Ламинированная фанера: характеристики

Производство и обработка шпона

Также важнейшим этапом в производстве фанеры является лущение шпона при помощи специальных станков посредством срезания тонкой ленты с чурака. Чем тоньше шпоновая лента, тем больше слоев будет иметь будущий лист фанеры, тем надежнее и крепче получится готовый продукт. Далее в ход идут специальные промышленные ножницы, которые режут лущенную ленту шпона по заданному формату. После чего шпоновые листы поступают в сушильную камеру, где они обдуваются горячим воздухом в течение 8-10 минут. Таким образом, древесина теряет около 90% своей влаги. После просушки следует сортировка, где отбирается бракованная продукция, имеющая сучки, трещины и т.п.

Водостойкая ламинированная фанера от «Мерани»

У нас вы можете купить оптом ламинированную фанеру ФСФ различного вида: в каталоге представлена продукция разных производителей, отличающаяся размерами и толщиной листов (от 6 до 40 мм). Весь товар соответствует действующим в России стандартам.

Преимущества приобретения ламинированной фанеры в нашей компании:

• наличие сертификатов соответствия на весь ассортимент товаров;
• выгодная, экономически обоснованная стоимость продукции без излишних торговых наценок;
• гибкая система скидок;
• оперативная доставка в удобное для заказчика время;
• круглосуточная работа склада;
• профессиональное консультирование.

На нашем складе всегда имеется достаточное количество материала в наличии, что позволяет компании оперативно выполнять любые заказы.

Технические характеристики ламинированной фанеры

Формат, Длина х Ширина, мм (фут)	1220х2440х1220 (4х8х4) 1250х2500х1250 (4х8х4) 1500/1525х2440/2500 (5х8) 2440/2500х1500/1525 (8х5) 1500/1525х3000/3050 (5х10)
Толщина	6-40
Тип поверхности	Гладкая/гладкая (F/F), гладкая/сетчатая (F/W)
Класс эмиссии формальдегида	Е1
Влагостойкость	Повышенная
Плотность, кг/м3	640-700
Влажность, %	5-14
Обработка торцов	Водно-дисперсионная акриловая краска
Производится в соответствии с СТО 00255177-002-2014 «Фанера березовая ламинированная».
Показатели прочности
Предел прочности при скалывании по клеевому слою, не менее МПа	1
Предел прочности при статическом изгибе (толщина фанеры 9-40мм), не менне МПа: — вдоль волокон наружных слоев — поперек волокон наружных слоев	60 30
Предел прочности при растяжении вдоль волокон (толщина фанеры 6-8мм), не менее МПа	30
Модуль упругости при статическом изгибе (толщина 9-40мм), не менее Мпа: — вдоль волокон — поперек волокон	6000 3000

Влагостойкая ламинированная фанера изготавливается из экологичного сырья. Мы предлагаем большой выбор сертифицированной продукции ведущего российского бренда «Свеза». В каталоге представлены листы стандартных размеров. Они состоят из нескольких слоев березового шпона, направление волокон в соседних слоях перпендикулярно друг другу. Влагозащитная оболочка состоит из бумаги с пропиткой из смол.

Продукция предназначена для изготовления опалубочных конструкций, настилов. Она востребована в машиностроении и автомобилестроении.

Эксплуатационные свойства материала:

1. повышенная прочность, износостойкость и влагостойкость;
2. стабильность формы и размеров при температуре от -40 до 50 оС;
3. стойкость к растрескиванию и расслаиванию;
4. высокая сопротивляемость химикатам и агрессивным средам.

Прочностные характеристики зависят от толщины листа, количества слоев шпона. Ламинированный материал относится к продольной фанере, то есть волокна древесины поверхностных слоев расположены вдоль длинной стороны листа. Такая продукция имеет повышенную жесткость и упругость и может применяться для нагруженных конструкций.

Технология производства

Сырьем служит лущеный шпон, который тщательно сортируется, обрезается. Листы набираются так, чтобы симметричное положение волокон соблюдалось относительно середины или центрального слоя. Слои обрезаются по размерам, проклеиваются и прессуются при температуре 90–150 °С.

После окончательного высушивания листы оклеиваются бумагой. Благодаря обработке смолами такая оболочка не уступает в водонепроницаемости полимерной пленке.

Разновидности материала

Продукцию классифицируют в зависимости от вида покрытия:

• обычная ламинированная фанера ФСФ с двусторонней гладкой оболочкой;
• серия SVEZA Deck 350 с разметочной сеткой с шагом 25, 50 и 100 мм для удобства раскроя и укладки арматуры;
• серия SVEZA Hexa с лицевым сетчатым рисунком с противоскользящим эффектом для настилов и полов.

Обратитесь за помощью в выборе продукции и расчете количества к нашему консультанту. Как официальный поставщик бренда «Свеза» при оптовой покупке предоставляем накопительные скидки. Возможен круглосуточный самовывоз с нашего склада в Москве (МО, г. Лыткарино) или доставка в удобное для вас время.

Состав сырья

Берёзовая фанера

Берёзовая фанера применяется в условиях повышенной нагрузки, где необходимо учитывать прочностные характеристики материала Высокие физико-механические показатели березы в сочетании с многослойной структурой обеспечивают необычайную прочность фанеры. Это свойство высоко ценится в строительстве, автомобиле- и вагоностроении, а также в других производствах, где прочность материала играет определяющую роль. Березовую фанеру также используют при изготовлении тары и упаковки. Немаловажны такие свойства, как теплые оттенки и красивая структура древесины березовой фанеры, что наряду с отличным качеством поверхности сделали ее популярной в производстве мебели, оформлении интерьера и экстерьера.

Хвойная фанера

Хвойная фанера отличается более легким весом. Данный вид фанеры производится в основном из сосны, свойства которой обеспечивают не только привлекательный и гармоничный вид поверхности, но и отличные показатели прочности при невысоком весе, что успешно используется в домостроении (обшивка стен, основа под полы, покрытие крыш, сооружение перегородок в жилых помещениях и др.). Хвойная фанера обладает высокой стойкостью к гниению и заражению грибками. Такими качествами хвойная фанера обладает потому, что хвоя пропитана смолами, и имеет склейку на основе фенолформальдегидного клея. Естественная красота текстуры и расцветки древесины делают хвойную фанеру незаменимой в мебельном производстве, оформлении интерьера и экстерьера. Хвойная фанера применяется для кровельных работ, она прослужит весь срок службы “мягкой” кровли. Хвойная фанера в процессе эксплуатации изменяет свои первоначальные габариты по толщине на 0,03%, по длине и ширине на 0,02%.

Комбинированная фанера

Фанера (фанерная плита) со слоями шпона, изготовленными из древесины различных пород, расположенными симметрично относительно центрального слоя. Например, фанера Комби Твин – наружные слои шпона – береза, внутренние слои: подслой – береза, внутри – чередование хвои и березы. Комби – наружные слои шпона – береза, внутри – чередование хвои и березы. Твин – наружные слои шпона – береза внутренние слои – хвоя. Привлекательный внешний вид наряду с экономной ценой (за счет чередования слоев из хвойного и березового шпона) делают целесообразным использование комбинированной фанеры в мебельном производстве, внутренней отделке помещений и спортивных залов, оформлении конструкционных решений. Не намного уступая в прочности березовой, комбинированная фанера вместе с тем дешевле ее, одновременно объединяя в себе лучшие свойства хвойной и лиственной древесины.

Ламинированная фанера

Ламинированная фанера (Спецификация): Ламинированная поверхность плиты создает высокую устойчивость к различным природным и химическим условиям. Это свойство делает ламинированную фанеру незаменимой при производстве износостойких поверхностей (изготовление форм многоразовой бетонной опалубки, хранение и транспортировка продуктов питания и фармацевтических товаров, рекламные щиты, обшивка и полы автофургонов и вагонов, палубы морских судов и др.).

Возможность выбора основы под ламинат (березовая либо комбинированная фанера), а также оттенка и вида поверхности (гладкая или тисненая) расширяют сферы применения ламинированной фанеры, что еще более увеличивает ее популярность. Ламинированная фанера покрывается с двух сторон бумагосмоляной пленкой на основе фенолоформальдегидной смолы. Ламинированная фанера имеет высокую плотность и износостойкость поверхности. Ламинированная фанера имеет высокие прочностные показатели, устойчива к поглощению влаги.

Ламинированная фанера применяется для производства износостойких поверхностей. Например – изготовление многоразовой опалубки в монолитном строительстве, производство обшивок в автомобилестроении. Большой формат ламинированной фанеры имеет преимущество при строительстве крупномасштабных объектов. Большеформатная ламинированная фанера применяется при строительстве мостов, производственных зданий.

Производство

В качестве сырья для ламинированных плит используется прошедшая шлифовку водостойкая фанера из березы класса эмиссии E1. И пленка на основе реактопласта, получаемая путем пропитывания бумаги термоактивной смолой, отвердевающей при нагревании.

Все дефекты внешних слоев обязательно заделываются. К их числу относятся:

• не полностью сросшиеся сучки;
• несросшиеся сучки;
• выпадающие сучки;
• треснувшие сучки;
• сучковые отверстия;
• червоточины;
• неплотные трещины.

Для устранения дефектов используются вставки шпона или замазки. Торцевая часть листа обрабатывается водной эмульсией на акриловой основе.

Фанера водостойкая и влагостойкая: разграничиваем понятия

Многие новички при покупке фанеры не разграничивают понятия влагостойкая и водостойкая, и считают их синонимичными. Однако такая ошибка может принести большой ущерб. Поэтому давайте для начала определимся с терминологией.

Водостойкость – это качество материала, которое позволяет ему сохранять все эксплуатационные качества при прямом контакте с влагой. Водостойкие изделия отталкивают воду и не пропускают жидкость в глубокие слои.

Влагостойкость – это способность фанеры не разрушаться под воздействием поочередного увлажнения и высыхания на протяжении долгого времени. Материал может впитывать в себя воду и при этом не деформироваться на протяжении нескольких лет. Его срок службы во влажных условиях ниже, чем у водостойкого вида.

Понимание разницы между двумя материалами поможет избежать разрушения конструкции при дальнейшем использовании. Поэтому давайте рассмотрим характеристики, по которым отличаются влагостойкие и водостойкие фанерные листы:

• состав клея, поскольку от него зависят физико-химические свойства материала;
• внешний вид (изделия с разными пропитками отличаются по цвету и фактуре);
• область использования (продолжительность и степень контакта древесного материала с водой необходимо учитывать перед покупкой).

Где нужна только водостойкая фанера и где – влагостойкая?

Сфера применения фанеры играет очень важную роль при выборе материала. Так, например, ламинированная водостойкая фанера ФОФ и влагостойкий лист ФК будут применяться для разных типов работ.

Деревянные влагостойкие листы могут отличаться друг от друга не только клеевым составом, но и видом древесины. И если от клея зависят только химические свойства материала, то порода дерева напрямую влияет на место использования.

К примеру, хвойные породы древесины лучше всего подходят для внутренних работ. Влагостойкую фанеру из ели или сосны рекомендуют покупать в следующих ситуациях:

• чтобы сделать черновую обшивку;
• для создания временной конструкции;
• при возведении временной опалубки.

Лиственные породы древесины отличаются большей прочностью (в особенности береза). К влагостойким материалам, которые можно покупать для фасадных работ, относятся: береза, бук, ясень, дуб и пр. Орех также считается водостойким, но его рекомендуют использовать в мебельном производстве.

Водостойкая фанера может продолжительное время контактировать с водой. Поэтому отдельные виды материала даже используют в судо- и автомобилестроении. Вот так, например, распределяют фанеру в судостроении в зависимости от породы древесины в основе листа:

• для создания каркаса лодки берут твердые породы древесины;
• для пола и трюма используют дерево чуть более мягкого сорта;
• обшивка судна, каркас и различные декоративные элементы – все это экзотические сорта.

Различия в клеевых составах

Влагостойкость фанеры, т.е. её способность отталкивать влагу, обеспечивается обработкой специальными пропитками. Чаще всего листы шпона склеивают следующими составами:

1. Мочевиноформальдегидным клеем (иначе говоря, карбамидным). Его используют для создания фанеры типа ФК. В результате получается лист средней влагостойкости. При этом показатели прочности весьма высокие.
2. Феноло-формальдегидным клеем. Сам по себе состав токсичен для человека, но химическая реакция синтетической смолы с фенолом увеличивает уровень влагостойкости и противодействия агрессивным погодным условиям в разы.

Для изготовления водостойкой фанеры используют клеевые составы с повышенным содержанием смол, которые совершенно не растворяются в воде и не изменяют своих свойств в агрессивных средах. К числу таких клеевых основ относят формальдегидные составы с резорциновой смолой.

Чтобы лист фанеры мог пребывать под водой неограниченное количество времени, его пропитывают бакелитовыми смолами и лаками. Они придают древесине максимум водостойкости.

Производство ламинированной влагостойкой фанеры

Изготовление влагостойкой фанеры на фабриках состоит из нескольких этапов:

1. Калибровка и обрезка брёвен до необходимой длины.
2. Термическое распаривание в ваннах с горячей водой.
3. Окорка — удаление сучков и остатков коры, в зависимости от заготовок, этап очистка может производиться до распаривания.
4. Лущение — изготовление шпона заданной толщины. Процесс похож за заточку карандаша в точилке.
5. Обрезка заготовок до требуемых размеров. Отходы направляют на линии по производству ДВП и ДСП.
6. Пропитка шпона клеящим составом на полную толщину.
7. Формирование стопок шпона из необходимого количества листов.
8. Предварительное прессование.
9. Основное прессование при одновременной термической обработке.
10. Остывание заготовок и сушка до влажности, предусмотренной технологической картой.
11. Обрезка фанеры до нужных размеров.
12. Шлифование поверхности.
13. Заделка дефектов: выпавших сучков, трещин, каверн, специальными клеевыми составами. Приклеенная плёнка должна лечь на ровную поверхность, исключая воздушные камеры под внешним слоем.
14. Финишная шлифовка.
15. Оклеивание фанеры термозащитной полимерной плёнкой.
16. Обработка или покраска торцов влагоустойчивыми составами на основе алкидных или полиэфирных компонентов. Торцы могут быть защищены плёнкой, но такой материал отличается высокой ценой.

Виды

Ламинированная фанера различается следующими параметрами:

• размерами листа и толщиной;
• типом поверхности;
• древесиной, из которой выполнен шпон.

Ниже подробней ознакомимся со всеми видами этого материала.

Фанерные листы 1220х2440 мм

Размеры

Размеры ламинированной фанера и ее толщина могут быть разными, однако, они находятся в следующих пределах:

Параметры	Значение
Длина	244 – 300 см
Ширина	120-150 см
Толщина	9-40 мм
Вес	от 18 до 80 кг/лист

Влагостойкая ламинированная фанера 27 мм

Следует отметить, что толщина ламинированной фанеры является одним из наиболее важных параметров, так как от нее зависят следующие свойства материала:

• прочность;
• гибкость;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• вес.

Кроме того, от толщины зависит и цена листов. Так ламинированная фанера 9 мм стоит значительно дешевле, чем, к примеру, аналогичные плиты толщиной 30 мм.

Варианты ламинированной поверхности листов

Тип поверхности

Согласно ГОСТ на ламинированную фанеру № 53920-2010, пленка на ее поверхности может быть образована следующими химическими веществами:

• фенолом – это смола, выполненная на основе формальдегида и фенола;
• меламином – данное вещество образовано прессованными меламиноформальдегидными смолами;
• ПВХ – представляет собой прозрачную или непрозрачную полихлорвиниловую пленку невысокой токсичности.

Кроме того, в зависимости от текстуры, поверхность листов может быть следующих типов:

• SP – под покраску (существует специальная инструкция по покраске ламинированной поверхности);
• F – гладкой;
• W – тисненой (сетчатой).

Плиты с тисненой поверхностью

Тип древесины

В зависимости от типа древесины, из которой выполнен шпон, материал можно условно поделить на два вида:

• фанера из шпона хвойных пород – является более дешевым вариантом. К недостаткам древесины относится мягкость, но зато такой шпон сам по себе устойчив к воздействию влаги благодаря большому содержанию смолы в структуре. Стандартный размер листа ламинированной фанеры из хвойных пород составляют 1220-2440 мм;
• из шпона лиственных пород – как правило, под лиственными породами подразумевается береза. Такая фанера больше всего ценится благодаря твердости и прочности, кроме того, толщина березового шпона меньше хвойного. Стандартный размер таких листов составляют 1500×3000 мм.

Страна производитель

В последнее время так повелось, что свойства материала зависят и от страны производителя.

На рынке чаще всего можно встретить следующую фанеру:

• финскую – является наиболее дорогой, но, в то же время и наиболее прочной. При использовании в строительстве этот материал способен выдерживать более сотни циклов заморозки;
• российскую – как правило, выполнена из березы. В процессе ее изготовления соблюдаются все стандарты качества. Однако, некоторыми характеристиками она уступает финской, в частности, способна выдержать лишь 60 циклов заморозки/разморозки;
• китайская – в качестве материала для нее может использоваться деревянный шпон разных пород, таких как тополь, ольха, эвкалипт и пр. Эта фанера наименее прочная, кроме того, в ней, как правило, завышено содержание формальдегидов. Единственным ее достоинством является низкая стоимость.

Вот, собственно, и все виды ламинированной фанеры, которые в последнее время можно встретить в продаже.

Обшитые ламинированной фанерой кузова грузовиков

Ламинированная фанера: применение и основные характеристики

Применение ламинированной фанеры получило настолько широкое распространение, что гораздо проще сказать, где она не встречается, чем перечислить все отрасли, где ее можно встретить. Этому способствуют сразу несколько ее преимуществ: большая устойчивость к нагрузкам, высокая плотность, устойчивость к механическим воздействиям, влагозащищенность.

Прочностные характеристики основания из листов шпона улучшают пропитки его смолами, которые создают стойкое к истиранию, а также воздействию влаги покрытие.

В основном делится на такие типы:

Для производственных нужд – более применяются во внимание прочностные характеристики;
Для изготовления продукции – больше ориентирована на внешний вид

Обратите внимание! Для изготовления производители берут шпон березовый или нескольких пород деревьев, реже – хвойный, который считается ниже классом. Ламинированная фанера применение в строительстве и производстве нашла достаточно широкое:

Ламинированная фанера применение в строительстве и производстве нашла достаточно широкое:

Использование: производство мебели

Внешне она практически неотличима от обычной деревянной доски. Благодаря этому зачастую используется для комплектующих и создании элементов мебели:

• различного назначения столы,
• шкафы обычные и купе,
• полки и подставки,
• стеллажи и подобные конструкции,
• различная кухонная мебель,
• ящички выдвижные/обычные и т.п.

Мебель из фанеры

Изготовление изделий для садовых работ, различных комплектующих для детских и спортивных площадок, стадионного оборудования, уличных ресторанов или кафе.

Складские конструкции

Для подобных нужд можно сделать:

• Примерочные, стеллажи,
• Прилавки, как для хозтоваров, так и для FCMG
• Информационные стойки для рекламных материалов,
• Обшивка складских стен.

Складское оборудование

Отделочные работы

Это на- и пристенные панели, подоконники, декоративные перегородки – как передвижные, так и стационарные. Зачастую такие вещи неотличимы от натуральной древесины, ведь фанера облицована специальным покрытием, что воссоздает на ее поверхности соответствующий рисунок.

Строительство

Если часто делаются опалубки одинаковой формы, то обойтись без этого материала достаточно сложно. Пленка, которой он покрыт, надежно предохраняет деревянную основу от воздействия влаги или негативного влияния агрессивных компонентов бетона. Отдельная польза от такого покрытия – более высокая сопротивляемость истиранию.

Дополнительно используют окрашивание торцов досок, чтобы они не разбухали – для этого применяются водонепроницаемые краски. Благодаря всему перечисленному, такие опалубки могут быть использованы неоднократно, причем практически на любых направлениях и этапах производства:

• заливка фундаментов,
• установка различных колонн,
• стенных перекрытий,
• создание бетонных блоков при строительстве мостов и тоннелей и т.д.
• Ограждения, перегородки,
• Укладка антискользящего напольного покрытия
• Быстрое возведение помещений складского типа.

В строительстве

Различные хозяйственные сооружения

• Ограждения, перегородки,
• Укладка антискользящего напольного покрытия
• Быстрое возведение помещений складского типа.

Машиностроение

За счет прочностных характеристик, повышенной, износостойкости и малого веса ламинированной фанеры, ее применяют для облицовки дверей, кузовов и напольных покрытий транспортных средств – кузовов, прицепов, автобусов. Ее листы считают незаменимыми для жд транспорта, при отделочных работах на яхтах или катерах. Она рекомендована для транспортного машиностроения, благодаря хорошему соотношению цены-качества.

Кузов автомобиля из ламинированной фанеры

Деревянная основа (шпон) прочен и долговечен уже сам по себе, а после обработки смолами и ламинатом, материал можно даже мыть с применением чистящих средств, что только добавляет ему популярности.

Ориентировочный объем и вес березовой фанеры в зависимости от размеров листа

(средняя плотность фанеры 665 кг/м³)

толщина, мм	Размеры листа, вес м³ и м²
1525х1525 мм	2440х1220 мм
листов в м³	вес листа, кг	вес м³, кг*	вес м², кг	листов в м³	вес листа, кг	вес м³, кг*	вес м², кг*
3	143,3	4,5	645	1,9	112	5,8	650	1,9
4	107,5	6,1	656	2,6	84	7,7	647	2,6
5	86	7,6	654	3,3	67,2	9,7	652	3,3
6	71,7	9,1	652	3,9	56	11,6	650	3,9
6,5	66,2	9,8	649	4,2	51,7	12,6	651	4,2
7	61,4	10,6	651	4,5	48	13,5	648	4,5
8	53,8	12,1	651	5,2	42	15,5	651	5,2
9	47,8	13,6	650	5,2	37,3	17,4	649	5,8
10	43	15,1	649	6,5	33,6	19,4	652	6,5
12	35,8	18,1	648	7,8	28	23,2	650	7,8
15	28,7	22,7	651	9,8	22,4	29	650	9,7
18	23,9	27,2	650	11,7	18,7	34,8	651	11,7
20	21,5	30,2	649	13	16,8	38,7	650	13
21	20,5	31,7	650	13.6	16	40,6	650	1,6
24	17,9	36,3	650	15.6	14	46,4	650	15,6
27	15,9	40,8	649	17.5	12,4	52,3	649	17,6
30	14,3	45,4	649	19.5	11,2	58	650	19,5

Где используется ламинированная фанера

Материал применяется в следующих направлениях:

• Транспорт — используется при производстве грузопассажирского транспорта, трейлеров, прицепов, фургонов, контейнеров. Яхты, катера и железнодорожные вагоны также включают элементы из ЛФ. Такой спрос объясняется идеальным сочетанием цена-качество, что актуально для машиностроительной отрасли.
• Оборудование для складов и торговых помещений — используется при производстве прилавков, стеллажей, информационных стоек, примерочных, а также для внутренней обшивки складских помещений.
• Производство мебели — выбор цветовых решений и обработка на деревообрабатывающем оборудовании. Из ламинированной фанеры изготавливаются кухни, шкафы, столы, тумбы, декоративные ящики. Также из нее производится мебель для садов, кафе и ресторанов.
• Создание интерьеров — обладает хорошими декоративными характеристиками, а также тепло- и звукоизоляционными свойствами. Применяется для внутренней отделки кинотеатров, студий звукозаписи, детских центров. Используется для изготовления стационарных, передвижных перегородок и подоконников.
• Строительная отрасль — опалубочные формы (многоразовые), стеновые перекрытия, фундаменты. Кроме этого, фанера с ламинированным покрытием используется при производстве складских и хозяйственных построек, а также межкомнатных дверей.

Описание преимуществ и прочих нюансов

Итак, влагостойка фанера получила широкое применение при возведении домов и коттеджей. Также ее применяют в каркасном строительстве или при осуществлении фасадных работ. Ее используют даже в машиностроении и не только. За счет чего фанера становится влагостойкой? За счет того, что при ее изготовлении применяют особые клеевые составы и смолы.

Как уже было представлено выше, видов влагостойкой фанеры существует много, но самым стойким является материал ФК. Надежнее него только фанера маркированная ФСФ. Что касается самого прочного варианта, то это, конечно, бакелитовые фанерные листы. Именно их наиболее часто используют для создания судов.

Чтобы создать влагостойкую фанеру используют шпон березы, хвойных деревьев и их комбинации. Березовая фанера, как показывает практика, является более прочной и хорошо переносит любое климатическое воздействие. Кроме того, материал имеет красивый внешний вид. За счет этого березовая фанера пользуется большей популярностью, хоть и стоит на порядок дороже.

От чего же зависят параметры влагостойкой фанеры? От уровня концентрации отдельных веществ в клеевом составе. Исходя из этого влагостойкая фанера делится на три класса:

1. ФК – это средний уровень влагостойкости. В данном случае клеевой состав материала содержит карбамидные смолы.
2. ФСФ – высокий уровень. Клеевой состав изготавливается с применением фенольных смол. У ламинированных разновидностей материала уровень влагостойкости еще выше.
3. ФБ – это самый высокий уровень влагостойкости. Материал с такой маркировкой сопротивляется воздействию влаги особенно сильно так же, как и любому агрессивному воздействию. Все потому, что фанера обработана пропиткой и проклейкой бакелитовым лаком.

Влагостойкая фанера с маркировкой ФК имеет самую низкую стоимость. Делают ее из березового и хвойного шпона, который склеивают между собой формальдегидными смолами или карбамидными аналогами. Фанера ФК, если ее использовать в слишком влажных условиях, начинает коробится и набухать. При этом материал привлекает покупателей не только приятной стоимостью, но и нетоксичностью.

ФСФ получает более высокие качества влагостойкости за счет того, что шпон обрабатывается фенолформальдегидными смолами, которые практически не растворяются в воде. Все это хорошо, но готовая фанера отличается повышенной токсичностью, поэтому использовать ее для внутренних работ нельзя.

Технические характеристики ламинированной фанерной плиты

Чтобы обозначать фанерные плиты со специальным покрытием, используют аббревиатуру ФОБ, которая расшифровывается как «фанера облицовочная, березовая». По государственному стандарту в зависимости от того, как сделано покрытие, есть несколько марок:

• F-F, плита, обладающая покрытием полимерной пленкой с двух сторон. Этот вид материала считается универсальным, и его можно применять для любых деревянных обрешеток, облицовок, обивок и каркасов.
• F-W, гладкий материал с полимерной сеткой с изнанки и с ламинированной стороной  с  «лица». Стандартным назначением этого вида материала является использование в качестве материала для пола и транспортной тары.
• SP-SP, двусторонняя плита ламинированная с подслоем из бумаги под окрашивание. Используют при обшивке наружных и внутренних стен дома.
• F-SP, плита с гладким двусторонним ламинированием. Из-за характеристик поверхности допустимо лишь окрашивание с одной стороны.
• F-U, плита с ламинированной пленкой односторонняя. По техническим характеристикам вторая плоскость – это то же самое, что обычная фанера с отшлифованной поверхностью.

Хотя размерная сетка широка, лист фанеры обычно выпускают с толщиной от 0.3 см до 3 см. К примеру, для ламинированных плит с толщиной в 1,2 см транспортный или оптовый размер составляет 1,22*1,25 метра, а для плит с толщиной в 0.9 см размер плиты в два раза меньше. Дело в том, что ограничения на размеры установлены не просто так – при несоблюдении жесткость плиты будет уменьшена. К примеру, лист фанеры с толщиной 0.9 см и при размере 1,22*2,5 метра будет прогибаться и деформироваться настолько, что защитная пленка может отслоиться!

Чтобы получить объективную информацию, вы можете сравнить технические характеристики обычной водостойкой фанеры и ламинированной плиты.  На основе изученных технических характеристик можно смело утверждать, что марки фанеры с ламинированным покрытием лучше стандартных плит. Так как преимущество выражается только в стойкости к агрессивным средам и прочности на изгиб, при покупке материала будет не лишним ознакомиться со всеми показателями, которые приведены в качественном и гигиеническом сертификате. К примеру, в последнем  должна иметься запись о том, что материал соответствует санитарным нормам, что будет гарантировать минимальные риски отравления выделениями фенола.

Технология производства. Структура материала

В нашей стране технология ламинирования применяется только с березовой фанерой. Почему же именно береза применяется в качестве основы? Дело в том, что этот материал на 20 процентов прочнее, чем сосна или ель. Фанера с повышенной влагостойкостью используется в качестве опалубочной плиты.

Роль ламината почти всегда играет бумага высокой плотности, которая пропитывается фенолформальдегидными составами. Смолы не перемешивают с водой, не растворяю в ней. Как только смесь нагревается, а затем остывает – обретает стекловидную консистенцию. Когда бумага пропитается фенолформальдегидными веществами, она получает прочность, как у пластмассы.

Ламинат наклеивается к фанере с помощью тех же смол. Собственно ламинирование осуществляется под прессом, под действием высокого давления, с высокой температурой. Так, смола становится мягче, склеивает наружный слой шпона вместе с ламинатом. Торцы ламината покрывают краской. В итоге получается строительный материал, который имеет защитный слой. Пока он будет целым, ламинат не подвержен влаге. Но как только пленка нарушится, сразу же вода попадет в плиту ламината, которая начнет разбухать.

Кроме того, для ламиниирования применяются полимерные пленки, металлические пластинки. Однако такой материал выпускается небольшими партиями – под заказ. Как правило, стоимость его – высокая.

Водостойкая фанера с ламинированным покрытием имеет множество преимуществ. Вот некоторые из них:

• отлично выдерживает влагу;
• материал прогибается без разрыва;
• ламинат можно перекладывать несколько раз.

Однако имеет ламинированная фанера некоторые недостатки:

• клей на основе формальдегидов – токсичен. Потому в жилом помещении такой ламинат не используется;
• качественный отделочный материал стоит очень дорого.

Классификация фанеры

Производители классифицируют всю выпускаемую продукцию по признакам:

• использованное сырье;
• количество слоёв шпона;
• состав пропитки;
• способ обработки внешних поверхностей;
• качество пластей.

Для разных ГОСТ классификация может не совпадать, поэтому перед покупкой уточняют предъявляемые к материалу требования на конкретном объекте.

По материалу

Согласно устоявшейся норме, классификацию фанеры по материалу определяет наружный слой изделия. Чаще всего он бывает берёзовым или из декоративных лиственных пород. Связано это с тем, что хвойные выделяют смолу, снижающую качество покрытия, приводящую к трудностям при монтаже и эксплуатации — руки трудно отмыть, а смола из кармашков может выделяться несколько лет.

При производстве есть одно условие: слои, располагающиеся симметрично от центрального, должны выполняться из одной породы, а шпон должен быть одинаковой толщины.

ВалераГолос строительного гуру Задать вопрос Выбор внешнего покрытия из берёзы обусловлен высокой плотностью древесины, что делает поверхность устойчивой к ударам. Минимальное количество сучков позволяет производить продукцию высокого класса.

По количеству слоёв

Минимально допустимый набор шпона должен состоять из трёх листов. Верхний предел ГОСТы не ограничивают, но максимальная толщина готовой продукции редко превышает 30 мм. Исходя из толщины шпона, производитель выбирает, сколько слоёв должно быть в фанере.

По пропитывающему составу

Клеевой состав определяет класс изделий по эмиссии формальдегида.

В условном обозначении параметр обозначается Е 0,5, Е1 или Е2. Чем больше цифра, тем материал токсичнее и менее экологичен.

Если фанера используется для сторонних целей, при сдаче объекта обязательно проверяют сертификат безопасности, класс должен соответствовать проектным решениям.