Выбираем: двойной керамический кирпич или керамический блок
Многие заказчики часто выбирают между двумя похожими материалами: двойной щелевой кирпич или керамический блок. В этой статье мы подробно рассмотрим их отличия и преимущества, что поможет вам сделать правильный выбор.
Основной фактор, на который в первую очередь обращают внимание заказчики – это цена материала
По стоимости материалаДвойной камень дешевле керамического блока в среднем на 20%. Но правильно будет сравнивать стоимость не за 1м3 материала, а стоимость возведения стены дома, так как у каждой технологии есть свои особенности, которые нужно учитывать. Рассмотрим их далее.
По теплотехническим показателямПри одинаковой толщине стены из керамического блока и двойного пустотелого кирпича Вы экономите на материале, но проигрываете в теплотехнике! Покажем на примере лидера рынка Wienerberger Porotherm.
PTH51 или 2,1 НФ (510mm) – на 30% теплее (PTH)! PTH44 или 2,1 НФ (440mm) – на 26% теплее (PTH)! PTH38 или 2,1 НФ (380mm) – на 23% теплее (PTH)!
По расходу раствораКладка из керамических блоков требует примерно 5-7% раствора, а из двойного кирпича 20%, так как:
— Керамический блок больше по габаритам — Вертикальное соединение ‘’паз-гребень’’, которое не нужно заполнять раствором
По весу стены (на примере Wienerberger)Сравним вес 1 м2 стены:
PTH51 или 2,1 NF (510mm) –19.5кг *17,3 шт = 337,0 кг/м2 или 104 шт.*3.7 кг = 384,8 кг/м2 Следовательно PTH на 13% легче!
PTH44 или 2,1 NF (440mm) –16.5 кг *17,3 шт =285,5 кг/м2 или 104 шт.*3.7 кг = 384,8 кг/м2 Следовательно PTH на 26% легче!
PTH38 или 2,1 NF (380mm) –15.5 кг*17,3 шт =268,5 кг/м2 или 78 шт.*3.7 кг = 288,6 кг/м2 Следовательно PTH на 7% легче!
Эти расчеты основаны на данных керамоблока и двойного кирпича производителя Винербергер, который производит самые легкие материалы на рынке
Надо понимать, что у более тяжелых блоков и камней других производителей разница по весу будет ещё больше.
Важно: в расчетах не учтен вес раствора, который в 1м2. стены из двойного камня в разы больше, чем в 1м2
стены из блоков!
Уменьшив вес стены Вы значительно уменьшаете нагрузку на фундамент!
По трудозатратам на возведение стеныБольшой формат (до 14,3 НФ) и соединение »паз-гребень» увеличивают скорость возведения и сокращают трудозатраты, следовательно применение керамических блоков сэкономит ваш бюджет на данную статью расходов.
Наименование
Размер, мм
Эквивалент 1 НФ
PTH 51
510x250x219
14.3
PTH 38
380x250x219
10.7
PTH 25
250x380x219
10.7
PTH 12
120x500x219
6.7
PTH 2,1 НФ
250x120x140
2.1
По технологии кладкиНиже представлены реальные фотографии с объектов. Монтаж двойного щелевого кирпича ведется не на должном уровне, а это фотографии с серьезного и крупного проекта, где работают профессиональные компании. Наблюдается отсутствие раствора в швах, довольно хаотичная кладка, несоблюдение технологии и стандартов возведения стеновых конструкций, неправильная перевязка, и как следствие, это оказывает самое негативное влияние на всю стеновую конструкцию. Поверхность стены менее гладкая, с большим количеством пустых швов, все это приведет к значительному перерасходу штукатурной смеси, к значительным итоговым затратам на оштукатуривание.
ВЫВОД
Приобретая на начальном этапе более дешёвый продукт, Вы в итоге не сможете быть до конца уверенными в конечном результате, по объективным причинам, о которых мы говорили ранее, и как следствие полученная на первом этапе экономия, может оказать в последствие обратное действие с более высокими затратами, и меньшей уверенностью, гарантией качества возведенной стены.
Строя из крупноформатного керамического блока, Вы снижаете риск несоблюдения технологии, т.к. возведение более простое, не требуется вертикальных швов, соединение паз-гребень, меньшее количество горизонтальных швов позволяет сделать стену более ровной и пригодной для высококачественного оштукатуривания.
Статья обновлена 30.01.2020
По статистике нашей компании количество покупателей двойного камня снизилось примерно до 5%. Среди таких заказов двойной керамический камень чаще всего приобретается с целью возведения внутренних стен и перегородок в доме из тёплой керамики, так как:
экономия
двойной щелевой кирпич дешевле керамоблоков и, если на основных стенах мы не рекомендуем экономить, то в случае со внутренними стенами эта экономия вполне оправдана
удобство
Из камня 2,1НФ удобнее выкладывать внутренние стены со сложной геометрией благодаря небольшому формату
На сегодняшний день одна из лучших альтернатив двойному камню на внутренние стены — керамический блок Porotherm 25М с усиленной внешней стенкой толщиной в 32 мм. Подробнее можно прочитать в нашей статье «НОВИНКА ЗАВОДА WIENERBERGER: КЕРАМОБЛОК POROTHERM 25M».
Сроки строительства: у газобетона в разы меньше, зато кирпич дольше прослужит
Кирпич, как уже упоминалось выше – тяжелый строительный материал. Вес квадратного метра стены толщиной 380 мм в 3-5 раз превышает вес аналогичной стены из автоклавного газобетона. Тяжелые стены значительно увеличивают фактическую стоимость здания – чаще всего это связано с дополнительными затратами на транспортировку, земельными и фундаментными работами.
В настоящее время построить кирпичный дом под силу лишь квалифицированным специалистам, а дом из ячеисто бетонных блоков может возвести каждый. В связи с малым размером и применением раствора необходимо выравнивать практически каждый кирпич, что очень затягивает процесс строительства.
И тут «мяч» снова переходит к газобетону.
С крупными и ровными блоками из газобетона, при использовании простого инструмента и доступной клеевой смеси, на возведение одного этажа уходит не более пяти дней.
– Процесс кладки газобетонных блоков на клей довольно прост, его расход составляет около 25 кг на м3 кладки, – вводит в курс дела Антон Шеболдасов (Bonolit). – Не вызывает проблем и замес смеси дрелью с миксером, а также подъем и перемещение клея
Кладка керамики (ТК) в современных реалиях может осуществляться только на раствор, тут важно понимать, что применение любого вида раствора влечет за собой большую трудоемкость в приготовлении и последующем перемещении его по периметру строящегося дома. И тепловые характеристики возведенных стен очень сильно зависят от вида применяемого кладочного раствора и толщины шва
Только из-за некачественного выполнения кладочных швов теплопотери через швы могут быть более 30%.
Обработка керамики также затруднительна. Штробление практически невозможно. Для резки приходится покупать дорогостоящие инструменты и расходные материалы, которые быстро изнашиваются. Блоки часто раскалываются при распиле, формирование проемов и доборных элементов очень затруднено.
Перечисленные моменты удлиняют сроки строительства из керамики.
В случае с газобетоном все делается намного проще и практичнее, резка осуществляется долговечной ножовкой без брака и отходов.
Разновидности и форматы блоков
Имеется два основных типа ПКБ — для утепления и кладки несущего слоя. Добавление перетёртой древесной муки в глину на этапе приготовления смеси выливается в её выгорание при обжиге. Кирпич становится хрупким и для устройства несущего слоя не годится (марка прочности М30-М50).
Разного рода минеральные добавки, которые имеют хорошую спекаемость наряду с глиной, могут повысить прочность до марки М100, что делает тёплую керамику пригодной для кладки целика внешних и внутренних несущих стен. Теплопроводность таких блоков выше, но это устраняется относительно тонким внешним слоем изолирующей облицовки.
В строительной практике в одной стене материалы принято комбинировать. Внутренний несущий слой занимает 50–70% общей толщины стены, он выкладывается блоками повышенной прочности. За ним идёт слой в 20–30% общей толщины с высоким сопротивлением теплопередаче и завершает конструкцию внешняя облицовка в половину мелкоразмерного кирпича с пустотностью около 30%. Такая схема считается общепринятой, и позже мы опишем её преимущества.
Керамические блоки имеют широкий выбор форматов. Вне зависимости от материала, структуры, блоки разделяют на основные кладочные и доборные облицовочные. Оба типа имеют строгое направление кладки: шпунтованные боковые грани усложняют отток тепла конвекционным путём, и такое соединение блоков одного ряда обязательно. Выбирая формат заранее, вы можете ориентироваться на итоговую толщину несущих стен 25, 38, 44 и 51 см. Облицовочные блоки обеспечивают толщину теплозащитного слоя в 8, 12 и 20 см. Для торцевого совершения кладки к каждому формату имеются соответствующих размеров доборные элементы.
Явные преимущества использования керамического поризованного камня
Поризованные блоки отлично подходят для кладки наружных фасадов, и внутренних перегородок. Но как быть с несущими стенами?
Использовать или нет поризованный камень для кладки несущих стен, каждый выбирает сам. Мы бы посоветовали его для кладки наружных стен, несущие выполнив из простого полнотелого кирпича.
- Экологичность. Состоят из глины, тем самым являются полностью экологически чистым материалом;
- Низкая теплопроводность. В сравнении с обычной кладкой в два кирпича, использование поризованного камня экономит примерно 25 % на отоплении дома;
- Высокая шумоизоляция;
- Относительно легкий вес. Для строительного материала такого объёма, керамический поризованный камень очень легок. Достигается это благодаря его ячеистой структуре;
- Размер блока. Если керамический блок в высоту 250 мм, то каждый такой ряд равен трём рядам выполненным из обычного кирпича;
- Сравнительно быстрая укладка. Из-за больших размеров блоков скорость кладки увеличивается в разы. При кладке боковые швы остаются без раствора, раствор необходим только на горизонтальный шов. Это достигается за счет структуры керамического камня, блок имеет соединение паз в гребень. Боковые швы пустые — экономия раствора.
Отделка фасада кирпичом требует соблюдения нескольких простых правил
Расчет требуемого количества строительных материалов. Если купить недостаточное количество кирпича, есть риск докупить товар из другой партии, который может отличаться по цветовой гамме. Рекомендуется закупать лишние материалы примерно на 10 % больше от положенного количества.
После покупки всех материалов следует приступить к пробной кладке, которая нужна для проверки текстуры раствора и определения заполнения швов
Такой метод выполняется минимум на одном квадратном метре поверхности стены для правильного определения расхода кирпича и толщины швов.
Важно! Для каждого вида кирпича следует делать отдельную пробную укладку
Отделка дома кирпичом должна быть выполнена всего одним методом до завершения работ. Не рекомендуется менять раствор, в противоположном варианте это может способствовать к визуальной разнице, которая может негативно отразится на внешних характеристиках.
Для сбережения качества раствора рекомендуется перед укладкой кирпичи сложить в воду
Это позволит снять с поверхности загрязнение и пыль. Сухой кирпич обладает свойствами вбирать влагу из раствора, вследствие чего качество облицовки стен ухудшается.
Для качественной работы следует делать паузу, чтобы проверить кладку на расстоянии. Это поможет увидеть дефекты, неточности и вовремя их устранить.
Пара дополнительных бонусов красного камня
Отдельно бы хотелось отметить, что плесень и грибок, которые становятся источниками различных расстройств и болезней, на такой поверхности просто не селятся. А вот на дереве, особенно если на улице повышенная влажность, появляются с изрядной периодичностью.
Если дом возводится в месте, где большую часть времени года наблюдается серьезная влажность, иных аналогов просто и не придумать. Другие виды зданий просто не выживут в подобной среде.
Что примечательно, в позитивные стороны вполне можно занести и эстетическую сторону. Конкретно красная керамика после внешней отделки выглядит просто великолепно. И скрывать ее под чем-то будет полностью нелогично. А вот белый собрат из песка и извести, увы, такими эстетическими свойствами похвастаться не может. И его вот уже логично будет каким-то образом декорировать впоследствии.
Поризованный кирпич
Современные технологии строительной индустрии не стоят на месте и постоянно в поиске новых решений, в том числе относительно усовершенствования положительных свойств того или иного строительного материала или изобретения нового. Поризованный кирпич – представитель категории «строительные камни», в котором усовершенствованы теплоизоляционные характеристики.
Другие названия поризованного кирпича: теплая керамика, керамический камень или керамический блок. По сравнению с пенобетоном и газосиликатом, его механическая прочность больше, выше сопротивляемость намоканию, а нагрузочные деформации практически отсутствуют. Это позволяет использовать керамоблоки для возведения как наружных стен (с высотой жилых зданий до 9 этажей), так и внутренних перегородок. Только нужно учитывать, что пористый кирпич – неморозоустойчивый материал, а значит, требует защиты фасада.
Технология производства
Чаще всего пористый кирпич производится на тех же заводах, где и обычный силикатный. Наличие собственной сырьевой базы позволяет просто приобрести специальное оборудование и наладить выпуск новой продукции.
Хорошо перемешанная шихта поступает на формовку в вакуумный пресс, где из нее вытесняется воздух. Из пресса глина в виде готового бруска выдавливается через специальный формующий шнек, выполняющий также отверстия в будущем пористом кирпиче. Теперь стальная струна разрезает брусок на заготовки заданных габаритов, и они отправляются в сушилку. Период сушки зависит от размеров заготовок и состава сырья, и составляют 42-72 часа при температуре от 30 0 С в начале до 110 0 С в конце цикла.
Высушенные блоки поступают в печи для обжига на 40-50 часов. Под воздействием температуры до 1000 0 С глина пропекается о состояния черепка, а поризирующие добавки выгорают. Чем больше было добавок, тем более пористым (и легким) будет керамический камень, и тем выше будут его теплоизоляционные характеристики.
Готовые кирпичи оборачивают термоусадочной пленкой и отправляют на хранение или на реализацию.
Эксплуатационные характеристики
Поризованный кирпич выпускают в 14-ти типоразмерах, позволяющих возводит стены толщиной от 25 см до 50 см. Присущие ему свойства позволяют одним камнем с габаритами 250х120х140 мм заменить два стандартных кирпича. Это позволяет вместо многослойной кладки кирпичной стены выполнять кладку из керамоблоков, но в меньшем количестве слоев и без применения утеплителя. Такие стены долго сохраняют полученное тепло, не впитывают влагу и пар, поэтому на них не образуется плесень и грибок.
Особенности структуры поризованного кирпича немного снижают показатели прочности, но дома из него практически не дают усадки, а небольшой вес (по сравнению с силикатным кирпичом) позволяет существенно сэкономить на укладке фундамента.
Как уже говорилось, морозостойкость поризованного кирпича невелика, но по технологии 25 циклов заморозки он обязан выдерживать. Способствует этому система «гребень-паз» в форме кирпича, которая при монтаже снижает количество «мостиков холода», представляющих собой цементный раствор для швов. Дело в том, что при укладке поризованного кирпича раствором соединяются только горизонтальные швы. Чем меньше швов, тем меньше теплопотерь и меньше расходов на производство самого раствора. Здесь нужно заметить, что расход сокращается и за счет габаритов керамоблоков, поскольку каждый из них заменяет 15 обычных кирпичей.
Стоимость поризованного кирпича в большую сторону отличается от цен на кирпич силикатный. И зависит она от нескольких факторов, среди которых размер, марка керамоблока и продавец. Приобретение двойного поризованного кирпича дает экономию в 20 %. Но чем выше марка, тем он дороже.
Цена завода-изготовителя всегда ниже, чем у любого реализатора, но к ней нужно добавить стоимость доставки.
Итак, поризованный кирпич – современный строительный материал с отличными теплоизоляционными характеристиками, который позволяет снизить энергозатраты на отопление дома. Он устойчив к агрессивным средам и может быть использован для создания ограждающих конструкций сам по себе или в сочетании с другими строительными материалами.
Выбор связующего раствора
При строительстве фундамента достаточно сложно нивелировать его верхнюю горизонтальную плоскость. В ряде случаев это можно сделать после набора железобетоном проектной прочности с помощью шлифования, однако для поризованных керамических блоков предусмотрен несколько иной способ. Если общее отклонение фундамента от горизонтальной плоскости находится в пределах 10 мм, стартовый ряд укладывается на так называемый постельный шов толщиной до 15 мм. Раствор для постельного шва готовится либо с применением специальных «тёплых» смесей от производителя керамики, либо самостоятельно с заменой половины наполнителя на перлитовый песок.
Для горизонтальных швов используется раствор на цементном связующем, марка прочности которого на 30–50% выше самих блоков. Это требование обусловлено тем, что блок имеет неполную площадь опоры из-за наличия пор, что приводит к сосредоточению нагрузки под перегородками ячеек. В зависимости от типа блоков, раствор может иметь специфические отличия:
- Для шлифованных блоков с калиброванной геометрией применяются растворы жидкой консистенции, обеспечивающие минимальную толщину шва (1–2 мм) и за счёт этого снижающие потери тепла через мостики холода.
- Для нешлифованных блоков применяют раствор на крупнозернистом песке фракции 0,3–0,5 с консистенцией густой пасты, чтобы препятствовать проваливаю частиц связующего внутрь ячеек. Из-за неравномерной толщины блоков швы могут достигать 5–10 мм.
- Чтобы сократить теплопроводность швов, обычный раствор может заменяться тёплой смесью на перлите.
Новым словом в укладке керамических блоков можно назвать технологию DryFix. Вместе со шлифованными крупноформатными блоками производитель поставляет специальную клеевую пену, объём которой соответствует норме расхода и количеству материала. Эта технология отличается крайне высокой скоростью возведения коробки здания без выдержки на отвердение связующего. Наименее приятным моментом технологии можно назвать её молодой возраст: слишком мало конкретных примеров, по которым можно было бы судить об эффективности.
Технология изготовления поризованного кирпича
В состав сырья по технологии кроме глины добавляют опилки либо, солому или же торф, то есть используется только органический наполнитель. Процентное содержание наполнителя – в пределах 30% от общего объема. В результате обжига наполнитель выгорает, получается керамический блок с мелкими порами.
Первоначально глину освобождают от ненужных примесей (камней), затем ее измельчают, увлажняют. В готовую шихту добавляют добавки. Полученную смесь обрабатывают на глинорастирающем устройстве. В механизме смесь протирается до получения однородной массы. Весь этот процесс нужен для того, чтоб изделие было пористой и прочной структурой.
Массовое производство поризованного кирпича с использованием роботов.
Затем измельченный и перемешанный состав смеси формируется в вакуумном прессе, который выдавливает воздух из состава. Сформированная глина выталкивается специальным формующим шнеком, который выполняет отверстия в кирпиче. Дальше с помощью стальной струны брусок из глины режется согласно требуемым габаритам. Только разрезанные кирпичи отправляют сушить. Время сушки может длиться от 40 до 70 часов, зависит оно размеров изделий.
После просушивания приступают к обжигу. Время обжига 40 – 50 часов. Под действием температуры до 10000 С0 добавки полностью выгорают, а глина превращается в твердое состояние, то есть становиться керамикой. Полученный полусухим прессованием продукт отличается от обычного кирпича повышенной прочностью, высокой влагостойкостью, но легче в весе.
Промышленность производит кирпичи поризованные следующих параметров:
- Одинарные – 250х120х65;
- Полуторные – 250х120х88;
- Двойные – 250х120х138.
Изделия поризованные изготавливают следующих форматов: 2.1 НФ; 10.7 НФ №1; 10.7 НФ №2; 14.3 НФ.
Разновидности поризованного кирпича.
Наиболее востребованы блоки следующих размеров:
- строительный поризованный, маркировкой: 4.5-НФ, размерами: 250х250х138;
- крупных форматов, сверхпоризованный: 10.8-НФ, 380х253х219;
- крупных форматов, поризованный: 11.3-НФ, 398х253х219.
Технология готовых стен
Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.
Раскрой блоков проводится специальным инструментомИсточник svoyugol.by
Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:
- Пригодность для малоэтажного строительства.
- Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
- Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.
- Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.
- Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.
О технологии готовых стен в следующем видео:
https://youtube.com/watch?v=gCDHmUr7uLQ
Мифы о теплой керамике
Несмотря на недавнее появление, поризованный блок успел обрасти несколькими мифами, связанными с недостаточной информированностью потребителей. Самыми распространенными являются следующие утверждения:
- Стены из керамоблоков имеют низкую прочность. Прочность одного блока и стеновой конструкции – разные вещи, которые нельзя сравнивать напрямую. В целом важна прочность стены, а не отдельного элемента, а она зависит не только от качества блоков, но и от квалификации каменщика. Блоки в кладке испытывают разнонаправленные нагрузки, а качество раствора и выполнение кладки способно как уменьшить, так и увеличить итоговую прочность. Вывод: прочность блока и раствора должна совпадать. Производители, учитывая этот факт, проводят испытания на прочность не отдельных изделий, а целой кладки.
- Стены из теплоблоков не нуждаются в утеплении. Некоторые изготовители утверждают, что блоки толщиной менее 380 можно дополнительно не утеплять. На самом деле, многое зависит от климата региона строительства. По отзывам профессиональных строителей (основанным на проведенных теплотехнических расчетах), стенам не нужно дополнительное утепление, когда ширина блоков составляет не менее 510 мм для средней полосы России.
Способы утепления стены из керамоблоковИсточник papamaster.su
- Керамоблоки разрушаются при штроблении или раскрое. Профессионалы производят распил на стационарном станке (если постройка имеет сложную архитектуру) или при помощи пилы с износостойким полотном. При штроблении на поверхность стены предварительно наносят полимерную штукатурку; штроба получается ровной, с целыми перегородками.
- Керамоблоки плохо подходят для крепления конструкций. На самом деле эта проблема решена почти одновременно с появлением на рынке поризованных блоков —разработкой дюбелей для щелевой керамики (из синтетического материала). Если необходимо закрепить на стене нечто более тяжелое, на помощь приходят химические анкера. Химический состав связывается с материалом блока, образуя монолитное соединение и удерживая стержень. Система выдерживает навесные нагрузки в несколько сот килограмм, что редко реализуется в домашних условиях.
Используйте правильный крепежИсточник www.krovst.ru
Поризованный кирпич (теплая керамика) для энергоэффективных домов – панацея или фикция?
Энергоэффективные дома позволяют владельцу экономить на затратах на отопление и кондиционирование, а теплозащитная оболочка здания является необходимым критерием энергоэффективности.
Европейское сообщество стремится к возведению пассивных домов, годовое потребление энергии в которых не превышает 15 кВт·ч/год на каждый квадратный метр площади и уже ряд производителей элементов ограждающих оболочек здания (фасадов, окон, стеновых материалов) сертифицировали свою продукцию на соответствие требованиям пассивных домов (Schuco International KG по фасадам и пластиковым профилям Schuco Corona 82+ для окон, Xella International GmbH по блокам Ytong PP 2-0,35, Ytong и HEBEL D400, газоблоки Kopahaus и т.д.), что подтверждают соответствующие сертификаты «Qualitatsgepruftes Passivhaus Dr. Wolfgang Feist» и приобретающий популярность логотип немецкого института пассивного дома (Passivhaus Institut), работающего в содружестве с международной ассоциацией iPHA (internationale Passivhaus Netzwerk), Informations-Gemeinschaft Passivhaus Deutschland и Passivhaus Dienstleistung GmbH.
Важно:
Ни один из производителей теплой керамики прока не имеет сертификатов Passivhaus Institut. Мало того, позиционируемые, как супертеплозащитные поризованные кирпичи с коэффициентом теплопроводности 0.14 Вт/мК и выше в кладке стен толщиной 365 мм при эксплуатационной влажности не обеспечивают даже требований к энергоэффективным домам Кfw 60, а тем более Кfw 40 или пассивным домам.
Т.е. как бы не позиционировали теплую керамику BERGMANN с эксплуатационной теплопроводностью от 0.15 Вт/мК в стене, но построить из нее энергоэффективный, а тем более пассивный дом без дополнительного утепления просто невозможно. В то же время дома из Ytong и HEBEL D400 с эксплуатационной теплопроводностью не более 0.113 Вт/мК помогут снизить затраты на отопление в сравнении с домами из поризованных камней BERGMANN аналогичной толщины стен на 26.7%, а из газосиликатных блоков Ytong PP 2-0,35 с теплопроводностью в сухом состоянии 0.8 Вт/мК и эксплуатационной теплопроводностью 0.096 Вт/мК – на 33.6% (см. график Passivhaus Institut ниже).
Теплопроводность облицовочного кирпича
Теплопроводность- это способность материала передавать тепло от одной своей стенке другой. Это значит, что чем теплопроводность ниже, тем теплее будет облицовочный кирпич, т.к. он медленнее передает холод снаружи в дом и наоборот. Поэтому производители кирпича стремятся изготовить кирпич с пустотами или поризованный. Известно, лучший утеплитель — воздух, чем больше воздуха в кирпиче, тем он теплее, но менее прочный. А лучший облицовочный кирпич — тот, что содержит в себе баланс между пористостью и плотностью.
Гиперпрессованный кирпич самый плотный и самый холодный. Клинкерный кирпич менее плотный, но его теплопроводность выше остальных стандартных видов. Силикатный и керамический кирпич более теплые.
Таблица теплопроводности разных видов кирпича
В таблице приведена теплопроводность кирпича, что касается теплопроводности облицовочного кирпича, то она такая же
Важно понимать, облицовочный кирпич имеет в первую очередь декоративную функцию, на сохранение тепла влияет заполнение стены. Доля сохранения тепла в функции облицовочного кирпича не более 5%
Из чего строить?
Не всякому застройщику захочется утеплять новый кирпичный дом снаружи. Кирпичная стена выглядит гораздо солиднее, чем навесной фасад. По надежности и долговечности цельная кирпичная стена легко даст фору любым многослойным системам.
Чтобы сделать кирпичную стены максимально теплой нужно правильно подобрать материалы и конструкцию стены
В первую очередь обратим внимание на показатель теплопроводности различных видов кирпича
Эта цифра показывает, какое количество тепла в Ваттах будет проходить через один квадратный метр стены при разнице температур внутри и снаружи дома в один градус. Измеряется в Вт/м*K или Вт/м*С°. В первом случае температура выражается в кельвинах, во втором — в градусах Цельсия, что на практике не представляет для нас никакой разницы.
Чем меньше коэффициент теплопередачи, тем теплее стена. К примеру, этот показатель у бетона примерно 0,7, у дерева — 0,15. На порядок меньше он у эффективных утеплителей (к ним относятся минеаральные ваты и пенопласты) — примерно 0,04 –0,05.
Силикатный кирпич, один из самых недорогих, имеет коэффициент теплопередачи от 0,4 до 0,8. Такой разбег объясняется конструкцией кирпича: полнотелый кирпич лучше проводит тепло, щелевой — хуже.
Более теплый вариант — керамический кирпич. Последнее достижение строительных технологий в этом вопросе — поризованный кирпич. Помимо легко заметных щелей и пустот, поризованная керамика содержит микропоры, размером около миллиметра. Чтобы их получить, в глину добавляют мелкие стружки, рубленую солому или подобные материалы. При обжиге они сгорают, и в кирпиче остаются пустоты. Поризованный кирпич легче и теплее обычного керамического кирпича.
Уменьшение плотности имеет побочный эффект. Вместе с ней уменьшается несущая способность кирпича. Этот показатель также легко можно распознать по маркировке. Если кирпич имеет марку плотности М50, это значит, что каждый квадратный сантиметр этого изделия выдержит нагрузку в 50 килограммов, М300 — 300 килограммов. Допустимая марка кирпича выбирается при проектировании здания, обычно для 1–2 этажного одноквартирного дома достаточно кирпича М150.
Виды кирпича
Сегодняшнее развитие производственных технологий позволяет выпускать огромное разнообразие кирпичных изделий, отличных, в частности, формами и размерами внутренних полостей. Различаются также составные характеристики и внешние фактуры блоков, которые каждый из производителей может разрабатывать по собственному усмотрению, соблюдая принятые стандарты качества.
Двойной кирпич или, как его еще называют, керамический камень, представляет собой изделие «эффективной керамики». Он имеет рифленую поверхность, размеры 250х120х138 мм и за счет своей сдвоенной структуры значительно ускоряет процесс кладки.
Плотность кирпича обозначается цифровым коэффициентом (М 100, М 150), растущим по мере ее увеличения. Двойной щелевой кирпич отличается особыми пустотами, которые повышают его тепло- и звукоизоляцию.
Благодаря этим качествам стены из таких блоков будут гораздо тоньше и легче без потери в эксплуатационных характеристиках. Особой популярностью пользуется кирпич марки М 150, применяемый преимущественно для малоэтажной застройки. Кроме того, приятный цвет и ровные поверхности этого материала позволяют не использовать после его применения дополнительную отделку.
Дойной кирпич может быть не только щелевым, но и полнотелым.
До недавнего времени в строительстве применялся именно он, что давало повышенную нагрузку на фундамент. К тому же звуко- и теплоизоляция в таких постройках оставляла желать много лучшего. Поэтому сегодня полнотелый кирпич постепенно вытесняется со строительного рынка более современными аналогами.
Многие путают двойной щелевой кирпич с его поризованым собратом.
У них, безусловно, есть общие черты, однако процесс их производства и, как следствие, эксплуатационные характеристики кардинально разнятся:- щелевой кирпич имеет в своей полости объемные отверстия разнообразной формы, снижающие его вес;- отличие процесса производства поризованых же блоков заключается в том, что на стадии замешивания глины в массу добавляются сырые опилки. При выпекании кирпича они выгорают, оставляя множество мелких пустот, называемых порами. Понижая теплопроводность изделия, они тем самым переводят его в разряд «теплой керамики».
Также современный кирпич отличается рифленой поверхностью боковых граней, что делает кладку более плотной, экономной и герметичной.
Стоит упомянуть также гиперпрессованый кирпич, являющийся продуктом нового поколения. Опрессовываемый под высоким давлением, он имеет крайнюю степень плотности и прочности, гарантирующую ему повышенную износостойкость и более 100 гарантируемых циклов оттаивания-заморозки (то есть лет эксплуатации). Внешне такое изделие напоминает природный камень и производится в широкой цветовой гамме и множестве фактур, поэтому его использование является самим по себе интересным декоративным решением.
Щелевой кирпич используется при возведении несущих конструкций и перегородок.
Материал отличается от полнотелого камня низкой теплопроводностью и небольшим весом. Щелевой строительный кирпич, обладая высокой устойчивостью к перепадам температуры и влажности, может применяться в различных условиях для сооружения стен переносящих минимальное давление. Пустотелый кирпич не рекомендуется применять при строительстве фундаментов, цокольных и подвальных этажей.
