явления можно просто покрыв термодревесину, которая подвержена воздействию солнца ( например, крыльцо, терасса, внешняя облицовка дома, садовая мебель, беседки, окна и т.д.) лаком или маслом со специальными защитными добавками. Вторым недостатком термодревесины можно назвать снижение гибкости, пластичности и механической прочности. Именно по этой причине термодревесину не рекомендуют применять для несущих конструкций.

Области применения термодревесины

Так как этот продвинутый материал обладает многими полезными свойствами, а в некоторых случаях – даже уникальными, ему находят огромные области применения. Вот некоторые из них, в которых его сегодня активно используют:

→Начнём с нашей банной тематики. Для отделки бань и саун термодревесина подойдёт как никогда. Её можно смело использовать как для внешней так и для внутренней отделки. →Так как материал не боится повышенной влажности, его применяют в отделке причалов, террас и зон отдыха возле бассейнов. →В последнее время термодерево активно применяется в яхтостроении: палубы, мебель и эксклюзивная внутренняя отделка. →Дизайнеры и архитекторы уже не могут обойтись без ТМД и используют её для отделки фасадов, внутренних интерьеров, отдельных элементов ландшафтного дизайна и т. д.

ТМД на причале

→Мебельщики также взяли себе на вооружение эту новинку и с успехом её применяют в своих смелых задумках. →Для многих производителей качественных окон и дверей, термодревесина стала не заменимым сырьём. →Некоторые компании производят даже клееный термобрус, так что из этого модного материала можно поставить дом или баню. →ТМД отлично подходит для изготовления открытых террас, беседок, настилов, полов, различных игровых площадок.

В заключении хочется отметить, что термодревесина способна конкурировать, а точнее, даже – превосходить своих «африканских собратьев». То есть она обладает гораздо лучшими качествами, чем дерево, привезённое из дальних заморских стран, например абаш или кемпас.

Цитата мудрости: Самое страшное неверие — это неверие в себя.

Фасадная термодревесина: характеристики

Самой важной особенностью, присущей термодревесине, является стойкость ее размеров, на которую не в состоянии повлиять ни влага, ни температура – она практически не поглощает влагу. Что это значит? Ни много ни мало, а то, что с течением времени тот же , отделанный этим материалом, не потеряет свой первоначальный вид

Но это еще не все достоинства термодревесины – попутно в процессе обработки она приобретает и другие полезные качества. Кстати, и бесполезные тоже, но об этом чуть позже.

И все это на фоне исключительной экологической чистоты, которая так ценится современными людьми – данный материал в процессе воздействия не только не начиняется химикатами, но из него еще и удаляются все вещества, которые могут быть вредными для здоровья человека. Что же касается недостатков, то, по утверждению производителей, у термодревесины он только один – хрупкость. Не такая, как у стекла, но, тем не менее, если сравнивать этот показатель со стандартной древесиной, он высокий. Обработка, в частности, распиловка этого материала, должна производиться на больших оборотах с малой подачей и инструментом с мелким зубом – в противном случае термодревесина лопается.

Производство термодревесины

Исходными материалами могут служить как мягкие, так и твердые породы древесины: ель, сосна, пихта, кедр, береза, осина, дуб, ясень, лиственница, ольха, бук, клен, липа, эвкалипт и др.

Наибольшим спросом пользуется древесина мягких пород, на чью долю приходится 88% потребления. Данная статистика свидетельствует о популярности использования термодревесины во внешней среде (фасады, природоохранные конструкции и т.п.), где применяются сосна и ель.

Основным преимуществом твердых пород является их цвет и качество поверхности, поэтому они используются в интерьере в виде напольных покрытий, отделочных стеновых материалов или других элементов декора.

Термическая обработка древесины происходит в специальной сушильной камере. Основными параметрами сушильной камеры являются габаритные характеристики, объем загрузки, климатические требования, мощность. Также возможен заказ камеры с ручным или автоматическим управлением, с или без системы утилизации отходов. Источником высокой температуры в сушильной камере может быть электрическая энергия, газ или отходы лесозаготовительной промышленности (кора, опилки).

Инвестиции в открытие производства термодревесины с одной камерой в 5-10 куб. м оцениваются в 500-700 тыс. евро., значительная часть инвестиций идет на приобретение сушильной установки. Минимальный стартовый объем инвестиций на организацию производства термодревесины начинается от 200-250 тыс. евро. Расчетный период окупаемости проекта — до двух лет.

Что такое термодерево

Термодревесина — это, в первую очередь, декоративный материал, использующийся как для внутреннего интерьера, та к и для наружной обшивки стен домов, подшивки кровли, ограждений, различные элементов декора. Ввиду этого существует целый ряд способов обработки термодерева для придания ему определенного внешнего вида, а также (если речь идет о внешнем использовании) защиты от воздействия неблагоприятной внешней среды.

В процессе самой термообработки благодаря возможности выбора режима из одной и той же породы дерева можно получить термодерево различных оттенков — от светло-золотистого до темно коричневого или шоколадного. Тем дольше дерево подвергается воздействие температуры, те м оно темнее. Заказывая термодеревао, вы можете выбрать определенный оттенок — более светлый или темный, в зависимости от будущего интерьера или проекта дома. Наши специалисты вносят изменения в технологический процесс и в результате мы получаем на выходе древесину, которая оптимально подойдет для ваших дизайнерских задач.

Экологичность

5

Влагоустойчивость

4

Устойчивость к вредителям

5

Устойчивость к механическим повреждениям

4

Внешний вид

5

Суть производства термодревесины по большому счёту сводится к одному химическому процессу. Это термогидролиз древесины в условиях ограниченного доступа воздуха в атмосфере водяного пара в диапазоне температур 150-240°С. Разница в нюансах. Так, у французов получение термодревесины по технологии Bois Perdure сводится к циклу последовательных операций высокотемпературной сушки древесины естественной влажности, термомодификации и охлаждения древесины в камере в атмосфере водяных паров и газов, выделяющихся из древесины.

Избыток паровоздушных выбросов, образующихся при сушке и термомодификации древесины, утилизируется путём сжигания в газовой горелке. Другая французская технология Retification основана на использовании азота вместо водяного пара в качестве защитной среды. Причём сама термомодификация осуществляется при температуре 200-260°С. Процедура же длится в общей сложности 7-16 часов.

Использование термодревесины.

Особенностью изобретённой в Нидерландах технологии PLATO является многоступенчатая обработка «влага — тепло — давление», осуществляющаяся путём цикличного термогидролиза древесины при температурах 150—180°С и давлении до 1,6 МПа. В автоклаве проходят несколько ступеней обработки древесины.

Её сначала разогревают до температуры термомодификации, затем помещают в горячую воду 150-180°С под сильным давлением, после чего охлаждают, затем сушат. Уже сухую, её снова разогревают. И снова охлаждают. И длится всё это более 20 часов. А вот немцы, разработавшие технологию Oil Heat Treated, стали варить дерево в горячем масле(льняном,подсолнечном, рапсовом, талловом и других).

Принимая во внимание стоимость продукта, требуемого для обработки, о цене такой термодоски догадаться несложно. Финская технология изготовления термодревесины отличается тем, что термомодификация древесины осуществляется в защитной атмосфере водяного пара при температурах 185-212°С, где содержание кислорода снижено до 3,5%

Весь процесс разбит на пять этапов.

Сначала древесину разогревают в паровоздушной атмосфере при избыточном давлении. Непосредственно процесс термогидролиза осуществляется в паровоздушной атмосфере при небольшом избыточном давлении.

Что такое самшит

Как смастерить столярный верстак

Как сделать стол из эпоксидной смолы

Пропитка от влаги и гниения

На третьем этапе происходит охлаждение древесины в паровоздушной атмосфере при нормальном давлении до температуры 100°С. И далее кондиционирование древесины для доведения её влажности до заданных значений: от 4 до 6%. Последний этап: охлаждение материала до температуры 30-40°С. Причём спешка в этом деле неуместна.

По финской технологии общая продолжительность процесса при обработке предварительно высушенной древесины составляет около двух-трёх суток. Если же используют влажный материал, то цикл термомодификации увеличится соразмерно сроку сушки.

Термодревесина.

Класс термодревесины

Изготовление термодревесины под паром может происходить под воздействием разной температуры, в результате чего термодерево принято делить на три класса:

1 класс

Изделия с самыми низкими эксплуатационными характеристиками. Обработка древесины происходит при температуре не выше +190°С. Термодревесина 1 кл. подвергается незначительной тонировке.

2 класс

Термодерево обрабатывается при температуре не выше +210°С. Готовая продукция получается прочной, устойчивой к гниению и образованию плесени. Главный недостаток – излишняя хрупкость за счет недостаточной гибкости. Оттенок на тон темнее, чем у 1 кл.

3 класс

Самая устойчивая термообработанная доска. Технология заключается в обработке при температуре около 240°С. Конечный продукт получается необычайно прочным, плотным, твердым и атмосферостойким. Такому термодереву не страшны ни влажность, ни мороз, ни ультрафиолетовые лучи.

Свойства и сфера применения

Древесина представляет собой экологически чистый природный материал, который имеет прекрасную фактуру и абсолютно безопасен для здоровья человека.

Однако без дополнительной обработки дерево не способно противостоять неблагоприятным внешним факторам таким, как повышенная влажность, действие биологических микроорганизмов и насекомых.

Современный метод обработки древесного сырья термомодификация позволил получить новый качественный отделочный материал, который нашел широкую востребованность на рынке. Термодревесина – пиломатериал, прошедший дополнительную термическую обработку при температуре от 180 до 240 градусов без применения синтетических добавок и составов.

Термодревесина представляет собой уникальный отделочный материал, сочетающий в себе экологичный состав и удивительные физико-механические свойства:

  • Стабильность размеров при воздействии неблагоприятных факторов окружающей среды – температур и влаги (в отличие от необработанной древесины этот показатель улучшается в 10-15 раз, снижение риска набухания во влажной среде сокращается до 90%).
  • Гигроскопичность. Влажность древесины снижается до 4-8 процентов, что существенно ниже по сравнению с промышленной сушкой пиломатериала в специальных камерах. Способность к поглощению влаги у термодревесины снижается в 5-6 раз. При длительном пребывании во влажной среде и непосредственно в воде максимальная влажность сырья не превышает 9-10 процентов, естественное высыхание происходит практически моментально.
  • Длительный срок службы , устойчивость к биологическому повреждению. Обработка древесины в условиях высоких температур приводит к разложению полисахаридов, что при условии низкой влажности сырья сводит к минимуму риск повреждения микроорганизмами, плесенью и грибком.
  • Высокая теплопроводность. Термодревесина является идеальным материалом для отделки бани и сауны, поскольку ее теплоизоляционные характеристики на 30 процентов выше, чем у натурального дерева.
  • Высокая плотность древесины обеспечивает отталкивание воды без дополнительной обработки, пиломатериал не впитывает влагу из воздуха. Древесина после термообработки устойчива к механическому воздействию.
  • Экологическая чистота, абсолютная безопасность для организма человека и окружающей среды.
  • Высокая пожарная безопасность. Твердость и плотность термически обработанной древесины обуславливают медленное разгорание сырья.
  • Эстетичный внешний вид термодревесины. После термической обработки декоративные свойства пиломатериала заметно улучшаются – проявляется эффектная структура дерева и благородный темный оттенок. Термообработка придает даже недорогим породам древесины облик ценных пород.

Термодревесина находит широкое применение для внутренней и наружной отделки домов, бани и сауны. Благодаря высокой прочности, стабильности размеров и устойчивости к неблагоприятным внешним факторам фасад из термически обработанной древесины не потеряет свой первоначальный внешний вид даже спустя длительное время.

Однако высокая стоимость пиломатериала обуславливает его экономическую нецелесообразность для использования в качестве внутреннего декора (отделки стен и пола). Термически обработанная древесина наиболее востребована в следующих областях: фасады, террасы, открытые уличные площадки, веранды, беседки, заборы, ограждения, декоративные изделия (напольное покрытие, мебель для улицы).

Единственным недостатком пиломатериала является высокая хрупкость. Распиловка термодревесины должна проводиться специальным инструментом с мелкими зубчиками на высоких оборотах при малой подаче заготовки. Несоблюдение условий и требований распиловки приводит к тому, что заготовка лопается.

Способы производства термодревесины

Возможности и свойства ТМД, зона его применения различны, многое зависит от того, на какой сегмент рынка настроен производитель, с каким работает сырьем (вид, сорт древесины). Большое значение в различие свойств играет и температурный режим обработки. В соответствии с этим, производитель выбирает способ производства.

Рассмотрим основные способы:

  • Обработка водяным паром. Одноступенчатая. Дерево загружается в камеру, где создаются особые условия: при пониженном содержании кислорода и заполнении водяным паром, поддерживается температура 180-200°С.  Длительность процесса ориентировочно 72 часа, она зависит от влажности древесины.
  • Обработка под давлением водяным паром или водой. Многоступенчатая. Более сложный процесс, этап обработки паром или водой происходит под давлением до 5 часов, а затем сушка до 4-х дней и повторный многочасовой нагрев древесины во время твердения материала.
  • Обработка инертными газами (ретификация). Вместо водяного пара используется азот, в камере обеспечивается определенное давление и минимальное содержание кислорода (2%), чтобы исключить оксидацию (горение).
  • Обработка при помощи горячего масла. Все процессы термо воздействия происходят также для изменения структуры древесины под действием высоких температур, без горения. Но дерево при этом погружается в растительные масла, которые нагревают до 200°С.

Каждый способ придает термодереву определенные качества, которые находят свое применение. В строительстве, отделке, декорировании важны такие качества, как неизменная геометрия, влагостойкость, красота и долговечность.

Специальная обработка с приданием повышенной влагостойкости делает термодерево востребованным на судовых верфях. Палубный настил прогулочного корабля, яхты. Внутренняя отделка из дерева, которая не боится морского климата. Причалы и мосты, и это далеко не полный перечень, где востребована повышенная влагостойкость – садовая мебель, обустройство сауны, бассейна и многое другое. Изготавливаются даже ванны из массива термодерева, поскольку оно не гниет и не разбухает. Легкие террасы и облицовка фасада, воплощение дизайнерских идей на участке – везде можно использовать качества новой древесины, которых порой недостает у строительных конструкций из обычного дерева.

Низкая теплопроводность, соответственно и повышенная теплоизоляция, позволяют использовать термодоску в качестве напольного покрытия, из нее изготавливают паркет. Такой пол не боится царапин, поскольку цвет всего массива равномерный, как на поверхности, так и в слоях. Царапин попросту не видно, и пол из термодоски отличается благородством насыщенного тона от молочного до шоколадного.

Сфера применения

По большому счету, термообработанная доска универсальна, и сфера ее применения безгранична. Наиболее распространенная область использования – отделка фасада.

В качестве термоматериала может использоваться как привычная вагонка, так и блок-хаус или планкен. Фасадная термодревесина не теряет привлекательный вид. Также можно не опасаться гниения или рассыхания.

Второе направление использования – настил на верандах, в беседках, лоджиях и т. п. Подходить к отделке таких зон стоит с особой ответственностью.

В качестве декоративного покрытия может подойти только износоустойчивый и атмосферостойкий материал, в частности, термодревесина. С течением времени изделия не вздуются, не размокнут и не рассохнутся, что исключает вероятность образования щелей.

Применение для отделки влажных помещений с перепадами температуры, то есть в саунах, ванных, парилках, территориях близ бассейнов и т. д. Особенность термодерева заключается в низкой способности проводить тепло. То есть при использовании в банях или саунах она не будет нагреваться и обжигать кожу при контакте.

Безусловно, материал может использоваться в качестве напольного покрытия внутри помещения. Термодерево лаконично будет смотреться на стене. Также из него можно изготовить отличные стулья, столы и даже мебель.

Посерениие термодоски под солнцем

Выгорание цвета под влиянием ультрафиолета характерно для любой древесины. Метод термообработки не может устранить этот недостаток. Поверхность доски под солнцем становится серого цвета.

Ультрафиолет проникает в термодоску лишь на доли миллиметра и не задевает её внутренних слоёв. Достаточно пройтись по доске шлифовальной шкуркой или шлифмашинкой, чтобы очистить её от выгоревшего слоя, и прежний цвет вновь откроется во всей своей красе. Однако это невозможно сделать, если доска имеет рельефный рисунок. Потому изделия из термодревесины, находящиеся под прямыми лучами солнца, рекомендуют покрывать специальным маслом с добавками против ультрафиолета.

Масло пропитывает верхний тонкий слой и не образует на поверхности плёнку подобно лаку. На ощупь доска остаётся обычным деревом. Увы, покрытие необходимо наносить ежегодно. Потому многие не заморачиваются и просто дают термодереву посереть. Даже в сером цвете поверхность изделий из термодревесины выглядит достаточно эффектно. Никаких других негативных последствий на термодерево ультрафиолет не оказывает.

Посеревшая на солнце доска (фото с сайта thermory.com)

Сферы применения

Обширные сферы применения термодревесины обусловлены тремя основными свойствами материала: долговечностью, низкой гигроскопичностью и размерной стабильностью

Важно отметить, что в некоторых областях уникальным становится сочетание нескольких или всех перечисленных свойств

  1. Конструкционный материал для уличного применения
  2. Внешняя отделка фасадов
  3. Благодаря широким эстетическим возможностям материал часто используется дизайнерами для внутренней отделки.
  4. Стабильность геометрических размеров термодревесины и устойчивость ко внешней среде способствует ее использованию в производстве мебели, оконных рам, дверей, паркетных полов, декинга.
  5. Потенциальные сферы применения термодревесины также обширны, как и сферы применения обычной древесины: из термодревесины могут изготавливаться комплектующие, музыкальные инструменты, домашние принадлежности, малые архитектурные формы, садово-парковые конструкции и т.п.
  6. Применение термодревесины в качестве материала несущих конструкций в настоящее время является одной из приоритетных областей научных исследований. В настоящее время решение найдено в виде композитного клееного бруса (“клееный термобрус”), объединяющего ламели из модифицированной и обычной древесины. Функции термодревесины заключаются в поддержании стабильности размеров и противодействии внешней среде, а центральные ламели из необработанного материала служат для придания необходимой прочности. Помимо клееного бруса на рынке присутствует и другой конструкционный материал – термически обработанный массивный (профилированный) брус.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий