Как сделать профилегиб своими руками

Конструкции самодельных приспособлений

Простейшим вариантом, доступным для большинства начинающих мастеров, является изгиб труб по предварительно изготовленному шаблону. Подобный метод используют при необходимости получить большое количество однотипных заготовок.

Изгиб трубы по деревянному шаблону — наиболее простой способ решения проблемы

В качестве шаблона можно использовать конструкцию, изготовленную из деревянных досок. Толщину древесины выбирают исходя из диаметра сгибаемых труб — доска должна иметь запас в 2–3 см. Чтобы в процессе работы металлопрофиль не соскальзывал с шаблона, торцы обрабатывают с небольшим уклоном.

Конструкцию крепят к полу или другой поверхности любым способом, монтируя рядом упор для трубы. Вставив профиль в зазор между шаблоном и упорным элементом, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. В целях облегчения усилия нажима можно использовать подходящий по размеру рычаг или приспособить лебёдку.

Лебёдка может облегчить процесс сгибания труб с применением шаблона

Подобным способом можно сгибать металлопрофиль небольшого диаметра. Если же требуется изменить конфигурацию трубы более 1 дюйма, то шаблон обустраивают из отрезков мощной арматуры. Для этого в бетонной плите по необходимой траектории проделывают отверстия, в которые вставляют направляющие в виде штырей из отрезков труб, арматуры и т. д. Изгиб выполняют, закрепив край металлопрофиля при помощи сварки.

Плюсом такого метода является его дешевизна и простота, однако точность полученных заготовок и качество их обработки оставляют желать лучшего. К тому же, шаблон придётся изготавливать каждый раз, когда потребуется получить изгиб другого радиуса.

Трубогиб-улитка заводского изготовления

Для изготовления большого количества однотипных заготовок небольшого радиуса кривизны можно использовать трубогиб-улитку. Этот агрегат представляет собой два шкива (колеса) разного диаметра, закреплённые на валах. Зафиксировав конец трубы на рабочем колесе, роликом меньшего диаметра (ведущим колесом) нажимают на заготовку, одновременно прокатывая его вдоль обрабатываемой детали. Вследствие этого труба огибает поверхность большого шкива, повторяя его форму. Единственным недостатком этого способа является невозможность получения закруглений большого радиуса.

Наиболее универсальными и практичными являются самодельные прокатные трубогибы (гибочные станки), в которых можно установить любой угол деформации металлопроката. Простейшая конструкция прокатного агрегата представляет собой основание с закреплёнными на определённом расстоянии друг от друга приводными валами. Нажим на трубу осуществляется подвижным роликом, а её протяжка осуществляется за счёт вращения ведущих валов. В качестве силового привода таких устройств используют винтовые приспособления, домкраты, лебёдки и электродвигатели. Прокатный станок является наиболее сложным для повторения в домашних условиях, поскольку требует токарных и сварочных работ. Тем не менее, существует множество вариаций его конструкции, изготовленных любителями, что свидетельствует о высокой популярности данного решения. С помощью подобного приспособения получают изгиб любой конфигурации, а сам процесс нередко автоматизируют. Единственное, с чем такое приспособление не сможет справиться, так это получение минимального радиуса закругления металлопрофиля на небольшом отрезке.

Как сделать профилегиб своими руками

Конструкция зависит от диаметра профиля. Если диаметр не больше 20 мм, то трубу можно выгнуть, с помощью бетонной плиты с отверстиями, куда нужно поместить металлические штыри. То есть, труба проводится между штырями и выгибается на необходимый угол. Если сечение трубы больше 25 мм, то нужно продумать чертеж профилегиба более сложней.


равный диаметр с трубой

Затем понадобится цементный раствор, а также толстые куски труб диаметром около 60-110 мм. Можно использовать швеллеры, они отлично для этого подходят. На земле устраивается цементная площадка, куда устанавливают обрезки труб. Вначале они четко вертикально устанавливаются в щебень. Дистанция между этими элементами равняется около полуметра. Затем участок заливается цементом, но трубы обязаны сохранить вертикальный уровень. На высыхание раствора уйдет несколько дней.

Чтобы не допустить выпучивания, смятия или трещин, перед нагреванием трубу нужно наполнить кварцевым песком. Перед тем как заполнить трубу песком, заткните конец трубе деревянной пробкой, ее длина обязана равняться двум диаметрам трубы. При этом конусность составляет 1:10 или 1:25. Затем нужно насыпать немного песка в отрезок трубы и нагреть его до темно-красного цвета. После охлаждения можно засыпать полностью песок и внимательно посмотреть на стенки трубы.

Установите трубу в вертикальное положение и насыпьте не спеша песок. Тут нужно соблюдать одно правило: после каждой порции надо приподнимать трубу и обстукивать ее молотком. Выполняйте это до тех пор, пока пустоты не заполнятся. Про это должен оповестить пустой звук отстукивания молотка. Не забывайте, песок не должен доходить до верха трубы приблизительно на длину диаметра.

Сверху нужно забить пробку, где предварительно делаются несколько отверстий для выхода газов. С помощью мела наносят отметку на трубе в месте самого большого изгибания, ее радиус обязан быть меньше 3-4 диметров трубы.

Когда труба изгибается под 90 градусов, то интервал нагрева обязан равняться 6 ее диаметрам. Если труба изгибается под 60 градусов, то интервал можно уменьшить до 4 диаметров. Нагрев нужно завершить, когда с трубы слетит вся окалина. Это признак полного прогревания, если на поверхности образуются искры, то это обозначает, что труба пережжена. Ее нужно выгнуть в один прогрев. Если этих прогревов будет несколько, то они ухудшат структуру материала.

После прочтения статьи может показаться, что намного целесообразней купить профилегиб заводского производства, нежели тратить время на обработку металла, поиск материалов и сборку конструкции. Но на практике, изготовить профилегиб своими руками гораздо выгодней, при этом экономия может быть очень значительной. Согласитесь, это очень веский аргумент в пользу «домашней» сборки.

Материалы для изготовления профилегиба

Изготовление трубогиба для профиля своими руками потребует предварительной подготовки материалов. Перечень достаточно большой, однако стоимость каждой отдельной позиции является незначительной:

  1. Уголок, с помощью которого изготавливается станина.
  2. Трубы или профили, на которых станок будет стоять.
  3. Валы для сгибания. Их может сделать токарь.
  4. Цепной механизм.
  5. Натяжитель.
  6. Направляющая вала.
  7. Движущий элемент.
  8. Ручку, которую можно сделать из любого имеющегося в хозяйстве металла.
  9. Крепление из швеллера.
  10. Болты.

Помимо подготовки материалов следует заранее выбрать желаемый чертеж профилегиба.

Виды трубогибов

Рассматриваемая конструкция может классифицироваться по достаточно большому количеству признаков. В продаже встречаются универсальные варианты исполнения, а также для узконаправленного применения. Устройство различается по следующим признакам:

  1. По типу привода. Важным элементом конструкции можно назвать привод, который бывает гидравлический, электрический, ручной или электрогидравлический. В последнее время большее распространение получил электрический привод, так как он компактный и весьма эффективный. Гидравлический обладает большей эффективностью, но при этом сложен в эксплуатации, занимает много свободного пространства и требует периодического обслуживания. Трубогиб ручной отличается наличием механизма, который существенно увеличивает приложенную силу. Если рассматривать самодельный варианты исполнения, то делают именно ручной трубогиб своими руками. Кроме этого, можно создать своими руками трубогиб с электроприводом. А вот гидравлический вариант исполнения самостоятельно практически не изготовить.
  2. Классификация проводится и по степени мобильности. Выделяют стационарные и переносные варианты исполнения конструкции. В большинстве случаев, универсальный ручной трубгиб выполняется как переносная конструкция. Самодельный трубогиб для круглой трубы может крепиться к основанию различным образом. Стоит учитывать, что во время выполнения работы часть возникающего напряжения отводится именно на основание. Поэтому при создании самодельного варианта исполнения нужно обеспечить надежную фиксацию устройства.
  3. По способу воздействия на заготовку – основной признак классификации. К примеру, трубогиб арбалетного типа имеет свою особую конструкцию, которая подходит для гибки металлической или металлопластиковой трубы. Кроме этого, выделяют конструкцию, работающую по принципу обкатки, намотки или проката.

Трубогиб своими руками

Трубогиб самодельный для металлопластиковых труб может быть самого различного типа, но чаще всего создают механический тип, когда за счет особой конструкции передаваемое усилие увеличивается в несколько раз.

Изготовление станка своими руками

В зависимости от того, какие материалы для самостоятельного монтажа трубогиба имеются под рукой, выбирается тип устройства. Проще всего сделать прокатный фронтальный прибор.

Состоит он из следующих частей:

  • Валы, которые могут быть из металла, дерева или полиуретана (выбор материала зависит от прочности профильных изделий, которые нужно будет сгибать);
  • Цепь для привода станка в действие;
  • Ось вращения;
  • Механизм для движения валов;
  • Металлопрофиль для рамы конструкции.

Принцип работы заключается в том, что если вставить трубу между валами устройства и повернуть прикрепленную к одному из них ручку, валы придут в движение, и труба примет необходимую форму.

Чтобы сделать трубогиб, потребуется его чертеж

Для того чтобы сделать агрегат своими руками, нужно приготовить следующие составляющие элементы:

  • Металлопрофили;
  • Домкрат;
  • Несколько прочных пружин;
  • Три ролика;
  • Ручка;
  • Цепь для привода.

Валы, соединенные цепью, позволяют гнуть трубные изделия. Чтобы удобно было управлять устройством, нужно прикрутить дополнительно ручку для управления роликами. Изготовление производится по определенной схеме.

Делается каркас прибора, металлический профиль для него крепится сваркой или на болты, сбоку и в центре делается вертикальная опора. Устанавливаются ролики: один ниже, а два других выше, расстояние между ними выбирается исходя из того, трубу с каким изгибом нужно получить. Устанавливается цепь, которая будет приводить в движение механизм, ее можно снять со старого оборудования, например, мотоцикла. Приваривается ручка к подвижному ролику для приведения механизма в движение. Устанавливается домкрат под часть профиля с валиком.

Трубогиб готов. Теперь можно сгибать на нем трубки, корректируя во время работы радиус их изгиба.

Последовательность изготовления конструкции трубогиба

Итак, теперь непосредственно об этапах работы, которые выполняются самостоятельно:

  • после того, как валы заказаны, приступают к изготовлению основания под самодельный трубогиб. Для него подойдет толстая металлическая пластина (не менее 10 мм) квадратной формы. Для крепления основы к столу необходимо просверлить четыре отверстия по углам пластины, либо же приварить к металлическому столбу, замурованному в пол;
  • по центру пластины с помощью сварки крепят штифт такого же диаметра, как и малый тройной вал;
  • следующим этапом необходимо изготовить поворотный механизм. Для этого три металлические пластины сваривают в виде буквы П (ширина пластин более 50 мм), причем высота конструкции зависит от диаметров большого и малого вала: в этой высоте должны поместиться полностью подвижный шкив и половина стационарного;
  • для монтирования валов потребуется просверлить несколько отверстий. Ножки буквы П находятся на расстоянии друг от друга, чуть большем, чем высота валов. К верхней планке конструкции приваривают ручку, длиной около 25 см, на которую впоследствии надевают трубку-рычаг;
  • большой штифт монтируется в первую очередь и закрепляется шплинтами за пластиной в виде буквы П, а малый вал надевают вместе со всей конструкцией;
  • для оборудования стопора трубы к станине приваривают еще один штифт, установленный вертикально. Он будет служить в качестве упора.

После того, как самодельный трубогиб собран, необходимо провести испытания.

Для этого лучше всего использовать остатки гофры, а не новый материал.

  1. Если нужно согнуть трубу без сплющивания места изгиба, то ее заполняют песком.
  2. Тонкостенные изделия легко гнутся холодными, а дюймовые лучше разогреть.

Облегченные модели трубогибов

Существует несколько способов изготовить более простой конструкционно самодельный трубогиб. Для первого варианта устройства, с помощью которого можно легко согнуть стальные и алюминиевые трубы, понадобится деревянный шаблон, толщиною чуть больше, чем обрабатываемая гофра.

Для изготовления шаблона используют доски, которые выпиливают под наклоном. Это необходимо для того, чтобы сгибаемый материал не выскользнул за шаблон. Соединенные доски фиксируют на поверхности стола или на другом удобном основании. На нем же крепят и упор, с помощью которого будет производиться изгиб.

Обрабатываемый материал помещается между шаблоном и упором, затем медленно гнется с противоположного конца. Для облегчения работы можно воспользоваться рычагом, который вставляют либо в саму трубу, либо поверх нее. Не рекомендуется гнуть трубу в центре шаблона, поскольку можно ее поломать. Это наиболее простая конструкция трубогиба.

Второй способ похож на предыдущий, только в качестве шаблона используются металлические крючки, которые закрепляют поверх фанерного листа по линии предполагаемого изгиба. Преимущество данной конструкции заключается в том, что крючки можно переставлять для изменения радиуса трубы.

Преимущества и недостатки ручных трубогибов

Основные достоинства ручных устройств:

  1. Ручной трубогиб обладает небольшими габаритными размерами и весом. Гибка труб с их помощью возможна практически в любом месте: в мастерской, на дачном участке, в гараже или на строительной площадке. Как правило, необходимость в трубогибе для круглых труб возникает в тех местах, где прокладывают инженерные системы.
  2. Еще одно преимущество заключается в том, что с помощью таких устройств легко осуществляется гибка труб из мягкого металла или же тонкостенных изделий.
  3. Ручной агрегат достаточно мобилен: при необходимости его с легкостью можно перенести в любое место.
  4. С работой на ручном трубогибе справится даже самый неопытный пользователь: принцип его работы настолько прост, что не разобраться в нем просто невозможно.

Однако, наряду с достоинствами, существуют и недостатки использования подобного прибора. Один из наиболее важных: отсутствие возможности изогнуть трубу большого диаметра. Также затруднительной будет гибка толстостенной гофры.

Трубогибы – конструкция и разновидности

Если для изготовления конструкции необходимо согнуть профильную трубу по радиусу, то с этим легко справится трубогиб, с помощью которого можно сделать изгиб до угла в 180 градусов. Это устройство способно изменить конфигурацию труб из нержавейки, металлопластика, алюминия. При этом изгиб производится по требуемым размерам и форме.

Конструкция трубогиба

Конструкция такого инструмента зависит от его разновидности. Однако обязательными элементами являются:

  • гидроцилиндр – основная часть станка, выполняющая силовую функцию;
  • открытая или закрытая рама;
  • два трубных упора;
  • нижняя и верхняя планки;
  • нагнетательное устройство, рукоятка и перепускной клапан, расположенные на задней части корпуса конструкции;
  • выдвижной шток, который обеспечивает гибочное усилие трубогиба;
  • пружина, с помощью которой выдвижной шток возвращается назад;
  • цапфа или упор конструкции, концы которой вставляются в отверстия на планках.

Сверху основной части станка может быть расположена проверка для уровня и пробка для заливки масла. На резьбовую часть инструмента наворачиваются планки установки, которые являются сварной конструкцией. Нижняя планка крепится фиксирующей гайкой, а верхняя прижимается двумя винтами и замком.

Для установки опор на поперечных пластинах устройства предусмотрены специальные отверстия. Снизу трубогиба имеются резьбовые отверстия для установочных болтов, которые регулируются по высоте.

Изгибаемая труба на такой конструкции располагается на ручье, который расположен в середине ее упора. Обеспечивающие сгибание сегменты должны быть изготовлены из стального точного литья.

На сегодняшний день все чаще для изготовления различных сооружений используются имеющие тонкую стенку профильные трубы. Поэтому конструкционный чертеж трубогиба для таких заготовок несколько отличается. Чтобы во время изгиба трубы не произошла деформация ее поперечного сечения, ролики по профилю следует выбирать такого же сечения, что и изделие.

Разновидности трубогибов

Имеющиеся в продаже профессиональные устройства для гибки труб могут иметь ручной, электрический или гидравлический привод.

самыми удобными считаются электромеханические инструменты

Конструкция с ручным приводом применяется для гибки труб небольшого диаметра.

Оснащенные гидроприводом трубогибы способны изогнуть заготовку, диаметр которой может быть до трех дюймов. Поэтому предназначен такой инструмент для выполнения масштабных работ.

Кроме этого, трубогибы могут различаться по способу воздействия на изделие, с помощью которого оно будет изогнуто. К таким способам относится:

  1. Арбалетный метод, при котором труба опирается на два стационарных ролика и гнется между упорами под воздействием расположенного на штоке шаблона.
  2. Намотка – при таком способе изгиба заготовка сначала приживается к ролику конструкции. Затем в точке гиба ставится упор. Ролик начинает вращаться и наматывать трубу между собой и упором. При этом шаблон и изделие подвижны.
  3. Обкатка является самым простым способом изгиба трубы. На таком устройстве шаблон неподвижен. Труба просто зажимается, а прижимной ролик перемещается и гнет трубу вокруг шаблона.
  4. Метод прокатки или вальцовки подразумевает собой использование трех вращающихся роликов. Один из них является центральным, а два опорными. На заготовку давит центральный ролик, поэтому относительно опорных элементов он должен быть установлен в соответствии с необходимым радиусом изделия.

давление от штока передается на заготовку в верхней точке шаблона

Практически не имеет недостатков метод прокатки. Именно вальцовкой в заводских условиях изготавливаются стальные отводы. Этим же способом намного легче и эффективнее делать изгиб профильных труб.

Детальная инструкция по сборке трубогиба

Как создать трубогиб для квадратной трубы:

  1. Нужно закрепить на одиночном прижимном ролике шестеренки, подшипники и кольца, присоединяемые посредством шпонки. Собственно такой вал должен быть разработан заранее и заточен под вставку подшипников и роликов. Заказать такую работу можно специалисту в токарных роботах, если учесть, что нужно изготовить 3 точных заготовки, одна из которых будет подвешена на пружине по центру, а две другие разместятся с боков от нее. Мастеру нужно будет предоставить грамотный чертеж роликов для трубогиба с указанием всех нюансов и пропорций.
  2. Затем делается полка из швеллера, в котором просверливаются отверстия и нарезается резьба, что потребует при закреплении прижимного ролика.
  3. После проведения подготовительных этапов стоит приступить к сборке каркаса. Естественно, каркас будет выполнять не только функцию корпуса, но и опоры для всего станка.
  4. Подвешивается полка и на ней закрепляется ролик на пружине, который будет выступать в роли прижимного.
  5. По бокам размещаются два других вала, выступающие в роли опорных, а на один из них еще приделывается ручка.
  6. Последним действием является монтаж домкрата.

Некоторые нюансы, о которых стоит знать при сборке трубогиба:

  • прижимной вал на шпонках нужно дополнительно прикрутить к полке;
  • схема закрепления прижимного ролика: крепление его к полке, где уже размещены гайки под пружины, а затем переворот полки и подвешивание ее на пружинах;
  • цепи должны натягиваться магнитным уголком, выступающим в роли подвеса;
  • звездочки должны закручиваться шпонками, изготовленными из гровера;
  • ручка, приводящая станок в движение, должна быть представлена конструкцией с проворачивающейся ручкой;
  • домкрат устанавливается на подвесном основании, закрепленном посредством болтов и сварки.

Как сделать трубогиб: пошаговая инструкция

Для редкого применения в гаражеили небольшой мастерской будет вполне достаточно собственноручно изготовленного трубогиба для профильной трубы. Как сделать самому такое устройство? Для начала необходимо определиться, какую задачу должен выполнять ручной трубогиб.

Для домашнего применения достаточно устройства, способного деформировать трубы небольшого сечения. Приведенное видео отвечает на вопрос: как согнуть профильную трубу своими руками в домашних условиях без сборки сложного устройства?

Второй способ заключается в сборке трубогиба для круглых труб небольшого сечения, состоящего из нескольких деталей: плита из бетона в качестве основания, металлические штыри и сверло.

Порядок действий:

  1. Нанесение размерной сетки на плиту, ячейки которой имеют размер 4×4 или 5×5.
  2. На пересечениях линий сверлятся максимально глубокие отверстия.
  3. В отверстия вставляются штыри.
  4. Между штырями вставляется труба и гнется в необходимом направлении.

Гибка профильных труб своими руками с помощью данного устройства тяжела физически, поэтому данный способ подходит только для изделий небольшого диаметра.

Как же самостоятельно сделать ручное устройство для деталей большего размера? Профилегиб из домкрата прекрасно подойдет для труб большого сечения. При этом домкрат надежно крепится к станине (желательно не использовать его больше ни в каких целях для предотвращения разбалтывания конструкции).


Небольшой профилегиб из домкрата, сделанный своими руками из недорогих материалов, способен гнуть трубы не только маленьких сечений

Далее из куска согнутой трубы делается «башмак», а на оси по краям станины устанавливаются ролики.

Обратите внимание! При деформации трубы ее опирают на ролики, а домкрат при помощи «башмака» медленно на нее давит. При этом образуется плавный изгиб, не влияющий на прочность заготовки

Делаем арбалетный трубогиб

Арбалетный трубогиб наиболее компактен, хотя и отличается повышенной трудоёмкостью изготовления. Последовательность работы устройства заключается в том, что подлежащая изгибу трубчатая заготовка прижимается к двум жёстко зафиксированным на раме стальным роликам, расстояние между которыми определяется радиусом. В корпус трубогиба вмонтирован ручной гидроцилиндр (часто используют тормозной, от автомобиля). Нажимая на курок, производят впуск в одну из полостей цилиндра жидкости высокого давления, под воздействием которой шток поршня начинает перемещение к деформируемой заготовке. Поскольку ролики и цилиндр устанавливаются на одной опорной плите, то точность работы арбалетного трубогиба будет зависеть только от качества изготовления и сборки.

Достоинство устройства – исключение физических нагрузок, прикладываемых пользователем (в качестве источника давления можно использовать обычный домкрат). Недостаток – повышенная сложность работ в доме при сборке и наладке устройства: необходимо изготовить несущую рамку, тщательно подогнать её к имеющимся размерам домкрата, обеспечить соосность роликов и перпендикулярность перемещения штока оси исходной заготовки.

Фото трубогиба своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

  • Вентилятор своими руками
  • Прикормка своими руками
  • Откатные ворота своими руками
  • Ремонт компьютера своими руками
  • Станок по дереву своими руками
  • Столешница своими руками
  • Брусья своими руками
  • Лампа своими руками
  • Котел своими руками
  • Установка кондиционера своими руками
  • Отопление своими руками
  • Фильтр для воды своими руками
  • Как сделать нож своими руками
  • Усилитель сигнала своими руками
  • Ремонт телевизора своими руками
  • Зарядное для аккумулятора своими руками
  • Точечная сварка своими руками
  • Дымогенератор своими руками
  • Металлоискатель своими руками
  • Ремонт стиральных машин своими руками
  • Ремонт холодильника своими руками
  • Антенна своими руками
  • Ремонт велосипеда своими руками
  • Сварочный аппарат своими руками
  • Холодная ковка своими руками
  • Дымоход своими руками
  • Заземление своими руками
  • Стеллаж своими руками
  • Блок питания своими руками
  • Светильник своими руками
  • Жалюзи своими руками
  • Светодиодная лента своими руками
  • Нивелир своими руками
  • Замена ремня ГРМ своими руками
  • Лодка своими руками
  • Как сделать насос своими руками
  • Компрессор своими руками
  • Усилитель звука своими руками
  • Аквариум своими руками
  • Сверлильный станок своими руками

Особенности конструирования станка

  • В качестве оснований или каркасов используйте металлические пластины и уголки, имеющие большое сечение. Это самая простая конструкция. Направляющими являются уголки. Их сваривают с пластиной. Можно использовать деревянные основания, но не следует забывать, что они не выдержат сильного механического воздействия.
  • Дополнительно ролики, применяющиеся для фиксации заготовки, закрепляются болтами через отверстия, которые сформированы в уголках. Болты позволяют проводить быструю регулировку расстояния между роликами, легко меняя радиус кривизны.
  • Увеличение жесткости и прочности основания в нижней части требует установки дополнительных уголков. К ним крепятся составляющие, которые позволяют фиксировать станок на основании.
  • Верхние направляющие посредством сварки соединяются с пластиной, имеющей диаметр отверстия больше диаметра винта, который передает усилия.
  • Соединение винта и рабочего ролика должно быть достаточно крепким.
  • Привод передает усилия и чем больше длина рукоятки, тем больше будет передаваемое усилие.
  • Ролики изготавливают из трубы определенного диаметра. Можно использовать деревянные ролики, но они обладают невысокой нагрузкой.

Принцип работы профилегиба

Работа заключается в механическом воздействии на металл для его холодной деформации. Разные станки воздействуют на профиль при помощи определенной направленности механического усилия:

  • Вал для прижимания заготовки движется по направлению сверху вниз. Такое воздействие заложено в основе работы многих гибочных станков, применение силы домкрата в большинстве случаев не требуется.
  • Прижимной вал профилегиба работает по направлению снизу вверх, и сила давления действует так же. Этот простой принцип работы применяется в устройствах с применением гидравлического домкрата. Характерно движение серединного вала, а самые боковые валы остаются стационарно неподвижными.

Работа профилегибочного станка по обоим принципам сама по себе является эффективной.

Конструкция самодельного гибочного станка на чертеже

Для изготовления профилегиба своими руками чертежи просто необходимы. Сборка станины и расположение валов нельзя сделать самому «на глазок», так как гибка профиля отличается тем, что нужно выдерживать размер, радиус. В неправильном расположении узлов кроется опасность выпуска бракованных арочных конструкций, которые придется еще раз пропускать через вальцы для исправления.

Помимо неправильного радиуса, есть опасность скручивания профиля, если продвижение заготовки не выровнено в одной плоскости. Как изготовить чертежи можно посмотреть на видео, но актуальным такое копирование будет только в случае:

  • если чертежи предназначаются именно для гнутья того вида профиля, что требуется гнуть на самодельном станке, причем даже материал должен совпадать;
  • если предлагаемая схема в интернете или другом информационном поле технически совершенна и будет работать, для этого следует досконально разобраться в конструкции или показать чертеж ручного профилегиба специалисту;
  • если искомый чертеж содержит описание технологического процесса сборки, а изображения на чертеже имеют все размеры, сечения, диаметры, информацию о расположении узлов и деталей;
  • если детали, заготовки и узлы чертежа имеются в свободной продаже, и не возникнет сложностей с их изготовлением или поиском аналогов для самодельного станка.

Изготовление самодельных схем

Чаще всего те мастера, которые изготавливают гибочный станок для профиля своими руками, стараются разработать свои чертежи для работы. При черчении узлов, деталей учитывают вышеизложенные принципы составления схем, а для основы берут готовую конструкцию. При этом проектируют детали и заготовки, которые легко доступны в продаже и без проблем изготавливаются своими руками.

Вальцы или ролики, пропускающие профиль, должны иметь торцевые поверхности, повторяющие сечение профиля, который будет допущен к обработке гнутьем. Для некоторых профилей, например, уголок или усеченный тавр учитывается направление требуемого изгиба, например, в сторону полки или по внутреннему ребру жесткости. Некоторые специалисты при изгибании полого профиля наполняют его сыпучим материалом, песком, концы при этом закрывают заглушками. Эта процедура помогает избежать сминания или разрыва сечения при прохождении через вальцы.

С учетом типажа своего изгибаемого профиля

Рабочие поверхности вальцов, через которые проходит заготовка профиля в процессе изгибания, выполняются своими руками в полном соответствии с сечением проката. Для сложных конфигураций желательно повторить все мельчайшие элементы конструкционных особенностей. Выработаны стандартные формы торцевых поверхностей роликов для:

  • трубы круглого или овального сечения, арматуры, прута – в форме желоба по диаметру профиля или круглой канавки по форме изделия;
  • квадратной или прямоугольной трубы — в виде правильного сечения соответствующей формы с размерами по внешним габаритам проката;
  • уголка для гибки по наружной стороне (когда снаружи арки окажется внутренняя сторона уголка) – торец вальца делается плоским, предусмотрен удерживающий кант в виде борта;
  • в предыдущем случае изгибающий и прижимающий элементы должны работать в паре, так, что борт первого четко прижимал металлическую полку к боковой поверхности другого;
  • уголка, если гибка осуществляется по внутренней поверхности, тогда удерживающий борт располагается на опорном ролике, а изгибающий имеет плоский торец;
  • швеллера, который гнется так же, как и уголок, для него применяется похожая система;
  • двутавра – по принципу гладкой торцевой поверхности вальцов, и поперечным сечением, равным по размеру внутреннему габариту профиля, чтобы ролик при пропуске профиля проходил внутри проката.

Классификация профилегибов

Основным признаком классификации можно назвать тип установленного привода. Для того чтобы провести изменение формы металлического изделия требуется прикладывать достаточно большое усилие. По рассматриваемому критерию станки для гибки профиля делятся на несколько основных групп:

  1. гидравлические;
  2. электрические;
  3. ручные.

Кроме этого, основными показателями можно назвать:

  1. показатель усилия, прикладываемого к заготовке;
  2. размеры оборудования;
  3. степень мобильности оборудования;
  4. степень автоматизации работы устройства.

Рассмотрим наиболее распространенные разновидности гибочных станков подробнее.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий