Утеплитель без недостатков: фибролитовые плиты для пола, стен, крыши

Фиброблоки

Наряду с ФБ строительная промышленность производит фиброблоки. В качестве связующей фибры используют полипропиленовые волокна. Во время работы с блоками не появляется пыль. Изделия практически не деформируются от усадки, устойчивы к механическим воздействиям, им не страшны морозы.

Фиброволокно заменяет в какой-то мере стальной армокаркас. Добавление полипропиленовых волокон в монолит бетона помогает избежать возникновения трещин в массиве блоков. Во время усадки бетона фибра поглощает внутренние напряжения, увеличивает прочность фиброблоков.

Заявка на расчет строительства

Заявка на поставку материала

Технология производства

Метод изготовления фибролитовых плит состоит в соединении древесной стружки и воды с определенными добавками. В стружку дерева кладут жидкое стекло или добавляют канцелярский клей, предварительно разбавив его. Это предотвращает возникновение химических процессов между компонентами. Шерсть из древесины предварительно обрабатывают специальной вяжущей пропиткой.

Соединяющим веществом выступает цементный раствор. После того как смесь приготовлена, ее разливают и прессуют в формах. Высокие показатели, которыми обладает материал, обеспечены составом и методом создания.

Существуют определенные этапы, которые разнят фибролитовую плиту с другим строительным материалом на основе дерева:

• на начальном этапе производят узкую и вытянутую стружку, которую называют древесной шерстью;
• затем происходит насыщение древесины жидким стеклом – чтобы оно не впитывало в себя воду;
• в заключении выравнивают древесную шерсть в горизонтальное положение, чтобы готовая фибролитовая плита имела ровную поверхность.

Благодаря минерализации экологичные материалы, например, дерево или цемент, имеют влагозащитный слой. Структура плиты выполнена таким образом, чтобы выдержала нагрузки на излом. Это становится возможным благодаря изменяемым показателям плотности.

Но за счет своих многочисленных положительных характеристик и бюджетной цене, становится все более популярным и чаще применяется в строительстве и отделке.

Сферы применения фибролита

Благодаря наличию в составе фибролитовых плит древесной стружки удается добиться высоких показателей несущей способности материала, а также прочностных характеристик, особенно при работе материала на сжатие и изгиб. Именно благодаря этой особенности, фибролит не давал о себе забыть, так как нередко использовался в качестве несъемной опалубки при монолитном строительстве.

Но, следует отметить, что это материал находит свое применение на разных этапах строительства, при этом может использоваться для достижения совершенно разных целей, которые, впрочем, нередко друг друга дополняют.

Итак, фиброплита может быть:

• несъемной опалубкой фундаментов, особенно при возведении малоэтажных объектов;
• теплоизоляционным слоем, в том числе и при утеплении полов, потолочных и межэтажных перекрытий в производственных и жилых помещениях;
• чистовой обшивкой для каркасного здания, предусматривающую последующую декоративную отделку;
• в качестве бескаркасных конструкций, например, внутренних, без несущей нагрузки, перегородок;
• в качестве эффективного звукоизоляционного слоя.

Фибролитовые плиты отличаются между собой не только по размерам, но и по плотности, которая определяет их сферу применения:

Изделия:

• с низкой плотностью (до 570 кг/м3) – находят применение в роли тепло- и звукоизоляционных материалов;
• со средней плотностью (в среднем около 800 кг/м3) в основном используются в качестве ограждающих конструктивных элементов;
• с высокой плотностью (от 1400 кг/м3 и выше) – для выполнения работ по изготовлению сложных оградительных сооружений с высокой несущей способностью.

Специальная маркировка сообщает о том, какой материал перед вами, например, Ф 500 обозначает, что у фибролита плотность в пределах от 450 до 500 кг/м3.

Технология производства фибролита

В целом для производства фибролитовых плит используют длинную стружку и портландцемент. Только стружку здесь используют не в виде отходов после обработки пиломатериалов – ее получают на специальных станках в виде тонкой и узкой перекрученной ленты, после чего она подвергается процессу минерализации хлористым кальцием (CaCl2) или жидким стеклом (Na2O(SiO2)n или K2O(SiO2)n – силикат натрия и/или калия). После такой процедуры древесину смешивают с цементом и водой, формируя плиты или блоки с нужными геометрическими параметрами под давлением 0,5 МПа или 4,93462 атм. Затем изделия помещают в пропарочную камеру, где они затвердевают, достигая 20% влажности.

Для смешивания древесной стружки с портландцементом на сегодняшний день разработано много конструкций, где машины чаще всего функционируют по сухому методу. Сам процесс включает в себя просеивание, мелочи и разных примесей, после чего оставшаяся древесина пропитывается хлористым кальцием. С цементом стружку перемешивают после минерализации в специальном барабане. Готовый цементно-стружечный раствор распределяется по формам равномерным слоем, после чего происходит прессование и просушка.

Стандартные фибролитовые плиты выпускают с геометрическими параметрами 2400×600 мм или 3000×1200 мм, а их толщина варьируется от 30 до 150 мм. В некоторых случаях для строительства домов применяются фибролитовые блоки с геометрией кирпича (см. фото вверху). Из них возводят стены, где сам материал обеспечивает низкую теплопроводность и хорошую звукоизоляцию – древесина срабатывает, как утеплитель и при этом гасит шумы. Фиброволокна в плитах и блоках выполняет функции армирующего каркаса, поэтому изделия получаются достаточно прочными, выдерживающими большие механические нагрузки.

Стружку для фибролитовых плит и блоков в России делают на отечественных станках марки СД-2, где производительность зависит от толщины продукции и за восьмичасовую смену способны произвести количество стружки, указанное в таблице ниже.

Толщина стружки, мм	Вес стружки, кг
0,05	330
0,1	705
0,26	1800
1,0	5350

Свойства

Предлагаю вашему вниманию таблицу, по которой можно классифицировать фибролитовые плиты.

Маркировка	Теплопроводность, Вт/(м*К)	Водопоглощение
Ф-300	0,1	45%
Ф-400	0,09	40%
Ф-500	0,08	35%

Если допустить влажность более 35%, то фибролитовым плитам будет угрожать грибковая плесень, больше известная как домашний грибок. Для того чтобы избежать подобных ситуаций, материал защищают какой-либо отделкой – чаще всего, это цементно-песочная штукатурка снаружи или шпаклевка изнутри здания. Как правило, такая облицовка не вызывает проблем с технической или технологической стороны, так как этому способствует шероховатая поверхность фибролита, которая обеспечивает достаточно хорошую адгезию.

Где используют фибролит

Фибролитовые плиты и блоки являются универсальным строительным материалом, их используют как продукцию разного типа, которую в целом можно классифицировать по назначению:

1. Конструкционный строительный фибролит производится как в виде плит разного размера, так и в виде блоков. В основном он применяется для съемных и несъемных опалубок ленточного фундамента. Из блоков возводят стены зданий в малоэтажном строительстве.
2. Звукоизоляционный фибролит понижает уровень шума и используется в качестве обшивки стен, потолков и пола в зданиях, где есть повышенные требования к тишине, например, это может быть студия звукозаписи.
3. Теплоизоляционный фибролит применяется для установки под кровельный материал на крыше, а также на пол, потолок и стены. Его обычно устанавливают поверх кирпичной или пеноблочной кладки, железобетонных плит или же в качестве обшивки для бревенчатых, брусовых и каркасных деревянных домов.

Характеристики и свойства фибролитовых плит

• Как уже говорилось выше, фибролит представляет собой универсальный материал, применяемый в различных отраслях ремонта и строительства. Кроме облицовки пола и стен, он с успехом используется для установки внутренних перегородок, перекрытия кровли, а также для монтажа опалубки.
• Размеры фибролитовых плит могут быть разными, в зависимости от того, где они будут применяться. В их составе содержится древесная шерсть, представляющая собой довольно плотную лентовидную нить, длина которой варьируется от 20 до 55 см.
• Фибролитовые плиты имеют множество положительных качеств, благодаря которым они все чаще и чаще сегодня используются в сфере ремонта и строительства. Ценятся они за свою надежность, прочность, износоустойчивость, хорошие эксплуатационные свойства. В европейских странах дома из фибролитовых плит, построенные в ещё прошлом веке, до сих пор содержатся в хорошем состоянии.
• Про то, что плиты фибролитовые на портландцементе обладают отличными характеристиками, свидетельствуют и результаты тестирования, проведенного итальянскими мастерами. Они подтвердили, что материал хорошо держит форму при различных погодных условиях, не деформируется. Достигается это благодаря прочной структуре древесной нити и специальных силикатов, содержащихся в составе плит. Кроме того, все составляющие компоненты проходят обработку специальными минерализующими средствами, защищающими материал от любого химического воздействия. С течением времени в результате процесса карбонизации характеристики материала улучшаются, благодаря чему он остается прочным и надежным долгие годы.

Массовое распространение на территории России материал получил в конце 30-х годов. С этого времени численность цехов и мастерских, занимающихся производством фибролитовых плит для пола, только увеличивалась. Сегодня же, как уже говорилось выше, фибролит применяется не только для облицовки пола и стен, но и для монтажа опалубок в каркасно-бетонном и монолитном строительстве.

Характеристики, свойства, преимущества и недостатки

В то время когда многие «модные» стройматериалы вызывают у специалистов массу вопросов и сомнений у покупателей, цементный фибролит, скорее, интересует, так как о нем сказано много лестных слов. При этом отрицательных черт характеристик он, практически, не имеет. Чем же отличаются фибролитовые дома, и насколько этот стройматериал хуже или лучше традиционных строительных материалов – об этом хотелось бы поговорить во второй части нашего повествования. Начнем с преимуществ:

«Тепловой комфорт» – понятие, которое подходит для фибролита как нельзя лучше. Речь в данном случае идет о хорошей тепловой эффективности материала, что особенно заметно в межсезонье. Так, внутренняя температура фибролита начинает меняться только по истечению 9-10 часов. Это означает, что в жаркие летние месяцы в помещении воздух нагревается только ближе к вечеру, это же касается и холодного времени года, когда фибролит хорошо держит тепло в течение дня. В этом отношении фибролитовая плита и полистирольные плиты несколько схожи, но вспененный полистирол гораздо реже используется при обустройстве кровли и имеет более низкие пожаробезопасные свойства.

• Высокий уровень звукоизоляции, а технология изготовления предполагает производство стройматериала с высоким уровнем звукопоглощения, что особенно ценится при утеплении квартир.
• Морозостойкость, а его используют для выполнения отделочных и строительных работ даже при отрицательных температурах.
• Низкая степень водопоглощения, а по этому показателю фибролит значительно выигрывает перед другими изделиями из дерева. Следует отметить, что пенополистирол в этом вопросе считается более «продвинутым».
• Высокая прочность – как показывают данные исследований, он не уступает по прочности другим аналогичным стройматериалам. Известно также, что где прочность, там и долговечность, а уникальный состав позволяет служить ему долгие годы.
• Экологичность – вопрос, с которого следовало бы начать рассказ о преимуществах, однако мы приготовили это «на сладкое». Это, действительно, один из самых экологически чистых материалов, поэтому его рекомендовано использовать даже для утепления детских комнат.

Строители, столкнувшись с фибролитом, состав его также высоко оценили, и особенно не может не радовать их тот факт, что материал имеет высокую степень адгезии, а это означает, что на нем идеально держится штукатурка и другие отделочные материалы. Кроме того, специалисты отмечают простоту работы этими деревосодержащими плитами, а они хорошо поддаются любому виду обработки – резка, сверление, крепление и прочее. Что касается недостатков, то можно сказать однозначно, что срок эксплуатации снижает низкая стойкость перед грибком. Поэтому не рекомендуется использование таких плит при обустройстве помещений с повышенным уровнем влажности.

Особенности обработки

Хотя плита достаточно прочная, для обработки не требуются специальные инструменты. Ее легко распиливать и сверлить бытовым строительным инструментом, что позволяет выполнять строительные работы самостоятельно. Монтаж несложен и не требует привлечения квалифицированных работников. Панели устанавливаются встык на обрешетку или деревянную поверхность, или шурупами типа «зонтик» к кирпичной кладке. Может использоваться монтажный клей. Материал пробивается гвоздями, надежно удерживает в себя дюбели и различные элементы крепежа. За счет шероховатой поверхности ФП имеют хорошее сцепление со штукатуркой и не нуждается в нанесении грунтовки.

Костробетон из льна и конопли

Это блоки из костры конопли либо льна (отходы промышленной конопли/льна после первичной обработки) произведенные путем смешивания сырья со скрепляющим известковым составом, с небольшим добавлением песка. Использование в названии слова «бетон» характеризуется свойством постепенного упрочнения извести за счет процесса карбонизации (превращения в камень). Так что дома, утепленные костробетоном, в течение многих лет после завершения строительства, становятся все более прочными. Раньше для утепления костру использовали насыпом на чердаках домов для защиты от морозов, сейчас же эту теплоизоляционную технологию модернизировали и поставили на производство во многих странах мира.

Строительство дома с использованием костробетона

Применяется для утепления крыш, стен, полов, межкомнатных перегородок. Также можно использовать как утеплитель для отмостки фундамента. Только в этом случае потребуется дополнительная гидроизоляция (любым изоляционным материалом, например рубероидом), так как костробетон пропускает воду. Используют кастробетон и в реставрационных целях при ремонте старинных зданий.

Костра

Плюсы костробетона

100% экологичный;
Негорючий;
Выравнивает неровности стен за счет использования штукатурного раствора;
Теплопроводность в 2 раза больше, чем у пенопласта;
После сноса здания может использоваться как удобрение;
Большая аккумуляция тепла за счет биологических свойств конопли (содержание в составе целлюлозы, удерживающей тепло);
Экономичность, относительная дешевизна материала;
Хорошая адгезия, легко штукатурится без использования штукатурной сетки;
Повышенный коэффициент паронепроницаемости;
Устойчив к появлению грибка и плесени из-за повышенной щелочной среды блоков;
Препятствует образованию конденсата внутри здания;
Высокая сейсмостойкость;
Хорошее звукопоглощение;
Стены «дышат» из-за большой пористости материала;
Возможность укладки под теплые полы;
Стабилизация влажности в помещении (50-70%), обеспечение здорового микроклимата;
Относительно легкий материал, что очень важно при монтаже.

Блоки из костробетона

Минусы костробетона

• Не используются в качестве несущих конструкций при строительстве многоэтажных домов, только как утеплитель;
• При монтаже необходимо использовать защитные средства и одежду. Входящая в состав активная известь может разъедать кожу рук, а мелкая пыль при переноске блоков может попасть в глаза.

Технические характеристики

• Теплопроводность 0,07-0,09 Вт/мК
• Ударная плотность 300-600 кг/м3
• Прочность на сжатие 1,2МПа
• Объемная масса 400-700 кг/м3
• Паронепроницаемость 0,9-0,11 мг/м.ч.Па

Для России использование конопляных блоков в качестве утеплителя дело достаточно новое. Большая часть продукции по-прежнему импортируется из Канады или Европы. Основными производителями являются Франция, Ирландия, Австралия. К сожалению, в настоящее время в России существует много моральных препятствий для реализации вопроса производства костробетонных плит именно из конопли в промышленных масштабах. Поэтому чаще всего производители РФ изготавливают костробетон из отходов льна. Производства расположены в таких городах, как Иваново, Тейково, Чехов, Тверь, Рязань, Екатеринбург, Истра, и во многих других.

Этот метод изоляции позволяет достичь очень высоких энергетических показателей без какого-либо изменения характеристик с течением времени. Изоляция из конопли рассматривается как альтернатива минеральной вате и пенопласту, которая оказывает меньшее воздействие на окружающую среду во время производства. Конопля является натуральным растительным продуктом, поэтому такая изоляция обеспечивает биологические преимущества по сравнению с другими видами изоляции. Также значительно уменьшаются расходы на отопление в зимний период, и температура внутри дома всегда остается оптимальной.

Преимущества

• долговечность – панели могут использоваться до 100 лет, это обеспечивается силикатами, содержащимися в цементе, и тем, что в цементе продолжаются процессы карбонизации, которые делают панели только прочнее со временем;
• экологичность – характеристики плит green board позволяют использовать их в жилищном строительстве, так как они «дышат» и создают атмосферу, благоприятную для человека. Они не выделяют вредных химических веществ;
• теплоизоляция – высокий процент содержания дерева и пористая структура панелей делают их хорошим изоляционным материалом;
• неизменность – панели сохраняют свои первоначальные размеры, не усыхают и не деформируются;
• стойкость к неблагоприятному воздействию – такие панели выдерживают перепады температур, устойчивы к землетрясениям, они не гниют, на них не живет грибок или плесень;
• пожаростойкость – панели относятся к слабогорючим материалам.

Что такое фибролит

Материал фибролит — соединение древесного волокна и цемента. Последний использовали в роли связующего в том самом 1920-м году. Это сработало на популярность, востребованность материала. Для цемента в фибролите равна примерно 40%. Состав и свойства материала регламентированы ГОСТом 8928-81. Соответственно ему в магазинах фибролит часто называют цементно-стружковыми плитами. Фибролитовая плита Древесное волокно составляет примерно 60% фибролита. Иначе наполнитель именуется шерстью, поскольку волокно тонкое и длинное. В отличие от обычной стружки, материал в диаметре не превышает половины миллиметра, а вытянут бывает на 5 сантиметров.

Специальный станок перекручивает «нити», выдавая подобие пряжи. Древесная шерсть декоративна, поэтому часто украшает витрины, сундучки с дорогим вином, подарочные корзинки с хрупкими предметами в них. В массе цемента древесная шерсть дает шероховатую поверхность. Кроме цемента, древесную шерсть в фибролите связывают хлористым кальцием. Это минерализатор. В качестве дополнительного связующего и укрепителя могут добавлять жидкое стекло. Существует родственный фибролиту материал — арболит. Его состав такой же.

Отсюда путаница понятий. Однако, соотношение компонентов в арболите и характеристики составных иные. На цемент приходятся не больше 20%, а зачастую 10%. Щепа в арболите может использоваться мелкая и допустима 10% примесь дробленой коры. Древесный материал для арболита — дробленый горбыль и прочие обрезки здоровой, круглой древесины. Фибролит же делают как раз из последней.

Плиты из фибролита – общая информация о материале

Фибролитовые плиты – что же это такое? Наряду с современными искусственными материалами внезапно появился новый материал для утепления помещения. На самом же деле, данный утеплитель известен уже давно, ведь еще более века назад люди пользовались подобными плитами, создавая их вручную из глины, соломы и кирпичей. Можно смело сказать, что фибролит является идеальным подтверждением фразы, что все новое – это хорошо забытое старое.

Название продукта берет свои истоки в латинском языке. Дословно же слово «фибролит» можно перевести как «волокнистый камень». Более точно описать плиту, выполненную из фибролита, вряд ли получится. Это экологически чистый и безопасный материал, производство которого ведется из нескольких основных компонентов – портландцемент высокой марки, жидкое стекло и натуральная древесная стружка. Простая в производстве и использовании, а также очень практичная панель постепенно завоевывает строительный рынок, ведь материал отличается множеством достоинств, тогда как его цена приятно удивляет.

Фибролитовая плита состоит из портландцемента высокой марки, жидкого стекла и древесной стружки

Каждый компонент, из которых производятся фибролитовые плиты, заслуживает более подробного разъяснения:

1. Портландцемент – в данном контексте цемент играет роль связующего вещества. В процентном соотношении на его долю приходится ровно третья часть. Цемент здесь необходим для придания плитам таких важных свойств, как прочность, крепость, надежность, износоустойчивость. Материал должен не только служить в течение длительного эксплуатационного срока, но и сохранять все свои качества во время доставки, транспортировки, а также хранения.
2. Древесная стружка или шерсть – основа плиты. Ёе доля составляет практически две трети всего объема плиты. В производстве данного утеплителя ведущие компании используют натуральную деревянную стружку длиной до 5 см при толщине в 3-4 мм. Применение древесной стружки необходимо для увеличения уровня теплопроводности покрытия.
3. Жидкое стекло – это своеобразный разбавленный канцелярский клей, который по-научному называется силикатом натрия пониженной концентрации. Основная задача жидкого стекла заключается в изоляции деревянной стружки от влаги. В результате фибролитовые плиты могут справляться с повышенным уровнем влажности. Правда, лишь в течение небольшого промежутка времени. Длительная же эксплуатация утеплителя в условиях повышенной влажности может привести к его разрушению.

Характеристики фибролитовой плиты

Достаточно широкое применение фибролита, определяется высокими, а иногда и уникальными, эксплуатационными характеристиками, среди которых особо следует обратить внимание на такие из них:

• несмотря на то что большую часть плиты составляет древесная стружка – этот материал пожаробезопасен, благодаря специальной пропитке вяжущими составами;
• по этой же причине, материал обладает достаточно хорошей влагостойкостью, способен выдерживать даже постоянное воздействие влажной среды;
• способность фиброплит противостоять различным деформациям и подвижкам, благодаря древесной «шерсти» которая в этом случае успешно справляется с функцией демпфера, а цементная оболочка обеспечивает им стабильность;
• фибролитовые плиты биологически неактивны и не подвержены как гниению, так и заражению микроорганизмами или насекомыми;
• низкий коэффициент теплопроводности;
• высокая звукоизолирующая способность;
• экологичность;
• морозостойкость – выдерживает не менее 50 циклов;
• долговечность – срок службы не менее 50-70 лет.

Кроме того, следует обратить внимание и на такие моменты:

• относительно небольшой вес фиброплит, что существенно облегчает его транспортировку и монтаж, для выполнения которого даже не требуется привлечения спецтехники;

• легкость и податливость для обработки традиционными инструментами, теми же что и для дерева;

• высокая скорость монтажа, благодаря большому размеру изделий.

Также одним неоспоримым плюсом фибролита является его более низкая цена, по сравнению с аналогичными материалами, которые он нередко превосходит по многим параметрам.

Следует отметить, что современные фибролитовые стеновые панели несколько отличаются от тех, которые применялись даже несколько десятилетий назад. Многие из их недостатков, благодаря появлению современных технологий и использования более эффективных вяжущих компонентов удалось преодолеть.

Например, это касается влагостойкости, которая была достаточно низкой, что приводило к ухудшению качественных показателей материала и последующему разрушению, в деле которого играли свою роль различные патогенные микроорганизмы.

Арболитовые блоки – виды и типы

По назначению:

Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).

Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).

Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.

Размер арболитовых блоков	Применение в строительстве	Сколько штук в одном кубе (1 м3)
500x250x300	Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия	26,6 шт
500x200x300	33,3 шт
500х250х200	Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек	40 шт
500x250x150	Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя	53 шт

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

По показателю прочности на сжатие:

• В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
• В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
• В 3,5 – конструкционный.

По маркам, определяющим морозостойкость

• М 5 = В 0,35
• М 10 = В 0,75
• М 15 = В 1
• М 25 = В 1,5; В 2
• М 30 = В 2,5
• М 50 = В 3,5

Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.

Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.

(Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)

Фибролитовые сип-панели

Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

• один слой утеплителя из пенополиуритана
• две фибролитовые плиты.

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

• полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
• рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
• плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам
• применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
• улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

• длина 400-500 мм
• ширина 4-7 мм
• толщина 0,25-0,5 мм.

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

Что это такое?

Фибролит нельзя назвать очень новым материалом, он был создан ещё в 20-х годах прошлого века. В его основе – специальные древесные стружки (волокна), для скрепления которых используется неорганическое вяжущее вещество. Волокно из дерева должно выглядеть как тонкие узкие ленты, щепа не подойдёт. Чтобы получить длинную узкую стружку, используют специальные станки. Вяжущим веществом обычно выступает портландцемент, реже применяют другие вещества. Для производства продукта требуется определённое количество этапов, весь процесс занимает примерно месяц.

Первым этапом обработки древесного волокна становится минерализация. Для процедуры используют хлористый кальций, жидкое стекло или сернистый глинозём. Затем добавляют цемент и воду, после чего происходит формовка плит под давлением в 0,5 МПа. Когда формовка завершена, плиты перемещаются в специальные конструкции, которые называются пропарочными камерами. В них происходит затвердевание плит, они сушатся до состояния, когда их влажность будет 20%.

Если сравнивать свойства полученного таким способом фибролита с цементным, то у него меньшая водостойкость и большая гигроскопичность. Поэтому магнезиальные плиты имеют недостатки: они сильно впитывают влагу, и применять их можно только в местах, где нет высокой влажности.

Цементный фибролит состоит из 60% древесной стружки, которую называют древесной шерстью, до 39,8% – из цемента, на оставшиеся доли процента приходятся минерализующие вещества. Поскольку составные элементы имеют природное происхождение, то фибролит – это экологически чистый продукт. Благодаря натуральности его именуют Green Board – «зелёная доска».

Для создания фибролитовых плит нужна мягкая древесина, которой обладают хвойные породы. Дело в том, что сахара в ней содержатся в минимальном количестве, а водорастворимые смолы присутствуют в большом объёме. Смолы являются хорошим консервантом.

Фибролит – прекрасный строительный материал, ведь он обладает идеальной прямоугольной формой. Кроме того, у панелей почти всегда есть гладкая лицевая сторона, поэтому покрытие конструируется быстро – после монтажа нужно только заделать швы между панелями.

Виды фибролита

Существует две родственные классификации фибролита. Первая делит плиты на марки Ф300, Ф400 и Ф500. Число – показатель плотности. Он измеряется в килограммах на кубометр. Вторая классификация учитывает не только плотность, но и прочность фибролита. Здесь уже 6 марок: GB-1 — низкой плотности GB-2 — средней плотности и столь же средней прочности GB-3 — высокой плотности и прочности GB-4 — комбинированная плита, в которой перемежаются рыхлые и плотные слои GB1L — минимальной плотности GB3F — максимальной плотности, с декоративным покрытием Декоративным фибролит может быть и без покрытия. Для скрепления стружки может использоваться цветной портландцемент. За счет него плиты бывают розоватые, серо-лиловые, голубые, бежевые.

Преимущества фибролитовых плит

Особую роль играет способность звукоизолировать помещение. Фибролит позволяет в несколько раз снизить интенсивность входящего и исходящего шума. Причем он способен защитить домочадцев не только от ударных шумов, но и воздушного шумового эффекта.

Наряду с этим, фибролитовые плиты отличаются теплосберегающими характеристиками за счет низкого коэффициента теплопроводности, колеблющегося в пределах 0,08-0,1 Вт/(м∙К).

Благодаря этому свойству материал можно использовать в качестве хорошего дополняющего средства к уже существующей системе отопления с возможностью сокращения расходов на отопление.

Фибролитовые плиты, применение которых возможно как для наружного, так и внутреннего использования. Материал легко поддается механической обработке, что значительно упрощает задачу домашнему мастеру и сокращает время ремонтных работ.

Кроме того, высокая прочность на изгиб позволяет без труда возвести межкомнатные перегородки. А их легковесность, в сравнении с бетоном, облегчает работу и не создает дополнительной большой нагрузки на стены.

Основное преимущество фибролита в сравнении с щепоцементными аналогами – большая влагостойкость. Фибролитовая плита может неограниченное количество раз подвергаться воздействию влаги, намокая при этом и достаточно быстро высыхая, сохранив структуру.

Фибролитовая плита, производство которой не характеризуется использованием вредных фенольных или формальдегидных смол, относится к экологичным материалам. Она имеет высокую огнестойкость, относится к трудносгораемым материалам.

Фибролиту присуждены классы Г1, В1, Т1, Д1, РП1, что говорит о слабогорючести, трудновоспламеняемости, нетоксичности с минимальной дымообразующей способностью и неспособностью распространять пламя.

Еще одна особенность – возможность регулирования влажности в помещении. Достигается такой эффект за счет рыхлой структуры материала, поглощающей избытки влаги и отдающей влагу при ее недостатке. Тем самым происходит установление комфортных микроклиматических условий. Срок службы может достигать 60 лет.

На фибролитовые плиты цена в большинстве случаев случаях даже ниже, чем стоимость ныне популярных внутренних отделочных материалов (в частности ГКЛ, ДСП, ДВП, СМЛ, OSB и т. п.).

Новый материал, старый знакомый

Для производства фибролита нужны: древесная «шерсть», представляющая собой обычную стружку; портландцемент марки 500; вяжущий компонент, в роли которого выступает силикат натрия пониженной концентрации, то есть обычное жидкое стекло или хлористый кальций.

В процентном отношении на долю древесной стружки приходится доля в 60%, на цемент – приблизительно 39,5%, а оставшиеся полпроцента – вяжущее вещество.

Древесная «шерсть» на первом этапе пропитывается силикатом натрия или другим вяжущим компонентом, на следующем ее заливают раствором цемента и прессуют в формы, размеры которых регламентируются ГОСТом, но допускается выпуск продукции и по ТУ. Стандартные гостовские размеры: длина 2,4 и 3 м, ширина – 0,6 и 1,2 м, а толщина может варьироваться от 0,03 до 0,15 м.

Состав

Фибролитовые плиты используются в строительстве с конца 20-х годов XX века. По составу изделия похожи на арболит. Разница заключается в размерах стружки. В арболите древесные отходы перемолоты в мелкую крошку. Фиброплита содержит в качестве связующего наполнителя стружку в виде лент длиной более 350 мм, шириной 5–10 мм.

Изготовление плит — несложный технологический процесс. Древесный материал обрабатывают хлористым калием. В качестве минерализатора используют жидкое стекло и сернистый глинозем. Затем стружку перемешивают с цементным раствором, прессуют в специальных формах. После термического воздействия, сушки до уровня влажности 20 % получают готовую продукцию.

Это интересно: Чем покрыть вагонку внутри дома на даче — правильная обработка, пропитка