СОДЕРЖАНИЕ
- Описание и назначение
- Разновидности сольвента
1.Сольвент представляет собой смесь ароматических углеводородов, выделяемую из нефтяного или угольного сырья, с небольшим содержанием нафтенов, парафинов и непредельных циклических углеводородов. Содержание ароматических углеводородов в сольвенте составляет приблизительно 56 %, остальное – непредельные углеводороды.
Внешне сольвент представляет собой жидкость от бесцветной до светло-желтой с характерным резким запахом, без посторонних примесей.
Технические характеристики сольвента:
- Плотность 867 кг/м^3 при температуре +20°С;
- Температура вспышки: +29°С (о. т.);
- Температура воспламенения: +36°С;
- Температура самовоспламенения: +488°С;
- Летучесть по ксилолу: 1,01- 1,08.
2. Сольвент бывает двух видов – нефтяной и каменноугольный. Их состав полностью одинаковый, единственное отличие – способ выделения каждого из них. Выделение каменноугольного сольвента происходит при коксовании каменного угля, а нефтяного – при пиролизе нефтяных фракций. Нефтяной сольвент должен соответствовать ГОСТ 10214-78, а каменноугольный – ГОСТ 1928—79.
Кроме сольвентов, выпускаемых по ГОСТу, реализуются растворители по ТУ. Основанием к разработке ТУ является то, что предлагаемый растворитель (сольвент) по своим показателям, способу получения или очистки отличается от заявленного в ГОСТе. Как правило, сольвент, выпускаемый по ТУ, является менее качественным продуктом, и его показатели не «дотягивают» до требований ГОСТа. При этом название растворителя по ТУ должно отличаться от указанного в ГОСТе. Например, не сольвент каменноугольный, а сольвент коксохимический, или растворитель ароматический смесевой и т.д.
Если сравнивать физико-химические показатели двух сольвентов, можно отметить, что в каменноугольном сольвенте допускается в 5 раз больший показатель массовой доли общей серы (0,1 и 0,02% соответственно). Этот показатель может влиять на органолептические свойства (запах, цвет) и коррозийную активность. Кроме того, в каменноугольном сольвенте, в отличие от нефтяного, допускается содержание фенольных соединений. Можно предположить, что именно соединения серы и фенольные соединения, присутствующие в каменноугольном сольвенте, делают его более токсичным (3-й класс опасности) по сравнению с малотоксичным нефтяным (4-й класс опасности). В соответствии с ГОСТ 26377-84 «Растворители нефтяные. Обозначение» сольвент нефтяной имеет еще одно название — нефрас-А-130/150. Слово нефрас получено соединением первых трех букв двух слов — нефтяные растворители. По ГОСТ 26377-84 нефтяные растворители подразделяются на группы в зависимости от углеводородного состава, исходного сырья и технологии получения.
6 Методы анализа
Отбор проб проводят по ГОСТ 5445. Объем средней пробы должен быть не менее 1 дм3 4.
6.2 Определение внешнего вида и цвета
Внешний вид и цвет определяют по ГОСТ 2706.1.
6.3 Определение плотности
Плотность сольвента определяют по ГОСТ 3900. При этом значение плотности при температуре 20 *С Рй° . кг/м4, вычисляют исходя из плотности, полученной при температуре испытания pj. по формуле
pl° = pJ+v(T-2O). (1)
где — плотность сольвента при температуре испытания, кг/м4;
v — температурная поправка к плотности сольвента, равная 0,0007 кг/м4 на 1 ’С;
Т — температура испытания. *С.
6.4 Определение пределов перегонки
Пределы перегонки определяют по ГОСТ 2706.13 со следующими дополнениями:
– допускается соединение стеклянной колбы с насадкой путем их спайки;
* поправку на выступающий над пробкой столбик ртути термометра Д/2 в формулу расчета не вводят.
6.5 Определение летучести по ксилолу
6.5.1 Аппаратура и реактивы
Секундомер любого типа.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
Ксилол каменноугольный по ГОСТ 9949. высшего или 1 -го сорта, проверенный на полное испарение по ГОСТ 2706.8.
Пипетка 1—1—0.5 по ГОСТ 29169.
6.5.2 Проведение анализа
На полоску чистой фильтровальной бумаги пипеткой наносят 0.1 см4 сольвента и одновременно включают секундомер. Смоченную анализируемым продуктом фильтровальную бумагу просматривают в проходящем свете и отмечают по секундомеру время полного исчезновения масляного пятна.
Так же определяют время испарения 0.1 см4 ксилола.
6.5.3 Обработка результатов
Летучесть по ксилолу X вычисляют по формуле
6.7 Определение массовой доли фенолов
Массовую долю фенолов определяют по ГОСТ 1057 со следующими изменениями:
– для определения массовой доли фенолов применяют фотометр фотоэлектрический типа КФК-3, укомплектованный кюветами, с длиной оптического пути 10 мм;
• при приготовлении эталонных окрашенных растворов содержимое колб перемешивают (30 1 5) с. после этого приливают раствор гидроокиси калия;
• для проведения анализа берут (25,00 ± 0,01) г сольвента, взвешивают в колбе с пришлифован* ной пробкой по ГОСТ 25336. вместимостью 100 см3. Затем навеску сольвента переливают в делитель* ную воронку вместимостью 250 см3, а колбу споласкивают раствором гидроокиси калия в два приема по 25 см3 и сливают в ту же воронку;
– содержимое воронки энергично взбалтывают в течение 5 мин. после этого воронку оставляют в покое до четкого разделения слоев. Нижний щелочной слои сливают в колбу. Иэ колбы пипеткой отбирают 5 см3 щелочного раствора, помещают в мерную колбу вместимостью 50 см3, туда же приливают пипеткой 10 см3 раствора соляной кислоты и содержимое энергично взбалтывают. Затем туда же приливают пипеткой 10 см3 раствора хлористого паранитродиазобензола, одновременно включая секундомер. содержимое колбы взбалтывают в течение (30 ± 5) с, после этого в колбу приливают пипеткой 10 см3 раствора гидроокиси калия и объем раствора доводят до метки дистиллированной водой. Мерную колбу закрывают пробкой и содержимое энергично взбалтывают;
– pH анализируемого раствора должен быть от 11.8 до 12,0.
Одновременно проводят контрольный опыт с теми же растворами, но без навески анализируемого продукта.
Оптическую плотность измеряют через 10—15 мин по отношению к контрольному раствору в условиях. при которых измеряют оптические плотности эталонных растворов по ГОСТ 1057.
Если оптическая плотность анализируемой пробы при значении pH от 11.8 до 12.0 не вошла в пределы градуировочного графика, то следует уменьшить или увеличить массу анализируемой пробы сольвента.
Массовую долю фенолов вычисляют в процентах, при этом отношение общего объема щелочного раствора к объему, взятому для приготовления окрашенного раствора, равно 10.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.Каменноугольный сольвент наливают в железнодорожные цистерны или, посогласованию с потребителем, упаковывают в бочки по ГОСТ 17366-80, тип I, вместимостью 275 дм3.
Степень (уровень) заполненияцистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемногорасширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.
5.2.Транспортная маркировка бочек с продуктом по ГОСТ 14192-96, с нанесением манипуляционного знака «Беречь от солнечных лучей» и знака опасности по ГОСТ19433-88 (класс 3, подкласс 3.3, черт. 3, классификационный шифр 3353),серийный номер ООН 1256.
(Измененная редакция, Изм. №2, Изм. № 4).
5.3. На днища бочек наносятследующие дополнительные надписи:
наименование и маркупродукта;
номер партии;
дату изготовления;
обозначение настоящегостандарта.
5.4. (Исключен, Изм. №2).
5.5. Сольвент транспортируютжелезнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах всоответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данноговида. Бочки по железной дороге транспортируют повагонными отправками.
5.6. Сольвент хранят в стальныхрезервуарах, снабженных воздушками, оборудованными предохранительными сеткамиили огнепреградителями, или в бочках в специально оборудованном закрытомскладе, или в специально отведенных местах.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей эоны
ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрыеоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.034 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка
ГОСТ 12.4.068 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 12.4.103 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
ГОСТ 12.4.238 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Аппараты изолирующие автономные со сжатым воздухом. Технические требования. Методы испытаний. Маркировка. Правила отбора образцов
ГОСТ 12.4.244 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски и четвертьмаски из изолирующих материалов. Общие технические условия
ГОСТ 12.4.253 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования
ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями
Издание официальное
ГОСТ 1057 Масла селективной очистки. Метод определения фенола и крезола
ГОСТ 2706.1 Углеводороды ароматические бензольного ряда. Методы определения внешнего вида и цвета
ГОСТ 2706.3—74 Углеводороды ароматические бензольного ряда. Методы определения окраски серной кислоты
ГОСТ 2706.7 Углеводороды ароматические бензольного ряда. Метод определения реакции водной вытяжки
ГОСТ 2706.6 Углеводороды ароматические бензольного ряда. Метод определения испаряемости
ГОСТ 2706.9 Углеводороды ароматические бензольного ряда. Метод определения высоты слоя воды в цистерне
ГОСТ 2706.13 Углеводороды ароматические бензольного ряда. Метод определения температурных пределов перегонки
ГОСТ 3900—65 Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности
ГОСТ 5445 Продукты коксования химические. Правила приемки и методы отбора проб
ГОСТ 6263 Продукты коксования химические. Метод определения общей серы
ГОСТ 9949 Ксилол каменноугольный. Технические условия
ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 17366 Бочки стальные сварные толстостенные для химических продуктов. Технические условия
ГОСТ 18995.1 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности
ГОСТ 19433—86 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 29169 (ИСО 646—77) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой
ГОСТ 30852.11 (МЭК 60079-12:1978) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национагъных органов по стандартизации. Если на ссылочный стандарт дана недатированная ссылка, то следует использовать стандарт, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменежй. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная осыгжа. то следует использовать указанную версию этого стандарта. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение. на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если осылочный стандарт отменен без замены, то положение. 8 котором дана ссылка на него, применяется е части, не затрагивающей эту ссылку.
Техника безопасности при работе
Сольвенты — летучие, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, вредные для человека:
- раздражает кожу, дыхательные пути, глаза,
- может вызвать ожоги,
- при вдыхании оказывают наркотическое действие, проявляющееся головной болью, утомляемостью,
- при длительном воздействии имеет канцерогенный эффект,
Поэтому при работе с ними необходимо соблюдать осторожность. Работа проводится только в хорошо вентилируемом помещении либо на улице
Хранят составы в герметичных емкостях
Работа проводится только в хорошо вентилируемом помещении либо на улице. Хранят составы в герметичных емкостях.
При работе необходимо использовать средства защиты: маску, очки, резиновые перчатки, противогазы, защитные пасты и мази для кожи, защитную хлопчатобумажную одежду со специальным покрытием.
Хранят сольвенты вдали от нагревательных приборов и открытого огня, в прохладном месте и плотно закрытых емкостях (температура воспламенения — 36 градусов, то есть при этой температуре сольвент испаряется с такой скоростью, что пары могут воспламениться от поднесенного огня).
Нельзя переливать сольвент в другую тару. При вскрытии тары запрещается использовать инструменты, которые при ударе дают искры.
При попадании на кожу сразу же смыть вещество большим количеством воды с мылом.
Если сольвент загорелся, тушат его пеной, песком, углекислым газом, каменноугольный сольвент — также распыленной водой.
Внимание! Нефтяной сольвент водой тушить нельзя!
Пролитые сольвенты собирают в тару и выносят из помещения, место, куда они были пролиты, вытирают сухой тряпкой. Если вещество разлито на улице, его засыпают песком, которые затем удаляют.
Что такое сольвент
Сольвенты — это органические растворители, представляющие собой смесь легких углеводородов. Они обладают высокой растворяющей способностью и летучестью.
В основном эти вещества состоят из нафтенов, парафинов и непредельных циклических углеводородов.
Существуют нефтяной и каменноугольный (каменный, угольный) сольвенты, а также сольвент-нафта. Это летучие вещества, выделяемые соответственно из нефти или каменного угля. Их используют в качестве растворителя для:
- красок,
- масел,
- битума,
- лака,
- каучука,
- олигомеров,
- полиэфиров терафталиевой кислоты,
- полиэфирамидов и полиэфиримидов,
- других лакокрасочных материалов (эпоксидных, акриловых, алкидно-уретановых, кремнийорганических, фенольных, меламиноалкидных).
С помощью сольвента лакокрасочным материалам придают необходимую консистенцию. Его использование в качестве растворителя для краски придает лакокрасочному покрытию блеск.
Также эти растворители используют для обезжиривания поверхностей, в полиграфии при печати на пленке, строительной сетке, в качестве инсектицида.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие
сольвента требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2. Гарантийный срок хранения сольвента со
дня изготовления:
для марки А – четыре месяца;
для марок Б и В – два месяца.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
М.Г.
Скляр, Л.М. Харькина, Л.С. Локшина, М.И. Тяпкина, Л.С. Цебрий, В.Н. Затолокина,
В.Н. Черныш, В.М. Зайченко, В.Э. Щур
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР
по стандартам 06.08.79 № 2977
3.
Срок первой проверки – 1994 г. Периодичность проверки – 5 лет
4.
ВЗАМЕН ГОСТ 1928-67
5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на | Номер пункта, подпункта |
2.10, 2.12 | |
2.1, 2.2 | |
2.6 | |
2.9 | |
1.3, 4.7 | |
1.3, 4.2 | |
1.3, 4.6 | |
1.3 | |
4.5.1 | |
1.3 | |
1.3, 4.4 | |
1.3, 4.3 | |
4.1 | |
1.3 | |
4.5.1 | |
4.5.1 | |
5.2 | |
5.1 | |
1.3 | |
2.6, 5.2 | |
ГОСТ | 4.5.1 |
4.7 |
6. Срок
действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 20.02.90 № 242
7.
Переиздание (декабрь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале
1990 г., декабре 1991 г. (ИУС 5-90, 4-92)
1. Технические требования. 1 2. Требования безопасности. 2 3. Правила приемки. 3 4. Методы анализа. 3 5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 5 6. Гарантии изготовителя. 6 |
Области применения
Диапазон использования каменноугольного сольвента довольно широк. Его основным предназначением является выполнение функции растворителя. Такой продукт способен хорошо растворять:
- эмали;
- краски;
- масла;
- битум;
- полиэфиры;
- лак;
- каучук.
В строительной сфере популярный состав используется, чтобы сделать вязкость лакокрасочных составов оптимальной. Для этой цели растворитель небольшими порциями добавляется в состав. В результате материал приобретает нужную консистенцию. Кроме того, каменноугольный сольвент используется для промывания различных механизмов в автомобилестроении (к примеру, форсунок). Часто в этой области используется сольвент нафта.
Кроме того, такая жидкость входит в состав многих средств для мытья. Каменноугольный сольвент представляет собой средство для очистки топливного оборудования.
Другой областью применения сольвента является печатная индустрия. Краска с ним используется при методе струйной печати. Благодаря этому получаются такие изображения:
- на строительных сетках;
- на самоклеящихся пленках из винила;
- на баннерах.
Краски, в составе которых имеется каменноугольный сольвент, представляют собой незаменимые составы, используемые при оформлении щитов наружной рекламы. Такие составы не выгорают под солнечными лучами. Еще одной сферой использования состава является трафаретная печать.
Этот продукт довольно востребован, поскольку для закрепления рисунка, который нанесен на поверхность, требуется довольно небольшой промежуток времени. Используется сольвент и при обработке восприимчивых материалов. К ним относятся деликатные ткани и дизайнерские бумаги. Их искажение крайне нежелательно. По этой причине часто используют растворитель, который не требует сушки в сушильной камере.
Краски, которые изготавливаются с применением каменноугольного сольвента, имеют несколько недостатков, которые следует знать:
- Токсичность. Учитывая это условие, необходимо оборудовать рабочее помещение хорошей вытяжной системой.
- Резкий запах.
- Некоторые канцерогенные свойства.
Каменноугольный сольвент применяется в качестве основы для инсектицидных средств. Их используют при борьбе с различными насекомыми.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки – по ГОСТ 5445-79 со следующим дополнением: при поставке сольвента в цистернах за партию принимают каждую цистерну продукта.
3.2. Показатели по подпунктам 4, 6 и 7 для марки А и В таблицы определяют периодически по требованию потребителя. Периодичность проверки устанавливают по согласованию с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.3. Показатели 4, 6 и 7 марки Б таблицы определяют один раз в 15 сут из средней пробы, составленной из проб, отобранных из каждой партии продукта, отгруженного за этот период. По требованию потребителя изготовитель обязан перейти к контролю этих показателей в каждой партии продукта.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4 Требования безопасности и охраны окружающей среды
Температура вспышки в закрытом тигле составляет от 14 до 23 °C. температура воспламенения — от 24 до 35 ’С. температура самовоспламенения — от 510 до 535 *С. температурные пределы воспламенения ларов: нижний — от 19 до 29 ”С. верхний — от 52 до 60 вС.
В соответствии с классификацией взрывоопасных смесей сольвент относится к категории ПА по ГОСТ 30852.11.
4.2 При небольших возгораниях сольвента применяют песок, ручные огнетушители. Для поверхностного тушения сольвента, разлитого на значительной площади и в резервуарах, необходимо применять воздушно-механическую и распыленную воду.
При работе с сольвентом должны выполняться требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004. строительные нормы и правила, в т. ч. правила промышленной безопасности.
4.3 В соответствии с ГОСТ 12.1.007 сольвент — токсичное вещество, умеренно опасное по воздействию на организм, 3-го класса опасности (по толуолу и ксилолу).
-
4.4 Требования к предельно допустимым концентрациям паров сольвента в воздухе рабочей эоны и контролю концентрации вредных веществ в воздухе рабочей эоны устанавливают в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
Предельно допустимая концентрация паров сольвента (по толуолу и ксилолу) в воздухе рабочей зоны: максимальная — 150 мг/м3. среднесменная — 50 мг/м3.
Пары сольвента оказывают раздражающее действие, а в концентрациях, превышающих предельно допустимые (ПДК). — общетоксическое воздействие на организм с нарушением функций печени, нервной системы (наркотическое и отчасти судорожное), кроветворной и сосудистой систем. Обладает резорбтивным действием (проникает в организм через неповрежденную кожу, растворяясь в липидах и жирах, накапливается в клетках ЦНС).
4.5 При работе с сольвентом необходимо использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ), предотвращающие попадание паров в организм и жидкого продукта на кожу, в соответствии с ГОСТ 12.4.103. ГОСТ 12.4.253. ГОСТ 12.4.068. Для защиты органов дыхания следует применять средства за-щиты в соответствии с ГОСТ 12.4.034.
При чистке аппаратов, а также при работе в отсеках, замкнутых емкостях и пространствах применяют шланговые изолирующие противогазы в соответствии с ГОСТ 12.4.238. ГОСТ 12.4.244. Работы должны проводиться в присутствии представителя газоспасательной станции.
4.6 Допускается использование других типов СИЗ. соответствующих нормативным документам, действующим в государствах, проголосовавших за принятие настоящего стандарта, при условии обе* спечения с их помощью уровня защиты, соответствующего санитарно*гигиеническим нормам.
4.7 Производственные помещения должны быть оборудованы непрерывно действующей при-точно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше ЛДК. а оборудование и коммуникации производственных процессов должны быть герметизированы.
4.8 Требования к предельно допустимым концентрациям сольвента в атмосферном воздухе населенных мест, водах водных объектов хозяйственно-литьевого и культурно-бытового водопользования, водных объектах, имеющих рыбохозяйственное значение, и почве устанавливают в соответствии с действующими в государствах, проголосовавших за принятие настоящего стандарта, нормативными документами2*. выбросы в атмосферу должны соответствовать предельно допустимым выбросам (ПДВ) предприятий согласно ГОСТ 17.2.3.02.
4.9 Основными средствами охраны окружающей среды от вредных воздействий сольвента являются использование герметичного оборудования в технологических процессах и операциях, связанных с производством, транспортированием и хранением сольвента, соблюдение правил накопления, размещения и утилизации отходов, очистка сточных вод и выбросов в атмосферу, а также строгое соблюдение технологического режима, установленного на предприятии.
4.10 При производстве, хранении и применении сольвента должны быть предусмотрены меры, исключающие попадание сольвента в канализацию, водоемы и почву.
4.11 Контроль за состоянием атмосферного воздуха, почвы и водных объектов проводят в соответствии с планами производственно-экологического контроля службами предприятия или с привлечением аккредитованных лабораторий.
4.12 Отбор проб, их транспортирование в лабораторию и анализ должны проводиться в соответствии с правилами, утвержденными в установленном порядке.
4.13 Не допускается хранение сольвента (группа IV) с веществами I, На. Нб. Ill, IVa, IV6. V и VI степеней огнестойкости в соответствии с ГОСТ 12.1.004—91 (приложение 7).
Безопасность эксплуатации
Как и другие растворители, сольвент является жидкостью, которая легко воспламеняется. Кроме того, он имеет очень специфический запах. Основным условием работы с ним является использование защитного костюма. Кроме него, рабочий должен надевать перчатки и маску. При случайном попадании на кожу растворитель может вызвать сильное раздражение. Если его количество будет довольно большим, могут появиться ожоги.
Важно! Во время работы необходимо проветривать комнату. Это объясняется тем, что при большом количестве пара сольвента он очень опасен.
При попадании сольвента на кожу необходимо промыть его теплой водой с небольшим количеством мыла. Если жидкость возгорелась, ее разрешается тушить лишь пожарной пеной или песком. Не следует использовать для этой цели воду.
Поскольку Сольвент является токсическим веществом, при несоблюдении определенных требований он опасен для здоровья. При превышении допустимого количества паров они оказывают на ЦНС определенное наркотическое воздействие. У рабочего может возникнуть головокружение, утомляемость и головные боли.
Кроме того, возможно поражение слизистой глаз и верхних дыхательных путей. Согласно ГОСТу, правила использования растворителя состоят в следующем:
Если каменноугольный сольвент неосторожно разливается, это место ограждается песком. Собирают состав при помощи опилок
Такие действия необходимо выполнять в перчатках и маске.
Технологию изготовления каменноугольного сольвента требуется налаживать таким образом, чтобы вещество не смогло попасть в сточные воды или испариться в атмосферу.
Воспламеняется растворитель при температуре от 28 до 45 градусов. При температуре 464-535 градусов каменноугольный сольвент самовоспламеняется.
При возгорании смеси тушить пламя следует с использованием двуокиси углерода или пожарной пены.
Защитные средства при работе с растворителем должны быть представлены противогазом, спецодеждой и перчатками.
Производственные помещения, в которых проводится работа с сольвентом, должны хорошо проветриваться.
Хранить каменноугольный сольвент следует в специальных помещениях, которые изолированы от других комнат.
Такие правила работы с современным растворителем обязательно должны учитываться, чтобы обеспечить безопасность.
Сольвент и уайт-спирит
Близок по свойствам к сольвентам уайт-спирит — тоже органический растворитель. В чем их отличия?
Прежде всего, они отличаются разной температурой кипения. Оба продукта производят из нефти перегонкой, и уайт-спирит получается при более высокой температуре, чем сольвент нефтяной. Это объясняет более высокую летучесть сольвента. Он быстрее высыхает даже при относительно низких температурах, при этом на поверхности остается небольшое количество маслянистого вещества, лакокрасочное покрытие получается глянцевым, блестящим.
Уайт-спирит закипает при температуре около 200 градусов, поэтому менее летуч. Он медленнее сохнет и содержит больше маслянистых веществ. Это отличие легко заметить, если нанести по капле того и другого вещества на бумагу. В результате покрытие получается матовым. Чаще всего его применяют для очистки поверхностей, в частности, металлических.
Поэтому, если стоит вопрос, что же использовать — сольвент или уайт-спирит, то необходимо понять, какие качества покрытия нужны в итоге. Для глянцевого покрытия и быстрого высыхания краски лучше подойдет сольвент, а для защиты поверхности и матового покрытия — уайт-спирит.
Сольвент или Уайт-спирит
Сначала следует понять, что представляет собой Уайт-спирит. Его, как и современный растворитель, получают при перегонке нефти. Нефть прогревают при высоких температурах, после чего образуются пары углеводородов разного типа. Эти испарения можно классифицировать на определенные группы, которые отличаются температурой кипения. Именно различия в точках кипения и определяют разные свойства растворителей. Популярным во многих отраслях промышленности является сольвент нафта.
Термин «точка кипения» определяет температуру, при которой пары нефти становятся растворителем. А разница между Уайт-спиритом и сольвентом в том, что первый начинает формироваться при более низкой температуре, чем растворители второго класса.
Следует привести пример. Вода начинает испаряться при температуре выше 100 градусов. Однако вода представляет собой однородную жидкость. Растворители же являются смесями нескольких веществ. Соответственно, каждый компонент растворителей обладает собственной температурой кипения. Соответственно, разные растворители образуются отдельно друг от друга.
Сольвент представляет собой сложное вещество, которое состоит из простых компонентов. Он начинает превращаться в газ из жидкости при довольно малых температурах. Это означает, что растворитель быстро высыхает. Именно благодаря этому качеству сольвент обладает преимуществом перед быстросохнущими лакокрасочными составами. Поверхность, которая обрабатывается таким растворителем, приобретает глянцевый блеск.
Следует разобраться и в особенностях использования Уайт-спирита. Он кипит при температуре 200 градусов. При получении этого состава в нем образуется достаточно много масляных компонентов, больше, чем в Сольвенте. Такое качество придает ему уникальности при создании глянцевого блеска обрабатываемой поверхности. Уайт-спирит следует использовать для металлических поверхностей, которые следует тщательно зачищать.
Для сравнения следует капнуть на бумажный лист по капле каждого растворителя. В результате таких действий можно убедиться, какой из них действует лучше. Однако не все сводится к наглядному действию разных составов. Если необходимо, чтобы обработанная поверхность была глянцевой, следует выбирать сольвент. Однако для создания дополнительного защитного слоя и матовой поверхности лучше выбирать Уайт-спирит.
При работе с лакокрасочными составами не обойтись без хорошего растворителя. Если требуется разбавить определенное вещество или промыть автомобильную систему, выбор современного состава станет отличным решением.
