Маркировка кирпича
Каждую партию кирпича маркируют, в буквенно-цифровой код вкладывается необходимая информация о маркированном изделии.
Расшифровать код маркировки совсем не трудно, он состоит из конкретных элементов, которые Вам поможет определить простенькая инструкция:
- маркировка названия изделия:Р – рядовой; Л – лицевой;
- обозначение структуры:
- По – полнотелый;
- Пу – пустотелый;
- обозначения размера(1НФ,2НФ…).
- марка по прочности;
- класс средней плотности;
- марка по морозостойкости;
- обозначения ГОСТа.
Например: Кирпич КОРПу 1НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530-2007
Маркировка кирпича соответствует керамическому рядовому, пустотелому, размер 1НФ, марка по прочность М150, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:
Марка прочности
Число и буква М – обозначает, какая нагрузка на 1 см² является для изделия критической. Существует много марок по прочности для кирпича они в пределах: М75..М300.
Морозостойкость кирпича
Обозначается как буква F и цифра соответствующая количеству циклов замерзания и оттаивания, которое может выдержать изделие. Для кирпича варьируется в пределах F25..F100.
Средняя плотность кирпича
Исходя из критерия средней плотности кирпича, его разделяют на классы по средней плотности как это показано в таблице:
| Название группы изделия | Класс изделия, посредней плотности |
| Высокой эффективности | 0,8 |
| Повышенной эффективности | 1 |
| Эффективные | 1,2 |
| Условно эффективные | 1,4 |
| Малоэффективные (обыкновенные) | 2 |
Сведенная таблица: Стандартные размеры стеновых материалов большинства стран постсоветского пространства согласно ГОСТ 530-2012 и ГОСТ 530-2007
Наименование изделия согласно ГОСТ 530-2012 | маркировка размера изделия | Номинальные габаритные размеры | Маркировка вида согласно ГОСТ 530-2012 | Маркировка вида согласно ГОСТ 530-2007 | Наименование изделия согласно ГОСТ 530-2007 |
длина Х ширина Х толщина/толщина шлифованного камня | |||||
| Кирпич | 1НФ | 250х120х65 | КР | КО | Кирпич нормального формата (одинарный) |
| 0.7НФ | 250х85х65 | КЕ | Кирпич “Евро” | ||
| 1.4НФ | 250х120х88 | КУ | Кирпич утолщенный | ||
| 0.5НФ | 250х60х65 | ||||
| 1.3НФ | 288х138х65 | КМ | Кирпич модульный одинарный | ||
| 1.8НФ | 288х120х88 | ||||
| 0.8НФ | 250х120х55 | ||||
| Кирпич с горизонтальными пустотами | 1.4НФ | 250х120х88 | КРГ | КУГ | Кирпич утолщенный с горизонтальными пустотами |
| 1.8НФ | 250х200х70 | КГ | Камень с горизонтальны ми пустотами | ||
| Камень | 2.1НФ | 250х120х140 | КМ | К | Камень |
| 4.5НФ | 250х250х140 | ||||
| 6.8НФ | 380х250х140 | КК | Камень крупноформатный | ||
| 6.8НФ | 250х380х140 | ||||
| 6.0НФ | 250х250х188 | ||||
| 6.9 (7.2)НФ | 510х120х219/229 | ||||
| 7.0 (7.3)НФ | 250х250х219/229 | ||||
| 7.3(7.6)НФ | 260х250х219/229 | ||||
| 10.7(11.2)НФ | 380х250х219/229 | ||||
| 14.3(15.0)НФ | 510х250х219/229 | ||||
| 10.7(11.2)НФ | 250х380х219/229 | ||||
| 11.1(11.6)НФ | 260х380х219/229 | ||||
| 14.3(15.0)НФ | 250х510х219/229 | ||||
| 14.9(15.6)НФ | 260х510х219/229 | ||||
| Камень доборный | 3.6(3.8)НФ | 129х250х219/229 | КМД | ||
| 5.2(5.6)НФ | 188х250х219/229 | ||||
| 7.1(7.5)НФ | 248х250х219/229 | ||||
| 5.5(5.8)НФ | 129х380х219/229 | ||||
| 7.4(7.8)НФ | 129х510х219/229 |
Исходя из классификации, предложенной в ГОСТах, двойной силикатный кирпич м 150 правильнее будет называть камнем формата 2НФ или 2.1НФ в зависимости от того, какова кратность размера отличающегося от нормального.
Бракованный кирпич, не соответствующий стандартам
Зарубежные производители руководствуются своими стандартами размеров кирпича.
https://youtube.com/watch?v=YP6Y0DtBqzo
Таблица: Маркировка размеров кирпича европейского стандарта
| Размер изделия, мм | Маркировка |
| 240x115x52 | DF |
| 240x115x113 | 2DF |
| 240x115x71 | NF |
| 240x115x61 | RF |
| 210x100x65 | WDF |
| 210x100x50 | WF |
Итак, в этой статье мы с Вами рассмотрели, какие размеры были у древнего кирпича, и какие принято изготовлять стандартные изделия в современном строительстве. Также мы предоставили Вам инструкцию по расшифровке кода маркировки стеновых материалов, согласно соответствующему ГОСТу. Надеемся, что наша статья принесет вам пользу и будет познавательна. Посмотрите еще видео в этой статье в котором вы найдете дополнительную информацию по теме.
Что такое керамический кирпич?
Более универсального материала для производства строительных и облицовочных работ найти сложно. У него высокие характеристики по теплоизоляции, а также устойчивости к воде, морозу и огню. Главное чтобы он был изготовлен по всем нормам ГОСТ 530-2012. Тогда этот материал в стенах дома точно прослужит долгие годы – столько, сколько указано в его маркировке.
Производится рассматриваемый стройматериал из обычной красной глины, которая формуется и обжигается. Общий принцип изготовления керамического кирпича с момента своего изобретения остается неизменным. Сначала глиняная масса подвергается формовке, затем подсушивается, а после отправляется на обжиг в печь.
Красная глина для производства
На современных фабриках используют две технологии производства кирпича различных марок:
Метод полусухого прессования.
Пластический способ формования.
После добычи глина очищается от ненужных примесей и камней. Потом она замешивается с водой и добавками, которые повышают те или иные характеристики готового изделия. Первый способ производства кирпича подразумевает его формовку при высоком давлении. При этом исходная глиняная масса предварительно высушивается, воды в ней по ГОСТ должно оставаться не более 10%.
При применении второго метода изготовления влажность глины может достигать 30%. Сушка готовых блоков под навесом либо в сушильной камере производится уже после формовки. Затем в обоих случаях эти заготовки отправляются в печь. Температура обжига зависит от состава исходного сырья и может превышать 1000 С.
Загрузка в печь
После остывания несколько керамических изделий из партии обмеряют и подвергают испытанию на сжатие, абсорбцию воды и иные показатели. В результате готовый керамический кирпич сортируется с присвоением по ГОСТ марки соответствующего класса морозостойкости (F) и прочности (M).
Проверка изделий на прочность под многотонным прессом
Цифра после первой буквы обозначает количество возможных циклов заморозки/разморозки без разрушения, а после второй – максимальную нагрузку на блок из расчета на 1 кв. см его поверхности. Порядок проведения и методы испытаний стандартизованы. Кирпичи по сертифицируемым параметрам в разных партиях имеют лишь незначительные отклонения друг от друга, что немало упрощает жизнь строителям.
Технология производства
Добытую на карьере глину доставляют на завод. Придают ей однородную структуру путём измельчения, разрыхления и удаления примесей. Если глина жирная, в неё добавляют песок. Полученную смесь формуют и сушат, получая таким образом кирпич-сырец.
При пластическом формовании глиняное тесто с влажностью 30 % выдавливают через специальную форму и нарезают на отдельные кирпичи. Затем их сушат в камерных или туннельных сушилках. В тёплое время года возможна сушка в тени под навесами. При полусухом формовании глину с влажностью 8—10 % прессуют под большим давлением, сушка при таком формовании не требуется.
Для получения керамического кирпича сырцовый кирпич обжигают в кольцевых и туннельных печах непрерывного действия. Глина начинает спекаться при температуре 800—1000 °C. Нормально обожжёный кирпич приобретает характерную кирпичную окраску.
Проверенные производители
«Новомосковскогнеупор»
Этот кирпичный завод вёдёт историю с 1933 года, считается одним из крупнейших производителей центрального региона страны. Визитная карточка производителя: широкий размерный ряд, где помимо стандартных изделий, присутствует торцевой, клиновидный и трапецеидальный кирпич.
«Владимирский кирпичный завод»
В отличии от большинства производителей, предприятие имеет собственные месторождения глины, что гарантирует высокое качество по доступной цене. Производственная линия полностью автоматизирована, состоит из итальянского оборудования. Годовой оборот – порядка 75 000 000 единиц кирпича в год.
«Маркинский кирпичный завод»
Производственные мощности находятся в Ростовской области, это один из ведущих поставщиков южного региона России. Компания использует сырьё различных природных оттенков, что обеспечивает широкую цветовую гамму без применения искусственных красителей.
«Славянский кирпич»
Компания работает совместно с немецкой компанией HANS LINGL, что делает её самым современным производителем не только в России, но и европейских странах. Производитель имеет два завода с общим выходом кирпича в количестве до 140 000 000 единиц в год.
ООО «РиК»
Сравнительно молодая компания, работающая в Московской области с 1995 года. Производитель предлагает потребителям качественный кирпич, различных форм и оттенков.
Отметим, что на территории России работает около 30 крупных предприятий по производству керамического кирпича. Поэтому проблем с выбором хорошего производителя возникнуть не должно.
Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012
По размерам керамические изделия делят на кирпич и камень. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной — не менее 140 мм. Глиняный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотный. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться, как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую кладут раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды изделий:
Строительный, лицевой и клинкерный — это основные типы керамического кирпич
- Фасонный кирпич. Изделие, которое отличается по форме от параллелепипеда.
- Доборный элемент. Форма разработана специально для завершения кладки.
- С пазогребневой системой. Керамический камень, вертикальные грани которого имеют специальную форму для соединения без раствора. Размеры выступов не нормированы. Для этого типа материала есть два специальных размера:
- Рабочая ширина камня. Это размер без учета пазогребневых выступов. Он формирует ширину кладки.
- Нерабочая длина камня. Расстояние от одной вертикальной поверхности до другой с учетом выступов.
Еще камень и кирпич может быть со шлифованной или нешлифованной постелью (это та часть, на которую кладут раствор). Некоторые заводы выпускают материал с насечками на ложке. Этот тип удобно использовать, если стена будет штукатуриться. Насечки нужны для лучшей адгезии со штукатуркой.
Фасонные — разновидность отделочных изделий для формирования особого рельефа
Есть еще клинкерный кирпич. Он имеет более сложную технологию изготовления, что дает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного, имеет более низкое водопоглощение. Поверхность его идеально ровная и гладкая, что дает возможность использовать его как отделочный материал. Но это отдельная группа изделий.
Производство и свойства технического кирпича
Во многом технические показатели качества продукции зависят от методов производства, поэтому стоит остановить внимание и на этом пункте. Каждый завод изготовитель применяет собственный метод получение керамического кирпича
Существует два популярных способа производства:
- пластичный. При использовании данного способа применяется пластический метод формирования кирпича. При производстве используется глина, влажность которой должна быть не более 30%. Кирпич формируется на специальном оборудовании, а после они отправляются под ленточный пресс;
- когда процесс прессования закончен изделие направляют в специальную печь для последующего обжига. Именно так получается керамический кирпич;
Обжиг в печи
полусухой способ. Здесь используется пресс для придания формы будущему кирпичу. В качестве исходного сырья используется глина, чья влажность не должна быть выше 10%.
Классификация – пустотелые и полнотелые
Выбирая керамический кирпич, следует определиться, какой вид вам необходим. На выбор покупателю предлагается целый ряд возможных вариантов:
полнотелый кирпич гост 530 2012. Тут его размер;
Полнотелый
пустотелый кирпич гост 530 2012.
Пустотелый
Весовая характеристика имеет большое значение при строительстве. Поэтому все больше строительных фирм применяют при застройке вариант пустотелого керамического кирпича, с теми же характеристиками, как и у полнотелого.
Рядовой кирпич
Обычный строительный кирпич называют рядовым. Он бывает двух основных видов:
- полнотелый;
- пустотелый.
Количество пустот в полнотелых изделиях не должно превышать 13%. Его применяют для тех конструкций, которые помимо своего веса испытывают дополнительную нагрузку, т.е. несущих элементов – колонн, внешних стен, внутренних стен, столбов
Полнотелый кирпич должен обязательно обладать высокой прочностью, особое внимание уделяется сжатию и изгибу. В конструкциях с сильной нагрузкой используют марки М250 и М300
Показатель морозостойкости должен составлять не менее F50-F75, пористости – более 8%. Для полнотелого керамического камня характерно плохое сопротивление теплопередаче. Поэтому для улучшения теплоизоляции наружных стен необходимо выполнять дополнительную теплоизоляцию.
Пустотелый керамический кирпич пригоден для возведения любых стен в малоэтажных зданиях, не несущих слишком большую нагрузку, для заполнения каркаса и перегородок многоэтажных высотных строений. Пустоты могут быть расположены горизонтально и вертикально, а их форма может быть квадратной, круглой, овальной или прямоугольной. Следует учитывать, что горизонтальные пустоты снижают прочность стройматериала, его марки М25-М100.
Благодаря большому количеству пустот (13% и больше) пустотелый керамический камень выгоден экономически. На его производство расходуется значительно меньше сырья, что сказывается на реализационной цене
Кроме того, он имеет высокие теплоизолирующие свойства, что немаловажно для жилых помещений
Как делают шамотный кирпич?
Данный вопрос также задают довольно часто, поэтому в статье мы сочли нужным дать на него развернутый ответ. В Российской Империи огнеупорный кирпич начали использовать еще в XVII–XVIII ст. Начало его использование было обусловлено развитием технологий и необходимостью получить термостойкий материал, который мог бы использоваться в сфере промышленности.
Внешне огнестойкие кирпичи эпохи Просвещения не отличались от тех, что были использованы повсеместно, но, в отличие от них, — могли без ущерба для себя выдержать температуру 1200°C и выше.
Нашли такое решение экспериментальным путем, но с тех далеких времен в технологии производства данного стройматериала ничего принципиально не изменилось. Просто в его составе присутствовала глина, прошедшая через процедуру обжига. Она являлась основой состава. Ее содержание в изделии могло составлять 70% или даже более.
В качестве связующего материала чаще всего использовался графит (мог быть заменен коксовым порошком). Но общий стандарт был принят только в XX веке, а точнее — в 1927 г. В качестве образца был использован кирпич немецкого производства, с размерами 250×120×65.
Шамот, — материал, используемый при производстве огнеупорных кирпичей, — образуется вследствие обжига глины при высоких температурах — 1300–1500°C. Процедура эта, как правило проходит в шахтных или вращающихся производственных печах. Словом, — задача обжига — это избавление материала от пластичности и предание ему последующей огнеупорности.
Шамот можно условно разделить на два вида — «высокоотожженный» и «низкожженный». Различия их заключаются в том, что первый тип имеет степень водопоглощения — до 10%, а второй — до 25%.
Применяются изделия из шамота для внутренней облицовки каминов, дымовых труб, печей. Также материал получил достаточно широкое распространение в архитектуре и даже скульптуре (вторая половина XX века).
По внешнему виду узнать изделие из шамота достаточно легко. Оно имеет песочно-желтый окрас и слегка зернистую структуру. Такой материал можно использовать не только с точки зрения функционализма, но и эстетики. Скажем так, по внешнему виду кирпичная кладка из огнеупорных элементов выглядит довольно презентабельно. Эти кирпичи не только выполняют свою прямую функцию — накопление, сохранение и отдача тепла без ущерба для себя и деформаций, но и предают камину привлекательный аутентичный вид. В общем, если говорить проще, — это не только функционально, но и довольно красиво. Скажем так, кладка отлично впишется в дизайн уютного интерьера.
Какими свойствами должен обладать огнеупорный кирпич? Прежде всего это — устойчивость к воздействию высоких температур, что вполне логично. Без ущерба для себя материал должен быть способным выдержать множество нагреваний и остываний. Также он должен обладать низкой способностью к проводимости тепла, чтобы сохранять тепло внутри печи и/или камина. Кроме того, у материала должна быть большая тепловая инерция, чтобы он мог медленно отдавать тепло в окружающую среду, а также — большая теплоемкость, — чтобы иметь способность к накапливанию большого количества тепла.
Стандартные размеры
На фото стандартные габаритные размеры кирпича
Различают одинарный, двойной и полуторный кирпич, размеры каждого типа рассмотрим ниже.
В процессе развития строительного ремесла выработались определенные стандарты, которым должен соответствовать материал.
Размер одинарного кирпича: 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 65 мм в высоту.
Именно такой размер считается идеальным для кладки с чередованием продольного и поперечного размещения.
С течением времени и развитием строительства, требовались всё более разнообразные материалы. Так появился новые, нестандартные кирпичи полуторного размера. Их параметры: 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 88 мм в высоту.
Применение таких кирпичей требует знание особой техники кладки, призванной облегчить итоговый вес постройки. Так, необходимо чередовать полнотелые кирпичи с пористыми, дырчатыми или пустотелыми.
Двойной кирпич имеет внушительные размеры, в результат чего никогда не изготавливается полнотелым. Размер кирпича 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 103 мм в высоту. Используют их только для облегченных кладок.
Таблица стандартных размеров и веса кирпичных изделий:
Отклонения от нормативных размеров
Согласно ГОСТ, максимально допустимые отклонения от стандартных размеров на одном элементе (вне зависимости от формата) составляют:
- по длине ±4 мм;
- по ширине ±3;
- по толщине ±2 мм для лицевого и ±3 для рядового материала
Вес
Еще одна из характеристик кирпича – его вес. Для различных видов изделий этот показатель абсолютно разный. Так, вес стандартного керамического или силикатного кирпича составляет 3,8-4 кг.
При этом если он имеет внутри полости, то весить он будет меньше
Поэтому во время проектирования не берут во внимание вес каждого кирпича, а только удельной кладки, то есть вес 1 кубического метра строительного материала плюс вес необходимого количества цементного раствора
Удельный вес кладки может колебаться в пределах от 600кг/м³ до 1800 кг/м³ и напрямую зависит от веса каждого кирпича. Рассчитав на этапе проектирования вес будущего здания, можно внести коррективы в закладывание фундамента, сделав таким образом конструкцию более прочной и надежной.
Размер конструкций
Величина размера конструкции всегда будет кратной ширине кирпича. Если говорить о стандартном размере облицовочного кирпича, то эта величина будет составлять 120 мм.
В зависимости от количества слоев, ширина стены может составлять 120, 250, 380, 510 мм и т.д. При этом расчете обязательно учитывается 10 мм шва между кирпичами.
Исключением из правила можно считать только тонкие перегородки, которые кладут из керамического кирпича, располагаемого на ребро. Соответственно в этом случае ширина перегородки соответствует ширине кирпича – 65 мм.
Размеры керамического (красного) кирпича
При изготовлении керамического кирпича руководствуются ГОСТ 530-2012, действие которого распространяется на изделия, используемые для кладки и облицовки стен.
К ним относятся следующие виды кирпича:
- Нормального формата (одинарный), имеющий форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 250х120х65 мм.
- Полнотелый, количество полостей в котором не превышает 13%.
- Пустотелый, содержащий большое количество пустот разного размера и конфигурации.
- Фасонный, изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.
- Клинкерный, обладающий особой прочностью, химической стойкостью и способностью противостоять намоканию, который используется в качестве не только несущего, но и декоративного материала.
- Лицевой, выполняющий одновременно функции несущего и облицовочного материала.
- Рядовой, обеспечивающий только эксплуатационные свойства кладки.
Полнотелый.
Пустотелый.
Фасонный.
Клинкерный.
Лицевой.
Рядовой.
При решении строительных задач могут потребоваться кирпичи разного формата. По геометрическим размерам различают изделия нескольких стандартных типов:
- Одинарный 250х120х65 мм;
- Двойной 250х120х138 мм;
- Полуторный 250х120х88 мм;
- Модульный 280х130х80 мм;
- Еврокирпич 250х85х65 мм.
Керамические изделия изготавливаются и принимаются партиями одного типоразмера. Если при контрольных замерах габариты двух и более деталей выходят за диапазон регламентных отклонений от номинала, то вся партия считается браком.
Допустимые размеры по ГОСТ сведены в таблицу.
Размеры кирпича, мм
| Вид изделия | Обозначение вида | Номинальные размеры | Обозначение размера изделия | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Длина | Ширина | Толщина | |||
| Кирпич | КР | 250 | 120 | 65 | 1 НФ |
| 250 | 85 | 65 | 0.7 НФ | ||
| 250 | 120 | 88 | 1.4 НФ | ||
| 250 | 60 | 65 | 0.5 НФ | ||
| 288 | 138 | 65 | 1.3 НФ | ||
| 288 | 138 | 88 | 1.8 НФ | ||
| 250 | 120 | 55 | 0.8 НФ | ||
| Кирпич с горизонтальными пустотами | КРГ | 250 | 120 | 88 | 1.4 НФ |
Примечания.
- Отклонения от проектных размеров для любой детали не должны выходить за пределы по длине 4 мм; по ширине 3 мм (для кирпича и камня шириной до 120 мм); по толщине 2 мм (для лицевого), 3 мм (для рядового), 4 мм (для камня).
- Нарушение перпендикулярности соседних граней не может быть больше 3 мм (для кирпича и камня длиной до 30 см).
- Дефект плоской геометрии граней не может быть больше 3 мм (для кирпича и камня), 1 мм (для обработанного методом шлифования камня).
- Расстояние от внутренних полостей до боковой наружной поверхности пустотелого кирпича должно превышать 12 мм, для камня – 8 мм.
- Округлость стыка соседних граней не может быть больше 1,5 см.
- На горизонтальных ребрах предусматривается фаска величиной до 3 мм.
- Конструктивные особенности пазогребневых соединений стандартом не определены.
- Диаметр вертикальных пустот круглого сечения и сторона квадратных вертикальных полостей не должны выходить за максимальный предел 20 мм. Для пустот в виде щелей их ширина не должна быть больше 16 мм.
- Габариты горизонтальных отверстий не регламентированы.
- Размер внутренних полостей полнотелых кирпичей не регламентируется.
- По взаимной договоренности заказчика с производителем не запрещается изготовление доборных элементов и нестандартных деталей. Соотношение их толщины к толщине стандартного керамического кирпича с поправкой на размер соединительного шва (12 мм) должно равняться целому числу.
При оценке качества кирпича обращают внимание не только на его геометрические размеры, но и возможные дефекты. Для строительного кирпича эти требования не так существенны, для облицовочных сортов они нередко являются определяющими
Перечислим допустимые отклонения для основных типов изделий.
Для полнотелого кирпича:
- не более двух повреждений ребер и углов длиной до 1,5 см;
- отклонение от прямолинейности ребер и граней до 3 мм;
- наличие трещины протяженностью до 3 см на боковых ложковых стенках, направленных вдоль ширины кирпича.
Для пустотелого кирпича:
- до одного-двух сколов ребер и углов величиной до 1,5 см, если они не касаются внутренних пустот;
- трещины вдоль всей постели, достигающие ближайших к поверхности пустот;
- по одной трещине на ложковых и тычковых гранях.
Для облицовочного кирпича:
- до одного скола углов на глубину не более 1,5 см;
- до одного скола ребер на глубину до 3 см и длину до 1,5 см.
Цены на материал:
