Шип в гнездо
Более сложным соединением является способ шип в гнездо. Оно требует большего мастерства, но отличается гораздо более высокой надежностью и долговечностью. Сфера использования та же, что и в предыдущем случае, а именно – Т-образные стыки. Отличие данного метода заключается в том, что шип делается в торце вертикальной детали, в теле горизонтальной выпиливается гнездо.
Это одно из самых распространенных мебельных соединений. Различают соединение со сквозным шипом и с глухим. Отличие состоит в том, что в первом случае вырезается сквозное гнездо, во втором прорезь делается на определенную глубину.
Виды шиповых соединений
Очень часто при изготовлении различных изделий из древесины необходимо соединить разные детали склеиванием. Применение шипового соединения придает изделию необходимую прочность.
Шиповое соединение состоит из двух частей — шипа и гнезда проушины. Шип — это выступ, который находится на конце одной из соединяемых деталей. Шип вставляется в проушину либо гнездо другой соединяемой детали. Можно встретить одинарный, двойной и многократный шипы. Шипы делятся на цельные и вставные. Цельным называется шип, который составляет с деталью единое целое. Вставной шип выполняется отдельно от детали. Помимо приведенных существует еще несколько цельных шиповых соединений: «ласточкин хвост», зубчатое соединение
Кроме повышения прочности изделия шиповое соединение может применяться с целью повышения полезного выхода. На рисунке показан мебельный щит с сучками и без сучков.
Мебельный щит без сучков имеет лучший внешний вид по сравнению с предыдущим.
Виды шипов: а — одинарный; б — двойной; в — круглый; г — односторонний «ласточкин хвост»; д — многократный; , е,ж — «ласточкин хвост»; з — зубчатый.
Как известно, существуют различные виды пороков строения древесины, которые могут значительно ухудшить внешний вид изделия. К ним относят сучки, трещины, обзол и др. (рис. 2). Эти пороки выпиливают (рис. 3), фрезеруют шиповое соединение (рис. 4), оставшиеся части брусков сращивают по длине. Зубчатый шип некоторым образом зрительно ухудшает внешний вид, поэтому такие детали применяются под покраску (рис. 5).
Склеивание короткомерных пиломатериалов из массивной древесины по длине позволяет повысить полезный выход. Склеивание в торец характеризуется низкой прочностью (менее 10% прочности натуральной древесины) и поэтому не применяется. Склеивание на ус (рис. 6) является достаточно прочным соединением. Однако при этом требует большой длины шипа и как следствие увеличения расхода материала. Склеивание на зубчатый шипнаиболее предпочтительно, так как обеспечивает 50–60% прочности от цельной древесины.
Пороки строения древесины в пиломатериалах
Схема удаления пороков
Зубчатое шиповое соединение
Склеивание по длине
Виды зубчатого шипового соединения: а — склеивание на ус; б — склеивание на зубчатый шип.
Как правильно выбрать соединение
Сращивание выполняется при возведении несущих стен, сооружении межкомнатных перегородок, обустройстве стропильной системы, пола. Разновидность используемого стыкования следует выбирать в зависимости от типа нагрузки:
сжатие, важно выполнить так,чтобы торцы соприкасаются по возможности большими участками; растяжение, обязательно должно выполняться соединение в замок; изгиб, стык выполняется под углом. При разных типах торцы деталей вырезаются определенным образом
При стыковании в замок укладывается утеплитель джут. Для наращивания в длину применяются различные разновидности соединения
При разных типах торцы деталей вырезаются определенным образом. При стыковании в замок укладывается утеплитель джут. Для наращивания в длину применяются различные разновидности соединения.
При стыковании древесины методом шип на шпонках позволяет создавать прочную конструкцию, обладающую требуемой жесткостью. Необходимо выполнить высококачественные шпонки. Замковые соединения используются для сращивания пиломатериала,из которого будут возводиться несущие стены.
Сращивание пол дерева
Является самым элементарным решением. Торцы стыкуемых элементов вырезается под прямым углом половина толщины деревянной детали. Детали соединяются путем складывания одного торца с другим. Плотность стыка обеспечивается утеплителем (укладывается джутовая лента). В строительстве прочность соединению придается установкой деревянных нагелей.Дополнительно можно закрепить узел шурупами.
Соединение в коренной шип
Схема соединения бруса в коренной шип
Этот вариант соединения выполнить несколько сложнее. С торца одной из деталей вырезается шип (размером в 1/3 сечения), и на второй делается соответствующий паз (напоминает трапецию). Это трудоемкое соединение требует особой точности выполнения (соблюдается угол в 45°).Подобным образом стыкуются углы сруба.
Дополнительно соединение укрепляется нагелями. Если элементы стыкуются таким образом, то брусы не смещаются горизонтально.
Соединение в косой замок
Сращивания бруса в косой замок
Является наиболее подходящим,если узел будет испытывать нагрузку на изгиб.Это достаточно сложный тип стыкования,но по прочности такой стык превышает многие. На торцах по соответствующим размерам выпиливаются косые шип с пазом(с изгибами). Складываемые две детали образуют замок. Стык закрепляется двумя нагелями.
Сращивание путем прикладывания
Сращивание бруса в накладной замок
Является достаточно сложным типом стыкования. Выпиливается замок в двух частях древесины. Так соединяются два звена сруба между собой. Брус складывается торцами и сращивается строительной скобой. Нагели установлены в нижний ряд.
Соединение бруса на шпонках
Соединение бруса по длине на шпонках
Также является эффективным способом сращивания венца. Создаются пазы на двух торцах, а после укладки забивается деревянная шпонка.Само стыкование можно выполнять в полдерева (предварительно следует изготовить шпонки, просверлить отверстия диаметром поменьше). Глубину врезки надо брать в 2 см.
Если таким образом выполняется сращивание, то это очень прочный метод соединения в возведении построек. В двух деталях выпиливаются пазы. Торцы складываются, в паз устанавливается шпонка (деревянная вставка, клин, например из осины, может выполняться из металла). Ее форма может различаться (призматическая, прямоугольная). Она плотно скрепляет две детали.
Все способы сращивания и самые простые, и более сложные требуют выполнения довольно точных запилов брусе обеспечивая тем самым прочное соединение.
Инструменты и приспособления для самостоятельного изготовления
Если вам необходимо изготовить какое-то штучное деревянное изделие, то экономически невыгодно приобретать дорогостоящий электрический фрезер. Скорее всего, у каждого в хозяйстве найдется необходимый набор инструментов, а если и придется докупить, то совсем немного. К тому же дополнительно приобретенные приспособления в дальнейшем могут пригодиться для производства мелких ремонтных работ (например, починки деревянной мебели). Для того чтобы изготовить соединение шип — паз своими руками с применением только обычного ручного инструмента, вам понадобятся:
- ножовка по дереву (с мелкими зубцами);
- столярный рейсмус (специальное приспособление для нанесения разметки) или обычный строительный угольник;
- линейка и карандаш;
- стамеска по дереву.
- https://lesoteka.com/obrabotka/shipovoe-soedinenie
- https://DrevoGid.com/materialy/soedinenie-derevyannyh-detalej.html
- https://SevenTools.ru/oborudovanie/soedinenie-fanery-v-ship.html
- https://stroyboks.ru/cvoimi-rukami/sovetyi-masteram/shipovoe-soedinenie-4-sposoba-izgotovleniya.html
- https://WoodShpala.ru/oborudovanie/posledovatelnost-shipovogo-soedineniya.html
- https://instanko.ru/drugoe/ship-paz.html
- https://pilka-nn.ru/izdeliya/ship-paz-svoimi-rukami.html
- https://extxe.com/6729/tehnologija-skleivanija-massivnoj-drevesiny/
- https://pilka-nn.ru/oborudovanie/stolyarnye-shipovye-soedineniya.html
- https://ooocentrsvarki.ru/raboty/chem-sdelat-paz-v-bruse.html
- https://MetizTorg72.ru/raboty-s-metallom/kak-sdelat-shipovoe-soedinenie-vruchnuyu.html
- https://dekormyhome.ru/remont-i-oformlenie/kak-mojno-samostoiatelno-sdelat-shipovoe-soedinenie.html
Как срастить доски на клею
Очень популярный метод соединения досок и брусков — продольное и поперечное склеивание. При соединении досок широкой стороной торец может быть ровным, хотя в большинстве случаев используют пазогребневый профиль. Очень важна плотная подгонка деталей, чтобы слой клея был как можно более тонким, только так можно достичь максимальной прочности. Иногда на торец, смазанный клеем, наносят небольшое количество хлопкового волокна, это повышает качество сцепки.
Доски можно соединять и в профиль, но для этого потребуется выполнить клиновидную зубчатую нарезку обоих торцов со смещением в пол зуба для разных деталей. В домашних условиях такую операцию можно выполнить с применением ручного фрезера.
Для склеивания деталей используют казеиновый клей или ПВА высокой концентрации, для придания прочности в клеящее вещество добавляют просеянную древесную муку. Поверхности покрывают клеем и выдерживают на воздухе 3–5 минут, после чего помещают под гнет или сдавливают струбцинами. Такое соединение получается прочнее самого дерева и никогда не ломается по стыку.
Подготовка инструментов и материалов
Для раскроя деталей используют стационарную дисковую циркулярную пилу или переносную. Точность раскроя важна, чтобы точно стыковать детали. Для сборки понадобится устойчивый верстак. Резать болгаркой по дереву не разрешено по технике безопасности — углошлифовальной машиной сглаживают торцы и поверхность отрезанных деталей.
Готовят инструменты по списку:
- электроинструменты: лобзик, перфоратор (сверление стены для фиксации), дрель с комплектом сверл по дереву и венчиком (раствор под плитку), шуруповерт;
- измерительный: рулетка от трех метров, карандаш, пузырьковый или лазерный уровень, плотничный угольник, отвес;
- для обработки: рейсмус, фуганок;
- для сборки: отвертки, молоток, струбцины, плоскогубцы, шестигранный ключ;
- отделочный: шпатель резиновый, с зубцами и прямой, кисти, ветошь.
Материалы и комплектующие приобретают заранее:
- для каркаса, например, металлическая квадратная труба, оцинкованный профиль или рейки из дерева сечением 40 х 50 мм;
- материал обшивки, например, плиты ЛДСП;
- дверные петли (отдельные или рояльные), мебельные уголки;
- саморезы, конфирманты, дюбели, гвозди;
- грунтовочный состав, герметик;
- краска и лак, наждачная бумага от № 80 до № 240.
Сплачивание досок
Качественная древесина стоит дорого, купить хорошую доску с необходимыми параметрами не всегда возможно, да не всегда и нужно. Чтобы сделать, к примеру, столешницу, вовсе необязательно искать доску шириной в стол, обладая навыками столярного дела, можно создать идеальное деревянное полотно с необходимыми параметрами.
Вариантов сплачивания много. Широко распространена доска с шипом и пазом, так называемая вагонка. Она позволяет создавать ровные деревянные поверхности большой площади. Часто используется упрощенный ее вариант – доска со стыком в четверть.
Сплачивание на гладкую фугу (встык)
Самый простой способ, не требующий дополнительных элементов. Боковые грани досок фугуют, лучше делать это попарно, зажимая обе соседние доски в тиски и одновременно обрабатывая их. Такая обработка создаст точную поверхность, на которой неровности одной доски будут компенсироваться неровностями другой. Обе доски промазывают клеем и фиксируют до полного его застывания.
С использованием дополнительных связей
Данный способ дает более надежную конструкцию, при этом не отличается особой сложностью. Доски для него также выравнивают, но в соединяемых торцах проделывают симметричные отверстия для установки шкантов или шпилек. Возможно усиление полученного полотна с помощью вбиваемых металлических скоб. Конечно, скобы вбивают с внутренней стороны изделия.
Сплачивание несущих элементов
Удлинить (нарастить) доску, являющуюся частью несущей конструкции можно несколькими способами. Самый простой и самый надежный – соединение вполдерева с последующей накладкой на место соединения усиливающих планок. Некритичные участки можно усилить с помощью фанеры.
Этот же способ используют и для сочленения досок под различными углами. Точно выполненные разрезы сочленяемых деталей позволяют обойтись и без усиливающих накладок, достаточно закрепить доски в месте стыка шурупами.
Профессиональная разметка с помощью точных инструментов
Плотные соединения изделий из дерева начинаются с аккуратной и точной разметки
Это особенно важно, если вы изготавливаете соединения вручную и линии разметки служат ориентирами для инструментов. Точность механической обработки зависит от аккуратной настройки упоров, стопоров, вылета и наклона пильных дисков и фрез. Далее описаны шаги, которые помогут добиться великолепных результатов
Для этого не требуется уникальное оборудование, но следует выбирать инструменты, которые гарантируют аккуратность и эффективность. Кроме того, выработайте привычку соблюдать следующие правила при измерениях и разметке
Далее описаны шаги, которые помогут добиться великолепных результатов. Для этого не требуется уникальное оборудование, но следует выбирать инструменты, которые гарантируют аккуратность и эффективность. Кроме того, выработайте привычку соблюдать следующие правила при измерениях и разметке.
- Пользуйтесь точными инструментами. Например, старайтесь, если возможно, в большинстве случаев применять точную стальную линейку вместо рулетки с гибкой лентой. Хорошие инструменты стоят дороже, но они прослужат вам в течение всей жизни.
- Постоянство — залог успеха. На протяжении всей работы над проектом пользуйтесь одними и теми же измерительными инструментами, чтобы избежать небольших неточностей, влияющих на качество соединений. Например, отметки 300 мм на двух линейках могут не совпадать.
- Главное — результат, а не измерения. В большинстве случаев следует избегать измерений, когда можно использовать для разметки смежной детали уже готовую деталь с элементами соединения. Например, сделав шипы на передней стенке ящика, разметьте с их помощью «ласточкины хвосты» на заготовках боковых стенок.
- Применяйте правильные приемы разметки и правильные инструменты. С хорошими разметочными и измерительными инструментами проще добиться необходимой точности.
Не всегда удается точно выровнять конец линейки с торцом заготовки, поэтому в такой ситуации лучше, как говорят, пожертвовать нулем. Совместите с торцом следующее порядковое деление и отметьте размер в соответствии с ним. |
Чтобы провести тонкую линию параллельно грани заготовки, используйте рейсмус. Показана разметка контура гнезда на стойке после определения положения конца перекладины |
Острый нож оставляет тончайшую линию, обеспечивая высокую точность разметки. В некоторых случаях углубленная линия становится также стартовой позицией для стамески
Когда нужно измерить толщину заготовки и пазового диска или ширину паза, электронный штангенциркуль избавит от ошибки, показывая точный размер |
Убедиться, что упоры станка установлены точно под углом 90°, можно с помощью стального угольника |
Соединения в боковой гребень и паз
Данный метод соединения представляет собой комбинацию двух способов – врубки в фальц и врубки в четверть. Соединение в боковой гребень применяется при изготовлении разных видов мебели, а также при создании откосов в оконном проёме.
ФОТО: YouTube.comПредварительно обработайте дерево и примерьте соединение прежде, чем полностью соединять два куска дерева. Убедитесь, что правильно сделали распил и не оставили зазоры. При необходимости любую деталь можно подкорректировать
Этапы выполнения соединения в паз и боковой гребень:
- Начните наносить разметку для будущих торцов. Учитывайте, что они должны располагаться строго перпендикулярно по отношению к продольным осям каждой детали. Наносите разметку не только на лицевой стороне, но и на кромках.
- Начинайте выпиливать первую деталь и сверяйтесь со второй, наносите разметку так, чтобы обе детали могли быть плотно соединены друг с другом.
- Используйте реймус для того, чтобы замерить глубину паза.
- Возьмите специальную ножовку по дереву с обушком и начинайте пропиливать заплечики. Постоянно прикладывайте детали друг к другу и сверяйте их.
- Затем нанесите разметку на тыльную сторону второй детали и начинайте запиливать её.
- Соедините детали вместе.
Сделать подобные соединения вы можете в домашних условиях с помощью обычного фрезера. Для этого используйте специальное направляющее приспособление, которое позволит вам вырезать либо паз, либо фальц. После обрезки детали используйте наждачную бумагу и несколько раз обработайте поверхность заготовки.
Комбинированные замковые соединения
На данный момент их существует большое множество в разных вариациях. Здесь мастера проявляют свое воображение и творчество в полной мере.
Оригинальный способ соединения сложного стыка нескольких брусьев. Соединение фахверкового бруса
Стол с ножками «Пазл»: Ниже фото Nob Yoshigahara Puzzle Design бесклеевых кофейных столов с ножками — «головоломками» (отличная идея — предложить гостям заново собрать — занятие на весь вечер…)
Особенность японской техники «пазлов» — «головоломок» подобно их менталитету в том, чтобы скрыть сложную конструкцию за внешней простотой. Естественно такие соединения изготавливаются только ручными инструментами: японской пилой и японскими стамесками. Ниже представлен порядок сборки сложных японских соединений в пошаговых фотографиях. Вариант 1 Вариант 2
Вариант 3
И видео изготовления японского сложного замкового соединения: И в заключение, подборка Фото готовых изделий с красивыми соединениями: На фото ниже подборка оригинальных столов талантливого дизайнера Seth Rolland из Америки. Все они являются легко разборными и удобными для транспортировки и объединены идеей использования камня. На первом фото кофейный столик, у которого ножки из вишни и базальта не закреплены, их можно расставлять и группировать под стеклом произвольно, как захочется. На втором фото журнальный столик Tsubo сделан из из красного дерева с резной основой. Камень, проходящий через вершину, создает ощущение ландшафта или японского альпинария, и его вес используется, чтобы уравновесить столешницу. На третьем фото в консольном столе совместно использованы материалы: яркая геометрия дерева (европейский бук) в прямом смысле уравновешивается весом природного пляжного камня.
На фото ниже — мебель от Мастерской «RYNTOVT DESIGN» — подробнее про нее и технологии изготовления в Обзоре Идея бизнеса: Столярная творческая мастерская без компромиссов
Работаем профессионально, Команда «Арсенал Мастера»
Посмотреть Весь ассортимент инструмента в Каталоге и Что мы предлагаем для оснащения Мастерской Все Полезные фотообзоры «Арсенал Мастера»
Как изготовить универсальное соединение?
Универсальная конструкция сцепки подстроит навесное оборудование к мотоблоку без люфта и свободного хода. Это в свою очередь облегчает работу на мотоблоке. Для изготовления такой сцепки своими руками не нужно много времени и чрезмерных усилий.
Используя это приспособление можно присоединить к мотоблоку:
- плуг;
- картофелесажалку;
- косилку;
- окучник;
- борону.
Чтобы создать качественное изделие на свой мотоблок, используется прочный металл. Также можно применять швеллеры, у них достаточный запас прочности, изготовлены по заводской технологии. Нужно проделать несколько дополнительных отверстий, самодельная сцепка почти готова.
Сцепка двойная универсальная к мотоблоку
Приспособление можно изготовить из прочного чугуна или стали. Но такие материалы требуют специального оборудования для обработки, поэтому лучше купить промышленные заготовки.
Если имеется специальные верстаки, можно сделать стальную заготовку нужной формы. Неплохая сцепка для прицепа мотоблока может получиться из автомобильного кардана. к меню
Инструменты и материалы
Приспособление состоит из нескольких сложных частей. Перед началом работы необходимы чертежи, которые подходят для создания узла. Они должны быть проверенными и рабочими.
Материалы, которые необходимы для сборки:
- болты и стальные шпильки — это главные элементы крепления, они создают подвижные и неподвижные соединения;
- элемент регулировки — рычаг, который поможет изменить положение устройства;
- металлические заготовки — швеллеры из которых будет сварена основная часть.
Чертеж сцепки к мотоблоку
Чтобы собрать оборудование понадобится:
- сверло по металлу для создания отверстий;
- линейка для измерения;
- сварка по металлу;
- набор ключей чтобы затягивать винтовые соединения.
Как соеденить мотоблок с прицепом?
На мотоблок устройство крепится с помощью штырей. Они должны быть изготовлены из прочной стали. Шпильки и штыри продеваются в отверстия. Узел для соединения размещается или под рулем, или позади основного устройства. Если есть какие-то особенности соединения они указываются производителем прицепа или мотоблока.
Изготовленное своими руками соединение может пригодится не только чтобы присоединить плуг, прицеп и другие подобные приспособления, но также ее используют для сельской техники или мини-тракторов.
Перед тем как приступить к работе, необходимо проверить надежность узла, прокрутить все гайки и винты.
После того как сельскохозяйственные работы будут закончены, нужно очистить резьбовые соединения и смазать их для предотвращения коррозии и поломок. к меню
Порядок изготовления деревянной рамки
- Прикидывают размеры рамки и подбирают поперечные и продольные деревянные планки. Можно распилить на четыре элемента деревянную рейку. Все части будущей рамки должны быть максимально гладкими, поэтому при необходимости их можно обстрогать, а затем обработать шлифовальной бумагой.
- Отпиливают концы деревянных планок под углом 45 градусов. Для того, чтобы углы были ровные и изделие вышло аккуратным для этого лучше использовать специальное приспособление – стусло с подходящими разъемами.
- Концы планок смазывают клеем ПВА и плотно прижимают под углом 90 градусов. Для фиксации углов рамку следует крепко перевязать шпагатом, следя за тем, чтобы углы не сместились. Можно использовать для фиксации углов половинки скоб от степлера. Они режутся на две Г-образные половинки. Далее эти уголки вставляют в средину спилов на концах деревянных реек, а затем две стороны рамки соединяются.
- Клей ПВА застывает в течение 15-20 минут, а после этого рамку еще раз обрабатывают наждачной бумагой и покрывают краской или лаком. Можно использовать морилку или марганцовку, которая также придает деревянным изделиям красивый коричневый оттенок.
- Обратную сторону рамки вырезают из плотного картона или куска ДВП. Если конструкция предполагается не разборная, то можно приклеить заднюю сторону клеем к рамке, а для разборной рамки используют специальные металлические зажимы.
Создание шипов на брусках и досках
Обработка выполняется при помощи следующей последовательности действий:
- Деталь, подвергаемая обработке, устанавливается на плоскости с нижней стороны.
- Край детали, где происходит формирование шипа, вмещают вырезы у направляющих вверху. Конструкция движется внутрь, пока не упрётся в конец.
- Элемент подвижного типа должен фиксироваться, с сохранением определённого положения.
- Применяем клиновой инструмент, чтобы соединить друг с другом направляющие и плоскость, расположенные вверху.
- Соединение ручного фрезера с верхними направляющими.
- При помощи фрезерного инструмента на домашнем фрезерном столе производится снятие древесины у одной стороны.
- Когда обработана первая сторона заготовки, начинают вторую.
Операция будет успешной только при высоких параметрах производительности и точности. Настройка относится к обязательным действиям перед тем, как инструменты включаются. Для решения вопроса действия выполняются со следующей последовательностью:
- Фрезерный инструмент опускают до тех пор, пока он не дойдёт до поверхности основания.
- Измерение толщины детали.
- Результат по толщине делится на 4. Итог – параметр расстояния, которого придерживаются, поднимая фрезу над основанием.
Как сделать своими руками рамку для фото из бумаги
Изготовить своими руками фоторамку из бумаги можно в разных техниках: это и квиллинг, и оригами, и простая аппликация. Предлагаем сделать ещё один интересный вариант – объёмную рамочку. Для её изготовления потребуется максимальная аккуратность и щепетильность в вырезании каждого элемента.
Что нужно подготовить для работы
Для работы нужно подготовить следующие материалы и инструменты:
- 2-3 листа более плотной и 1 лист обычной бумаги формата А4;
- нож канцелярский;
- острые ножницы;
- двусторонний скотч;
- цветную самоклеющуюся бумагу;
- декор.
При желании, можно использовать цветную бумагу.
Пошаговая инструкция изготовления рамочки для фото своими руками
Поскольку наша работа будет объёмной и состоять из нескольких листов, нужно подобрать красивый ажурный эскиз для сквозного вырезания. Его необходимо распечатать на листе обычной бумаги и обозначить фрагменты каждого слоя разным цветом. Они будут закреплены на некотором расстоянии друг от друга.
Далее, порядок работы следующий.
Каждый слой необходимо перенести на более плотную бумагу через стекло или с помощью копирки.
Далее, положить каждый рисунок на твёрдую поверхность и вырезать канцелярским ножом.
Нож при вырезании следует держать строго вертикально
На изнаночную сторону каждого слоя приклеить двусторонний скотч. От его толщины зависит расстояние между заготовками. При необходимости, можно добавить ещё полосочку скотча.
Приклеить основание из плотной бумаги или из картона, а также сформировать ножку или петельку.
Статья по теме:
Как своими руками декорировать фоторамку
Теперь можно приступать к декорированию. Самый простой способ – оклеить торцы цветным скотчем или самоклеящейся бумагой. Варианты украшения зависят от мастера. Прекрасная идея – использовать стразы, пайетки, также подойдут атласные ленточки или кружева.
Готовая рамочка, остается только картинку заменить фотографией
Предлагаем посмотреть ещё несколько вариантов украшений рамочек для фото.
Статья по теме:
Ящичные соединения
Ящичные столярные соединения относятся к категории угловых. Они широко применяются при производстве мебели и изготовлении столярных изделий. Такие соединения могут быть выполнены при помощи шипов прямых или косых. Их количество зависит от ширины и толщины деталей (щитов). На обоих концах соединяемых деталей делают шип. Та деталь, которая имеет на краю проушину, имеет на один больше выступ.
Соединения ящичного типа могут быть глухими, сквозными, на чистый ус или вполупотай. Выбор зависит от области применения изделий. Сквозные стыки используют для деталей, которые расположены внутри заготовки, а также на лицевых сторонах, если планируется последующее покрытие поверхностей фанерой.
Если деталь открыта только с одной стороны, заготовки соединяют вполупотай. Если же они открыты со всех сторон, применяется методика впотай. Могут применяться вставные шипы. Но такой тип стыковок наименее прочный.
Ящичные примыкания создаются при помощи прямых сквозных шипов, пазов с гребнем. Они могут быть прямоугольной, треугольной, трапециевидной формы. Пазы применяют в том случае, если с внешнего края выступающие торцы иметь нежелательно.
Разметка и изготовление шипа
Для обеспечения надёжности конструкции изготовление шипа должно начинаться с тщательной разметки. На первом этапе определяют, какого вида будет изготавливаться этот элемент, где он должен находиться. По его месту положения различают: угловое концевое, серединное и ящичное. Кроме этого необходимо определиться – сколько их будет в соединении. Одним из факторов, влияющих на количество, является толщина заготовки. Если деталь имеет толщину, не превышает сорок миллиметров, выбирают соединение с одним шипом. Если ширина находится в интервале от сорока до восьмидесяти миллиметров, изготавливают два или три. Для более толстых заготовок выпиливают тройное или многократное соединение. Опыт профессионалов показывает, что шип должен иметь толщину, равную одной трети от всего размера детали, а длина должна равняться толщине скрепляемых элементов.
Основными этапами изготовления шипа являются:
- разметка будущего шипа (горизонтальная и вертикальная);
- подготовка инструмента;
- выпиливание;
- зачистка стенок;
- подгонка.
Разметка мест необходимых распилов производится с помощью измерительных инструментов в обеих плоскостях. Выбор инструмента для распила зависит от возможностей изготовителя. На деревообрабатывающих предприятиях эту операцию производят на специальных станках. Если планируется изготовить шип своими руками, применяют обыкновенные пилы. Наиболее подходящими считаются: лучковая пила или ножовка. После изготовления шипа производится зачистка его поверхности. Она осуществляется при помощи напильников и наждачной бумаги. Далее вставной шип подгоняют под заготовленный паз. После завершения этой операции производится его окончательная фиксация.
