Стильная мебель в интерьере: почему стоит выбрать стол из эпоксидной смолы

Выбор смолы для изготовления стола

Какую выбрать смолу для творчества? Марки эпоксидки разнообразны, лучшая та, что имеет длительный период до застывания и абсолютно прозрачна. Если свойства материала будут иными, время на послойную заливку увеличится, сама смола может закипеть — перегреться и испортиться. Базовые смолы типа ЭД-20 не годятся из-за густоты. После отвердевания на столике будут замены воздушные пузыри. Прозрачность дешевых базовых смол оставляет желать лучшего, да и прочность их не всегда на высоте.

Какая смола лучше подойдет для столика? Ряд средств годится для производства мебели:

1. Арт-Массив. Низковязкий состав на основе модифицированной эпоксидной смолы. Позволяет залить слой толщиной 60 мм.
2. «Эпокси-Мастер». Эта смола легко застывает слоем в 5 см, отлично заполняет труднодоступные участки. Реакционная способность средства средняя, потому с ним можно работать над крупными изделиями.
3. «Арт-Эко» от Экованна. Этот материал заливают только тонкими слоями, зато он стоек к формированию трещин, позволяет применять акриловые колеры.
4. Epoxacast 690. Прозрачная ювелирная смола, отлично подходит для заливки небольших элементов на столике.
5. ПЭО 610КЭ. Российская смола, не желтеет, не мутнеет, у нее отсутствует потемнение от ультрафиолета.

Подсчет количества эпоксидной смолы

Чтобы не ошибиться, нужно тщательно просчитать объем расходуемой смолы. Каждый производитель указывает точный расход материала, но различия между марками невелики. На квадратный метр поверхности на слой толщиной 1 мм расходуется 1-1,1 кг массы. Нужно умножить это количество на предполагаемую толщину в миллиметрах и квадратуру, прибавив немного материала на погрешность.

Столешница из дерева и эпоксидной смолы для гостиной

Уместен ли стол с использованием эпоксидной смолы для гостиной? Безусловно, но только в том случае, если он соответствует интерьеру в целом. Да и некоторые особенные требования к столу в гостиной предъявляются. Они следующие:

Столы из эпоксидной смолы часто размещают в гостиных, потому что их глянцевая поверхность способствует созданию праздничной атмосферы

1. Довольно большие размеры. За него предполагается усаживать как минимум несколько человек.
2. Эргономичность формы. Выступы, сохраняющие естественные линии, придают оригинальности, но сидеть в подобной части стола неудобно.
3. Дизайн стульев должен соответствовать внешнему виду стола, составлять с ним единую композицию. Данное требование усугубляется тем, что подобные столы не накрывают скатертями.

Изготовление столов из эпоксидной смолы для гостиных приемлемо и по причине того, что она может образовывать глянцевую поверхность, которая способствует созданию праздничной атмосферы.

Лучше, если стол в гостиной по периметру будет иметь прямые линии. В качестве декора уместно использовать размытый рисунок эпоксидных вставок, а также однотонный яркий, гармонирующий с другими оттенками в помещении или являющийся интерьерным акцентом.

К столу в гостиной предъявляются такие требования: большие размеры, эргономичность формы, дизайн должен соответствовать интерьеру

Интересно украсят гостиный стол орнаменты. Процесс изготовления таких изделий несколько усложняется, так как пустоты должны иметь не произвольные, а определенные размеры и расположение.

Изюминка оформления помещения: стол из эпоксидной смолы с подсветкой

Эпоксидная смола без добавок – практически аморфное вещество. Только дополнительные компоненты делают ее прекрасным созидающим материалом. Помимо возможности менять цвета и оттенки, эпоксидная смола способна превращаться в светящийся материал.

Статья по теме:

Предметы мебели с подсветкой уместны в любом интерьере и помещениях, имеющих различные назначения. Гостиный стол станет ярким и праздничным, подсвеченный туалетный столик придаст интимности спаленной обстановке, кухонная столешница со светящимися торцевыми частями внесет живые нотки в обыденную функциональность рабочей зоны.

Столы из эпоксидной смолы с подсветкой будут выглядеть уместно в любом интерьере и помещении

Изготовление столов из дерева и эпоксидной смолы с подсветкой не требует применения сложных технологий. Дополнительно к отвердителю необходимо приобрести люминесцентный порошок. Добиться желаемой интенсивности свечения можно при изменении пропорции порошка и смолы: чем больше люминесцентной добавки, тем ярче свечение.

Светящегося не должно быть в избытке, это раздражает. Поэтому столешницы с большой подсвеченной площадью уместны только при нечастом использовании и для создания особой обстановки. В интерьере жилых комнат предпочтительнее небольшие подсветки.

Заполненные неглубокие трещины, внешние стороны столешниц, выровненные с помощью светящегося материала, обеспечат достаточную декоративность изделий.

Оригинальный и модный тренд: стол-река из эпоксидной смолы

Довольно популярным изделием является стол-река из эпоксидной смолы. Цена моделей зависит от качества используемого массива дерева, количества потребленного эпоксидного материала и технологии изготовления. Вариантов дизайна очень много. Это может быть узкая вставка-река, широкая, с островками, дополненная декоративными предметными элементами. В основе любой композиции – одинаковое расположение частей столешницы: деревянные вставки по краям, между которыми размещена эпоксидная заливка.

Особой популярностью пользуются столы-река изготовленные из эпоксидной смолы

Высокая цена часто заставляет взяться за изготовление такого стола своими руками.

При создании модели стоит обращать внимание на следующие моменты:

1. Поверхность досок должна быть идеально ровной. Из «вертолетов» изделие получится не только неэстетичное, но и неудобное в функциональном плане.
2. Необходимо сделать пробную дозу при окрашивании смолы. Неудачный цвет может не просто разочаровать, но и попросту не соответствовать декоративной задумке.
3. При изготовлении стола-реки из эпоксидной смолы своими руками с использованием декоративных деталей необходимо фиксировать легкие элементы, иначе они будут всплывать при заливке.
4. От образующихся пузырьков следует избавляться, прокалывая их иглой.

Высокая цена на такое изделие как стол-река, заставляет взяться за его изготовление своими руками

Стол из эпоксидной смолы: виды и конструктивные особенности

Чаще всего с применением эпоксидной смолы изготавливаются столешницы. Самые популярные варианты оформления подобных изделий.

Вид	Изображение	Описание
Безосновные конструкции прозрачного типа		Для изготовления таких столов смола заливается в форму. В результате получается прозрачная столешница.
С основой из натуральной древесины или ДСП		В этом варианте смола является защитой основной поверхности от влаги и механических повреждений.
Комбинированные		Использование заливки и натурального дерева в разных комбинациях и сочетаниях – излюбленный дизайнерский приём.

Давайте рассмотрим особенности перечисленных разновидностей столешниц из эпоксидки.

Прозрачные конструкции без опорной поверхности

Для изготовления таких конструкций используют заливочную форму. Она может иметь самую причудливую геометрию – чем сложнее, тем интереснее. Такие столешницы чаще всего используют для создания кофейных или журнальных столиков. Мастера используют встроенную неоновую подсветку, добавляют в заливку вкрапления из природных материалов. Особенно эффектно смотрится добавление в заливку воды – получаются настоящие «космические» объекты. Учитывая отсутствие основы, нужно бережно относиться к столам из жидкого стекла и не подвергать их чрезмерной нагрузке.

Интересные идеи столешниц из дерева и эпоксидной смолы

Эпоксидка совсем необязательно должна быть бесцветной – для оформления мебели её подкрашивают или даже делают матовой. При этом все вкрапления в таком изделии будут отлично видны даже сквозь толстый слой химического стекла. Интересная идея – использование люминесцентных красителей. Поверхность основы, например, ветки дерева, обрабатывается веществом, способным светиться в темноте. После заливки получается очень оригинальное изделие.

Излюбленный приём дизайнеров – обрамление эпоксидной заливкой деревянной столешницы. В качестве основы могут быть даже доски от старых ящиков

Оригинальный вариант оформления получается, если использовать в качестве основы ЛДСП с покрытием под мрамор. Не менее впечатляюще смотрятся картины и натюрморты, которые используются в качестве основы заливки столешницы. Одним словом, вариантов оформления − бесконечное множество. Эпоксидная смола даёт возможность творить и фантазировать – в этом её главное преимущество. Вот только несколько фотопримеров столов из эпоксидной смолы и дерева.

Статья по теме:

Деревянные столы с покрытием из эпоксидной смолы и разным наполнением

Добавляя под заливку разные элементы декора, художники по интерьеру добиваются потрясающих эффектов.

Вы можете добиться такого же эффекта, используя в качестве основы рисунки и орнаменты, выполненные из природных материалов: ракушек, сухоцветов, цветной гальки, шишек

Можно использовать коллекцию монет или бабушкины пуговицы, набор инструментов или просто россыпь болтов и гаек. Особенно колоритно в такой заливке выглядит ветхое дерево: трухлявый пень, покрытый мхом, выжженные солнцем доски или выбеленный морской водой кусок бревна. Все эти вещи застынут в смоле навеки, как доисторические мошки в янтаре.

В качестве декора можно использовать речные камушки, мраморную крошку, россыпь бусин и блёсток

Как выглядят столы из слэба и эпоксидной смолы

Слэб – это цельная массивная плита. Может быть каменной или деревянной. В нашем случае каменный слэб – слишком тяжёлая основа для стола. А вот деревянный – отличная основа для столешницы. Как определить слэб:

• это продольный спил с необработанными кромками;
• толщина древесины – от 5 до 15 см;
• массив дерева является цельным, без склейки или других соединений.

Срез крупного ствола демонстрирует богатую фактуру и причудливый рисунок

Такие массивные элементы сохраняют в их первозданной красоте со всеми сучками и неровными контурами. Сейчас такие изделия в тренде, и многие дизайнеры используют их в интерьерных композициях. Благо, теперь не так сложно купить столешницу из эпоксидной смолы или заказать её в индивидуальном порядке хорошему мастеру.

Стол из эпоксидной смолы в виде реки

Одна из самых популярных форм – столешница со вставкой из эпоксидки в форме реки. Особую изюминку такому виду изделия придают неровные края на двух деревянных частях. Раньше такие столы делали с цветным стеклом, но теперь эпоксидка окончательно вытеснила эту технологию. Такие столы могут быть круглыми, прямоугольными, овальными или квадратными – заливка позволяет использовать любую форму и размер. В глубине «реки» мастера помещают песок, камни и ракушки, саму заливку окрашивают в голубые тона. Получается очень живописно, оцените на этих примерах.

Статья по теме:

Особенности изготовления

При изготовлении предметов меблировки эпоксидные смолы применяют не в чистом виде, а в сочетании со специальными отвердителями. Консистенция получаемой смеси зависит от пропорций отдельных частей.

Декорирование столов при помощи эпоксидки требует покрытия деревянной основы заранее приготовленным составом. В последующем, когда изделие затвердеет, требуется тщательная полировка. Получаемая в итоге столешница отличается повышенной износостойкостью, как это видно на фото столов из эпоксидной смолы.

Четко подобранные соотношения компонентов определяют качества состава и изготавливаемого изделия меблировки. Если нарушить это условие, то прочность может снизиться, а устойчивость к внешним факторам будет не слишком высокой. Обычно выбираемое соотношение смолы и отвердителя 1:1 или 1:2.

Однако при этом она должна соответствовать ряду требований:

• невысокая стоимость материала без потерь в технических характеристиках, поскольку расходы будет большими;
• низкая вязкость состава без наличия пузырьков после размешивания;
• сохранение объема во время отвердевания;
• процесс затвердения должен протекать медленно, что позволит создать узоры;
• для визуальных эффектов целесообразно выбирать прозрачные виды смолы.

Возможности дизайна

Благодаря окрашиванию смолы, можно получить сотни цветовых нюансов от прозрачного, до глубокого и насыщенного тона, по вашему желанию, а так же добиться эффекта различных ландшафтов, от горных, до морских, что сейчас очень популярно.

Под заливкой можно разместить любые компоненты по вашему выбору: камушки, ракушки, интересные веточки и листья, различные виды песка, мраморной крошки, сухоцветы, а так же памятные мелочи и сувениры.

Особую красоту мебели придают ветхие куски древесины, иссохшие, изъеденные короедами, личинками и пустотами образовавшимися от времени. Заливая такие природные изъяны эпоксидкой, можно добиться нереальных спецэффектов.

А добавляя в зазоры дополнительный декор в виде крупного песка, перемежая слои смолы щепками и опилками мы создадим впечатление застывшего времени.

Так же с помощью полимерной смолы легко сотворить и современные мотивы, вкладывая в столешницу металлические предметы, полудрагоценные камни, глиттер, фольгу. Кроме того при прокрашивании открытых частей дерева металлизированными красками, мы получим фантастические эффекты и переливы.

Что нужно начинающему мастеру

Хотя эпоксидка очень приятный и послушный материал, сделать из нее мебель, не имея необходимого навыка, будет чрезвычайно сложно. Недостаточно просто посмотреть видео или однажды посетить мастер-класс. Новичку в этом деле понадобится:

Тренироваться с заливкой и шлифовкой. Для начала стоит поучиться создавать качественную опалубку, заливать смолу, обрабатывать ее после застывания. Цель — получить навык изготовления разных форм

Важно и правильно замешивать раствор, пользоваться хорошими отвердителями и другими пластификаторами.

Подобрать «свой» материал». Рекомендуется купить несколько видов эпоксидки, чтобы понять, какой из них лучше всего подойдет для работы с древесиной

Хорошая смола не должна желтеть, трескаться после отвердевания, выделять вредных веществ, например, при высоких температурах. По консистенции она похожа на растительное масло, легко замешивается и заливается в форму.

Полезно узнать > Какие цветы заливаются в эпоксидную смолу, как это делается

Попробовать комбинировать дерево и эпоксидку. Наличие большого количества пор в древесине приводит к тому, что смола быстро заполняет все отверстия. Кроме того, воздух может вытесняться в раствор, создавая в нем большое количество пузырьков. Наконец, неправильное соотношение размеров древесной и полимерной частей может привести к раскалыванию формы. Именно поэтому необходимо тренироваться работать с обоими материалами, обрабатывать доски, аккуратно заделывать стыки и швы.

Создание подобной мебели предполагает использование различных деревообрабатывающих и шлифовальных инструментов

Перед работой обязательно нужно ознакомиться с правилами использования эпоксидной смолы, мерами предосторожности и техникой безопасности. Глаза, кожа и дыхательные пути обязательно должны быть защищены

Мастерить нужно в хорошо проветриваемом помещении и на ровной поверхности.

Технология самостоятельного изготовления стола

Работа по изготовлению деталей и сбору стола начинается с подбора подходящих материалов. На примере следующего мастер-класса можно увидеть, как легко сделать своими руками небольшой журнальный столик. Затратив минимум подручных средств и времени, можно получить настоящую дизайнерскую мебель.

Изготовление опорной конструкции

Один из важных этапов в процессе работ. Чтобы будущий стол был прочным и устойчивым, потребуется подготовить два деревянных круга разного диаметра – один для опоры, второй для столешницы. Их толщина должна быть минимум 1 см. Соединяющим элементом будет пластиковая труба. Также потребуется клей на эпоксидной основе для крепления стойки, сама смола для заливки, мебельная кайма. В качестве декоративного наполнителя можно взять любой материал по желанию. Оригинально и стильно под слоем заливки будут смотреться металлические пивные крышки.

Теперь конструкцию необходимо собрать. Кладем меньший круг на пол, обозначаем центр и приклеиваем трубу. На изнаночной стороне крышки также определяем центр, смазываем место крепления клеем и накладываем столешницу на верхний конец стойки. Поверхность стола обезжириваем и грунтуем.

Подготовка опалубки и наполнения

Сначала делаем первую примерку – выкладываем несколько крышек по краю столешницы. Это необходимо, чтобы точно определить толщину мебельной ленты. Декоративные элементы должны утопать в эпоксидной смоле минимум на половину своего размера. Выбрав подходящую высоту заливки, приклеиваем ленту и выкладываем крышки рисунком вверх. Это итоговая выкладка, поэтому необходимо тщательно продумать рисунок.

Тыльную сторону каждой детали промазываем клеем и прислоняем к поверхности. Работать необходимо очень аккуратно, поскольку даже малейший подтек клеящей смеси будет виден через прозрачный слой заливки.

Правила заливки смолы

Завершающий и самый важный этап изготовления журнального столика – заливка эпоксидной смолы. Подготовленный состав начинаем вливать от середины. Он будет сам растекаться по поверхности, выравниваясь под собственным весом. Если площадь столешницы большая, можно немного отступать от центра к краям.

Когда эпоксидная смола дойдет до краев мебельной ленты, ее надо аккуратно разровнять шпателем. В места возникших пустот и неровностей добавляем немного смеси. Образовавшиеся пузырьки прокалываем зубочисткой или устраняем с помощью фена. Доработав раствор до нужной консистенции, можно создавать различные декоративные элементы. Из более тягучей эпоксидки делают капли, линзы, лепят дополняющие элементы. Затем поверхность накрывают полиэтиленом, оставляют до полного высыхания на несколько часов. Это исключит образование дефектов, попадание пыли.

Достоинства и недостатки

Рабочая поверхность стола, изготовленного из эпоксидной смолы, обладает массой положительных характеристик:

• высокий уровень прочности, отсутствие подверженности деформации из-за механических повреждений, нет сколов и трещин;
• доступный ценовой диапазон, ведь стоимость первичного сырья значительно ниже в сравнении с аналогами, что способствует возможности сокращения цены готового конечного продукта;
• устойчивость к воздействию влаги, чего нельзя сказать о деревянной поверхности, это свойство важную роль играет на кухне, где преобладает влажный микроклимат;
• простота проведения работ по уходу, ведь мебель практически не подвержена негативному воздействию специализированных средств, поэтому ее мытье и чистка не требует проведения дополнительных затрат;
• износостойкость, отсутствие разрушения при влиянии ультрафиолета, сохранение внешних характеристик на протяжении продолжительного времени;
• большой выбор дизайнерских вариаций, при этом мастера могут создавать настоящие шедевры, которые делают интерьер весьма необычным и оригинальным;
• податливость материала, особенно, если он расплавленный, что способствует приданию любой формы за счет простоты обработки с использованием полировочной и шлифовальной машины;
• возможность визуального расширения пространства, которое достигается за счет использования глянцевого покрытия, такая оптическая иллюзия вызвана игрой света и ощущением объема.

Как и любой другой вид сырья, эпоксидная смола имеет и отрицательные стороны. Недостатки ее, как правило, заключаются в следующих аспектах:

• заметность дефектов, но они появятся только в том случае, если неграмотно выбрать технологию производства и не соблюсти пропорции (чаще всего появляется осадок белого цвета);
• вероятность испорченного материала в случае применения в процессе обработки абразивных порошков и составов;
• чрезмерное выделение эпоксидной смолой токсических веществ, испарение которых, как правило, происходит при влиянии высоких температур.

Первый минус эпоксидной смолы может и не проявиться, если мастер рационально подберет технология производства. Второй тоже может стать незаметным, если в уходе использовать специальные вещества. Токсины выделяться не будут, если не ставить на столешницу горячую посуду и не устанавливать ее рядом с кухонной плитой.

Эпоксидная смола стол

Приобретение и подготовка слэба к работе

Как начинающему, мне казалось, что работа будет сверхсложной, однако такое мнение было лишь до момента, когда я приступил к изготовлению стола. После этого всё отошло на второй план. Остался лишь интерес, что же получится в итоге.

Слэб мне обошёлся очень дёшево, я его приобрёл на ближайшей пилораме практически за бесценок. При этом у меня был выбор, хотя и не богатый. Я купил срез массива карагача с немного подгнившим пятном посередине – такой выглядит красивее в итоге. Привезя его во двор, я отпилил необходимую длину, выбрав более структурную часть слэба.

Слэб был отпилен по нужной длине, после чего я приступил к его дальнейшей обработке

По причине того, что на такой станок, как рейсмус, у меня средств не было, я соорудил некое подобие подвижной платформы, на которую был установлен ручной фрезер. Если кому-то будет интересно, как я его изготовил, напишу об этом отдельно. Сейчас же статья будет посвящена исключительно изготовлению стола.

Платформа с фрезером справилась с задачей практически идеально, за исключением некоторых мелочей.

Фрезер довольно неплохо справляется с задачей рейсмуса

Пришлось сделать несколько проходов по слэбу, потратив на это около трёх часов, но нужный результат был достигнут.

После первого прохода видно, что слэб только начал выравниваться

Небольшие неровности пришлось зашлифовать. Это сделать несложно, если под рукой есть необходимое оборудование. Только не стоит выполнять эту работу рубанком. При таком подходе есть риск того, что столешница будет неровной. В случае с заливным столом это неприемлемо.

Оставшиеся неровности были удалены при помощи шлифмашинки

Статья по теме:

Удаление ненужных частей слэба

Обязательно нужно удалить всю кору, причём это касается не только наружных частей среза. Посередине, как я упоминал, на приобретённом слэбе было подгнившее место. Его я также удалил при помощи обычной стамески.

Удаляем все ненужные части древесины, придавая слэбу нужную структуру

Когда доска была отшлифована, а ненужные части удалены, я распилил её вдоль, оставив очищенное пятно в стороне от реза. Таким образом, получились две половины будущего стола. При этом прямые срезы должны были оказаться по бокам, образуя торцы столешницы. Можно было приступать к изготовлению формы для заливки. Получившиеся доски я расположил на деревянном верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой. В этом была моя ошибка, но на ней я остановлюсь немного позднее.

Слэб был распилен вдоль, немного в стороне от центра, обычной циркулярной пилой

Пошаговые мастер-классы по изготовлению столов из эпоксидной смолы: 5 лучших вариантов столов

Каждая модель стола из эпоксидной смолы и дерева или другого материала имеет свою нюансы исполнения. О них и пойдет речь далее.

Модификация река

Для небольшого журнального столика лучше брать круглые слэбы из твердых пород дерева.

Рекомендуется использовать:

• дуб;
• вяз.

Схема работы выглядит следующим образом:

• обработка заготовки столешницы;
• тщательная шлифовка;
• подготовка формы;
• соединения бортиков прорабатываются герметиком;
• выкладка заготовки на небольшом расстоянии друг от друга;
• замешивание состава и колеровка;
• заливка;

• накрытие полиэтиленом;
• снятие формы через 120 минут.

Готовое изделие должно пройти финишную обработку.

Стол обеденный для кухни или гостиной

В подготовительный этап работы входят:

1. создание чертежа;
2. поиск подходящих элементов;
3. очистка древесины от гнилостных вкраплений, пыли и грязи.

Теперь можно приступать к изготовлению стола:

• выкладка слэбов;
• сооружение бортов;
• размешивание раствора;

• заливка;
• избавление от излишков состава по краям;

• снять пленку;
• обработка;
• покрытие бесцветным лаком.

Стол с люминесцентной краской

Для такой модели понадобится несколько досок, испещрённых трещинами. Удобнее работать с тремя элементами. Их длина подбирается в зависимости от назначения изделия.

После подгонки элементов необходимо:

• склеить между собой доски;
• просушить в течение 12 часов;
• очистить;
• зашлифовать;

• закрыть торцы будущей столешницы скотчем;
• замешать состав;
• добавить краску в соотношении два литра на 100 граммов красителя;

• нанести смесь на трещины;
• дать просохнуть;
• повторить до 10 раз;
• оставить на 12 часов;
• убрать остатки жидкого стекла и скотча;

• отшлифовать;
• покрыть полиуретановой краской;

прикрепить основание.

Журнальный стол из веток

Для этой оригинальной модели подбираются ветки диаметром 10-15 сантиметров. Заготовки режутся нужной длины и выкладываются на полиэтилен.

Далее понадобится сделать следующее:

• очистить ветки от мусора;
• сделать бортики и надежно закрепить их;
• выложить заготовки внутрь формы;

• приготовить смолу;
• залить пустоты;
• постепенно дойти до нужной толщины;
• дать изделию просохнуть.

Финишная обработка осуществляется по стандартной схеме.

Реконструкция стола

Старые столешницы, которые уже давно потеряли свой вид, можно превратить в настоящий предмет искусства к радости всех домашних:

• очищение заготовки от краски, гнили и повреждений;
• шлифовка;
• выкладка декоративных деталей (фото, ракушки, бусины и так далее);

• подготовка жидкого стекла;
• заливка.

Нужной толщины добиваются заливкой с интервалом 2-3 суток. После полного высыхания изделие шлифуется и лакируется.

Как делают

Принципиального отличия технологии производства столешниц из фанеры от той, где используются другие материалы, нет никакого. Весь процесс можно разделить на несколько этапов. На этапе подготовки необходимо соблюдать несколько требований. Прежде всего, поверхность фанеры, а особенно торцы, по которым были проведены спилы, необходимо тщательно отшлифовать и очистить от мелких опилок. Если смола будет жидкой, то вся пыль и прочие частицы всплывут, образуя взвеси.

Независимо от типа столешницы, придется изготовить форму. Бортики делают из акрила, оргстекла, пластика или ламинированного ДСП

Обращается особое внимание на стыки, так как через них возможна утечка смолы. При самостоятельном производстве стыки обрабатывают обычным силиконовым герметиком для сантехнических работ

Эпоксидная смола для столешниц продается практически в любом магазине стройматериалов, но это не та смола, которую используют в качестве клея. Смола для мебели более прозрачная и обладает хорошей адгезией.

Желательно выбирать модели с большим временем жизни. Чем выше этот показатель, тем менее интенсивно будет проходить реакция взаимодействия отвердителя с основным составом. Конечно, это продлит время отверждения смолы, зато исключит возможность ее вскипания. Готовить состав необходимо в точности, как предписано инструкцией. Никаких отступлений не допускается.

На этапе заливки важно понимать, какой толщины может достигать предельно допустимый слой. Этот параметр указан в инструкции к материалу

Послойная заливка выгодна тем, что различные элементы декора можно размещать на разной глубине. Но каждый слой требует определенного времени для застывания, в результате чего на изготовление столешницы могут уйти недели.

Купить готовую столешницу не так сложно, особенно если есть доступ к сети интернет. Надо отметить, что при всем обилии преимуществ, столешниц из фанеры не так много, как, к примеру, из слэба или среза дерева. Объясняется это развитием тренда, согласно которому ценится натуральный материал. Многие мастера стараются подчеркнуть эту натуральность, оставляя нетронутыми различные дефекты дерева, кору или червоточины. Но в целом, легкость обработки позволяет при помощи фанеры создавать оригинальные решения, в то числе, объемные картины.

https://youtube.com/watch?v=MEwQSIaZb4g

Мастер-класс No5. Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы

Для создания такой конструкции подготовьте срезы дерева диаметром 10-15 см (можно одного размера или разного). Этот округлый аккуратный столик станет истинным украшением вашей гостиной!

Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы

Для работы потребуется следующее:

• электролобзик или ручная пила;
• эпоксидка;
• гнущаяся фанера (куски шириной 20 см, их общая длина должна составлять 100 см) либо, как вариант, уголки из пластика;
• спилы дерева;
• упаковочная пленка;
• кисти разной ширины;
• шлифовальный станок либо болгарка и соответствующая насадка к ней;
• скотч;
• «наждачка» разной зернистости.

Материалы и инструменты для создания стола

Основа в данном случае выполняется из веток диаметром не больше 15 см. Ветки предварительно порезаны на срезы высотой 10 см.

Ветки распиливаются на одинаковые срезы

Шаг 1. Из полосы гнущейся фанеры создайте форму, соединив концы мебельным степлером или скотчем.

Из фанеры собирается форма

Шаг 2. На рабочий стол уложите упаковочную пленку, причем двумя слоями: первый пропустите внутри фанерного круга, а второй – за ним. Так вы сделаете герметичную «ванночку».

Пленка уложена двумя слоями

Шаг 3. Уложите внутри круга спилы, причем вплотную друг другу. Начинайте от центра и постепенно двигайтесь к периферии.

Уложены спилы

Шаг 4. Приготовьте эпоксидную смолу – смешайте компоненты в требуемой пропорции.

Подготовка эпоксидной смолы

Шаг 5. Выполните заливку. Сначала заполняйте пустоты между спилами, затем постепенно заполните весь круг, не доходя до края 0,5 см.

Собранная основа заливается смолой

Шаг 6. Просушите смолу, причем нагрев должен быть равномерным, без ультрафиолета и температурных перепадов.

Изделие должно просохнуть

Шаг 7. Выполните финишную обработку – удалите пленку, выровняйте края, проведите трехступенчатую шлифовку абразивами трех видов, в конце покройте столешницу лаком.

Снимается пленкаКрая столешницы выравниваютсяПоверхность нужно отшлифовать тремя видами абразива

Шаг 8. Ножки тоже можете сделать из веток, но уже большей толщины, чтобы выдерживали вес. Отшлифуйте ветки, обработайте антисептиком. Фиксируйте ножки на винтовое крепление. Все, столик из спилов готов!

Столешница после покрытия лаком. Остается лишь установить ножки

Популярные модификации

Изготовление стола из эпоксидной смолы – задание для мастера с хорошей фантазией. Кроме стандартных кусков древесины, для декорирования можно использовать люминесцентные краски или порошки, пуговицы, винные пробки, мох, листья растений, морские камни, булыжники.

Река

Особенностью конструкции стола-реки с эпоксидной смолой является то, что в ее основе одинаковое размещение элементов: между двумя кусками древесины локализуется вставка из указанного материала. Она может быть прямой или повторять изгибы дерева, широкой или узкой, с декоративными фрагментами, островками, камешками.

Формы столешниц тут бывают разными: круглыми, овальными, прямоугольными. Интересными являются варианты, в которых древесина играет роль речного берега, а смола – воды. Устанавливать данные изделия можно в гостиной и на кухне. Отлично смотрится модель в кабинете. С рекой можно сделать журнальный столик в стиле прованс, кантри. Что касается расхода материала, то на реку размерами 210 х 15 х 5 см надо около 13-14 кг вещества.

Сплошная поверхность

Для создания сплошного стола из жидкого стекла, требуется использование формы необходимого размера. Чаще всего такие конструкции производятся без опоры и не предусматривают интенсивной нагрузки. Столешницы такого типа применяются для производства журнальных или туалетных столиков. Для изготовления столешницы из эпоксидной смолы, размеры которой составляют 100 х 60 х 5 см, требуется около 30 л смолы.

Из слэба

Слэбы – цельные массивные плиты из древесины или камня. Чтобы изготовить такое изделие в домашних условиях, берется более легкий материал. Дерево обычно представляет собой продольный спил ствола с оставшимися сучками, неровностями по краям. Это позволит создать уникальную модель.

Часто стол из слэба изготавливается из дуба. В таком формате можно смастерить кухонную поверхность, конструкцию для гостиной, кабинета. Толщина древесного материала при этом составляет от 5 до 15 см. Он не должен быть склеен или иметь других соединений. Для изготовления стола из слэбов с эпоксидной смолой средних размеров потребуется около 10 кг вещества.

Из спилов

Столы из массива дерева смотрятся очень оригинально, богато. Не менее эффектно выглядят модели спилов древесного материала, покрытые раствором из эпоксидки. Чтобы залить такую столешницу, требуется минимум 7 кг полиэфирных веществ. Эта модель отлично подходит для кухни, дачи в стиле кантри, эко. Из какого бы пенька или цельного ствола ни были сделаны спилы, рисунок каждого из них будет уникальным.

Столы такого типа имеют разную форму: круглую, овальную, прямоугольную и даже квадратную. От ее выбора зависит количество используемых фрагментов. Материал должен иметь высокое качество и нужный диаметр. Треснутые элементы использовать не рекомендуется.