Фрезерный станок с ЧПУ по дереву: скрытые ресурсы умной техники

Достоинства

Главными преимуществами станка, контролируемого компьютерной программой, являются точность и скорость деревообработки, которые дают возможность производить обработку как плоских деталей (2d) так и объемных (3d), имеющих самые разнообразные по размеру и сложности элементы. Сам процесс полностью автоматизирован, что полностью исключает человеческий фактор из процесса фрезерования.

Также неоспоримым плюсом можно назвать визуализацию, которая позволяет увидеть готовое изделие на мониторе компьютера еще до начала фрезеровки. Благодаря этому можно быть полностью уверенным в том, что на выходе получится именно то изделие, которое вы видели на экране.

Что представляет собой фрезерный станок с ЧПУ по дереву?

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Конструктивно, аппарат состоит из двух связанных систем:

Механическая часть

Oбычный фрезерный модуль по дереву с электроприводом, который с помощью шаговых двигателей перемещается в 3D плоскостях. Кроме того, подвижным бывает и стол, на котором закреплена деталь. Это помогает фрезерному станку быстрее выполнять деревообработку.

Вся конструкция закреплена на общей станине (раме), имеет фиксированное геометрическое положение элементов относительно друг друга. Фрезер ЧПУ по дереву – достаточно точный инструмент, механика выполняется из качественного металла с низкой степенью износа.

Электронная начинка

Управляет положением токарно-фрезерного шпинделя, скоростью вращения мотора, силой давления на дерево. Программатор с числовым управлением выбирает оптимальную траекторию фрезерного блока и болванки относительно осей координат.

Деревообрабатывающие центры могут иметь собственный компьютер, либо программироваться сторонней ЭВМ: вплоть до планшетов под управлением Android. Мини фрезерные установки часто оборудуются портом для карты памяти, в которую предварительно загружается программа.

Копировально-фрезерный станок

Существуют и чисто механические копировально-фрезерные станки по дереву. При помощи зонда или щупа, оператор приводит в движение координатный механизм фрезера.

Обработка выполняется строго по шаблону, без возможности изменить конфигурацию детали. Фрезерный станок по дереву с модулем ЧПУ работает по виртуальной матрице, которая находится в электронных «мозгах». При этом, у оператора всегда есть возможность откорректировать программу.

Фрезерный комплекс с ЧПУ Beaver

Оборудование применяется как в домашней мастерской, так и в деревообрабатывающей промышленности. Например, фрезерный комплекс с ЧПУ «Бивер» (Beaver), получил прописку на крупных мебельных фабриках, по причине удачного сочетания цены и скорости обработки.

Участие оператора минимально: загрузить программу работы, вовремя убирать готовое изделие, и подкладывать на разделочный стол новую деталь. Впрочем, самые продвинутые фрезерные агрегаты могут самостоятельно загружать очередной деревянный массив.

Важно! Главное достоинство автоматического оборудования: не требуется дефицитный и высокооплачиваемый персонал с «золотыми руками». Достаточно квалифицированного художника, имеющего опыт работы в графических редакторах.

Некоторые особенности

Схема подключения фрезера к контроллееру. Стоит позаботиться об обустройстве основания под двигатель. Для этих целей можно использовать прочный пластик или применить более дешевый материал. Например, дома может заваляться лист ДСП. Из него необходимо вырезать панель небольшого размера, а затем прикрепить ее к двигателю. Как это сделать?

На самом деле все просто. На любом двигателе имеются крепления под болты. Можно воспользоваться ими и болтовым соединением. Есть и другой способ, который заключается в использовании специальных застежек.

Теперь остается главная проблема, которая заключается в том, как закрепить двигатель и патрон. Кстати, можно использовать патрон от любого перфоратора. Эти 2 устройства очень схожи между собой по структуре, поэтому он подойдет просто идеально.

Итак, необходим специальный переходник. Тут без помощи сторонних лиц не обойтись. Придется обращаться в специализированную мастерскую, чтобы профессионалы выполнили эту работу.

https://vsyavagonka.ru/youtu.be/R0G2zYPiTKw

Теперь фрезер ручной готов к работе. Остается только испытать его на деле. Для этого сначала стоит установить самую простую фрезу. Она должна быть достаточно легкой. После этого подключить фрезер к источнику питания. Если он будет работать нормально, то можно приступать к его полноценной эксплуатации.

Если есть желание, то для такого ручного фрезера всегда можно соорудить самодельный стол.

Теперь можно сверлить отверстия, обрабатывать кромки деталей, нарезать на них резьбу. Все это можно делать с помощью самого обыкновенного ручного фрезера. Полученный в ходе работы инструмент имеет свои преимущества и недостатки.

Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение:

Фрезерный станок – с помощью режущего инструмента (фрезы), вращающейся с высокой скоростью, срезает слои материала, образуя тем самым рельеф и оставляя стружку. Фрезы бывают разными по форме и количеству зубцов. Задача специалиста — выбрать подходящий для того или иного материала и типа резки инструмент.

Лазерный станок – действует иначе. Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются.

И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки различных материалов (дерева, фанеры, МДФ, ДСП, пластика, оргстекла, композита и т.д.). Также способны выполнять раскрой деталей и гравировку.

Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе.

Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования. Какие именно? Смотрите ниже!

Сферы применения гравировального фрезерного станка

Станки с ЧПУ предназначены для универсального использования. Они подходят для открытия малого и среднего бизнеса в различных отраслях и сферах производства, которые не требуют больших инвестиций и капиталовложения. Для работы на чпу станке не нужно специального образования и навыков. Настольный фрезерный станок занимает мало места и работать на нем можно даже дома или в гараже. Он максимально подходит для стабильного и прибыльного бизнеса, хобби, семейного дела.

Сферы применения гравировального фрезерного станка:

1. Рекламный бизнес: с помощью чпу станка можно изготавливать эмблемы, логотипы, визитки, буквы в объеме и другие элементы наружной рекламы

2. Макеты для строительных компаний; визуальные инструменты продаж для выставок и презентаций

3. Мебельное производство: эксклюзивное изготовление фасадов с возможностью создания объемных узоров, рельефов, деталей мебели. Производство столов и стульев.

4. Изготовление дверей, обналичников, балясин

5. Сувенирные изделия, декоративная продукция: наши станки позволят изготовить такие предметы творчества, как: ларцы, шкатулки, упаковки бутылок для вина, вешалки, ночники, абажуры, 2D и 3D картины, иконы, часы из дерева, пластмассы, металла, акрилового камня, оргстекла и др материалов. В последнее время все больше людей предпочитают покупать уникальные вещи, что бы подчеркнуть свою индивидуальность. Увеличивается интерес к авторскому производству, искусству создавать вещи своими руками – хенд мейд (handmade).

Изобилие товаров и возможностей привели к тому, что стало крайне сложно выбрать, например, подарок человеку. Оригинальные подарки хенд-мейд приобретают особую ценность, гарантируя уникальность каждой вещи.

6. Коптеры, изготовления деталей для радиоуправляемых моделей. Коптер представляет собой уникальную модель летательного аппарата. Особенности его конструкции позволяют устанавливать на них фото и видеокамеры и производить воздушные съемки, набирающие все большую популярность у населения. Также коптер открывает новую сферу своего применения, а именно: доставку. За рубежом к ней прибегает все большее количество почтовых компаний и интернет–магазинов. Услуга набирает популярность и в нашей стране, поэтому владелец коптера приобретает одну из самых перспективных профессий.

7. Техническое моделирование и конструирование: автомоделирование, авиамоделирование, судомоделирование, моделирование сельскохозяйственных машин. Например в школе для всестороннего развития учащихся, кружках и секциях технического творчества и для всех, кто интересуется конструированием и моделированием. Учебная модель служит наглядным средством в работе с учащимися и является пособием, которое воспроизводит объект или его части в трехмерном измерении.

8. Настольные игры (шахматы, нарды), 3D конструкторы (сборные модели)

9. Для типографии: изготовление клише, штампов, визиток, печатных плат

10. Ювелирная продукция, гравировка, изготовление восковых моделей (восковка). В основе ювелирного производства лежит технология точного литья по выплавленным восковым моделям. Оборудование с программным управлением позволяет данным способом получать изделия с высокой степенью проработки деталей.

11. Макеты для научно-исследовательских работ и презентаций, например: Макеты поселений на Луне и Марсе

12. Детали для автомобилей, Фрезеровка деталей RC моделей для драг райсинга

13. Изготовление кухонной утвари и декоративных ее элементов

14. Изготовление форм для создания эксклюзивных плиток шоколада, печенья и других кондитерских изделий

15. Производство топперов. Топпер (topper)- рекламная конструкция или элемент верхней части рекламной конструкции, возвышающийся над размещаемой под ним продукцией. Топпер позволяет выделить рекламируемый товар, фирменный стенд бренда или компании из общего информационного пространства. Сейчас очень популярно использовать различные топперы при организации праздников, юбилеев, дней рождения, свадеб, а также фото и видеосессий. В кондитерских изделиях топпер-верхушка торта, он выглядит более оригинально по сравнению со стандартными фигурками, например на свадьбе и будет прекрасной альтернативой классическим статуэткам.

С большой коллекцией работ, выполненной на наших станках вы можете ознакомиться здесь: https://cncmodelist.ru/kollektsiya-rabot

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце — одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки. Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон. Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

Принцип действия оснастки прост — выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один — невозможно получить точную копию — она всегда будет больше оригинала.

Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу).

После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.

Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

Если шаблон дает надежную опору только одной из сторон платформы, с другой выдвигают и фиксируют стопорным винтом дополнительную «подпорку». Если этого не сделать, велик риск проиграть в точности.

Фрезерный станок по дереву: общая информация об инструменте

Фрезерные станки – популярная категория столярного оборудования. Они применяются для фрезерования рельефных деталей и профилей, резки и обработки заготовок с целью придания им необходимой конфигурации. С помощью этих станков для дерева очень удобно делать выборку пазов и обрабатывать кромочную часть изделий, осуществлять резку шипов и даже изготавливать небольшие элементы интерьера, например, плинтуса.

Фрезерный станок является незаменимым видом оборудования для деревообработки

Используя дополнительные приспособления, можно значительно расширить функциональные возможности фрезерного станка, чтобы изготавливать детали со сложной конфигурацией. В большинстве случаев подобное оборудование устанавливается в частных мастерских, а также на небольших производствах. Настольные варианты инструмента применяются мастерами, которые работают на дому.

Устройство фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Большинство фрезерных станков имеет одинаковое строение. Стандартная конструкция деревообрабатывающего инструмента состоит из:

• фрезерного стола;
• суппорта;

С помощью фрезера удобно выбирать пазы и обрабатывать кромки изделий, а также производить интерьерные элементы вроде плинтусов

• станины;
• шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ;
• режущего элемента.

В дополнительную комплектацию некоторых моделей включена каретка. Этот элемент позволяет выполнять обработку заготовок под различными углами.

Станина фрезеровочного станка по дереву представляет собой монолитную деталь, которая отличается устойчивостью. Она не подвержена влиянию вибраций и колебаний, возникающих в процессе эксплуатации инструмента. Вал крепится на суппорт, верхняя часть которого выводится через отверстие в столе. Если в том возникнет необходимость, всегда можно отрегулировать высоту этого элемента, подстроив его под запросы мастера. Сверху на деталь устанавливается шпиндель со вставной конструкцией и режущая часть. Тип режущего элемента подбирается с учетом поставленной задачи.

В качестве режущей детали могут использоваться:

• фрезы;
• диски;

Согласно государственным требованиям, все фрезеровочные устройства для деревообработки обязаны сертифицироваться, что гарантирует их безопасность в процессе работы

• ножи;
• сверлильно-режущие элементы для фрезерования по дереву.

Чем больше вращательная скорость шпинделя, тем выше качество обработки материала. Этот нюанс следует учитывать, выполняя операции, которые нуждаются в точности. Инструмент имеет особое строение, обеспечивающее возможность безопасной и быстрой смены режущего элемента.

Если фрезеровку нужно выполнить по прямой линии, не обойтись без использования направляющей планки с подвижной конструкцией. Для фиксации упоров инструмента предусмотрены специальные пазы. Многие современные модели устройств, независимо от того присутствует ли в комплектации каретка, дополнены промышленным пылесосом. Он эффективно и быстро убирает стружку и пыль с рабочей зоны.

Второй облом

Неприятность случилась примерно через пару недель после удачного запуска. Я оставил станок включенным в режиме ожидания, а сам отошел на пару минут. По возвращению меня ждал неприятный сюрприз, станок вел себя как Шварценеггер-Терминатор когда его Кристанна Локен заразила нано-роботами. Портал хаотично дергался в конвульсиях. Я быстро обесточил девайс. Через пару минут включил. Все было тихо, но минут через 5 нано-роботы вернулись. Настроение скатилось куда-то под плинтус. Я живо себе представил путешествие через всю Москву в сервисный центр. Да и просто вытащить 70 килограммовый кусок железа из тесного подвала то еще удовольствие.

Для очистки совести я решил заглянуть в китайские потроха. В моем ЧПУ вся электроника смонтирована на задней стенке портала. Вскрыть коробку оказалось не сложным. Под крышкой расположено 2 блока — блок питания и блок управления. Последний сразу вызвал подозрение. Точнее, не сам блок, а то что было на нем. На нем было 2 очень подозрительных вентилятора. При подаче питания не включился ни один! Вскрытие одного из них меня слегка шокировало. Такое впечатление, что китайцы отлили его из одного куска г пластика, включая подшипники и провода.

Оба вентилятора были отправлены в помойку (к сожалению, я тогда не сфотографировал) их место занял один большой куллер от компьютерного блока питания.

Для лучшего охлаждения в задней крышке я насверлил дырок:

С тех пор, вот уже два с лишним года, электроника станка никаких проблем не доставляет. Риторический вопрос: почему это нельзя было учесть на производстве? Цена вопроса — 100 рублей. Не думаю, что я единственный кто столкнулся с такой проблемой…

Фрезерно-гравировальные станки с чпу BZT (Германия)

PFЕ 500-PX	PFЕ 510-PX	PFЕ 1000-PX	PFЕ 1010-PX	PFЕ 1500-PX	PFЕ 1510-PX
Узнать цену	Узнать цену	Узнать цену	Узнать цену	Узнать цену	Узнать цену

Фрезерно-гравировальные станки BZT (Германия) (серия PFE)

, были сконструированы специально для жесткости, точности и стабильности. Недорогие, очень жесткие фрезерно-гравировальные станки с чпу, обладающие большими полями, широкими возможностями и немецким качеством.

ЧПУ станки этой серии содержат около 95% стали. Сталь в 3 раза выше на прочность, чем алюминий. Стальная конструкция, в совокупности с рельсовыми направляющими и шаровинтовыми передачами фирмы BOSCH, образуют высоко стабильный конструктив. Фрезерно-гравировальные станки серии PFE, имеют совершенную механику, 4 или 6 амперное 1/8 микрошаговое управление, что делает их надежными и стабильными, даже при высоких нагрузках.

Фрезерно-гравировальные станки серии PFE — это жесткость, точность и долгосрочность эксплуатации, которая сопоставима с существенно более дорогими станками.

Управляются фрезерно гравировальные станки компьютером, подключенным непосредственно к контроллеру станка.

Гравировальный станок BZT совместим со всеми существующими программами. Более подробно с тактикой работы на станках c чпу Вы можете ознакомиться здесь.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ: Деревообработка (деревообрабатывающие станки 3D с чпу, фрезерный станок чпу по дереву), производство рекламы, раскрой листовых материалов, резьба по дереву (деревообрабатывающие станки чпу или как называется фрезерный станок чпу по дереву), фрезеровка, гравировка, создание форм, сверление. 2D-3D объекты из пластмассы, древесины (станок 3D по дереву), металлов, в том числе стали, и др. материалы.

Модель станка	BZT-PFE500-PX	BZT-PFE1000-PX	BZT-PFE1500-PX	BZT-PFE1512-PX	BZT-PFE2012-PX
Цена Евро	4099	4781	5549	7655	9700
Размеры стола. мм	750х875	750х1495	750х1915	1250х1915	1250х2300
Обрабатываемое поле. X,Y,Z мм	750х525х135	750х1150х135	750х1570х135	1250х1570х135	1250х2010х135
Расстояние между стойками портала. мм	890	890	890	1390	1390
Высота заготовки. мм.	160	160	160	160	160
Скорость позиционирования. мм/мин	10000	10000	10000	10000	12000
Рабосая скорость. мм/мин	8000	8000	8000	8000	8000
Точность. мм	0,0025	0,0025	0,0025	0,0025	0,0025
Повторение. мм после срабатывания концевиков	+/-0,01	+/-0,01	+/-0,01	+/-0,01	+/-0,01
Погрешность.макс. мм программно сводится к 0.00	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04
Шаровиньовые передачи	16×10	16×10	16×10	16×10	16×10
Релсовые напрвляющие. мм.	15	15	15	15	20
Концевые выключатели X, Y, Z	да	да	да	да	да
Лимитирование рабочего поля	программно	программно	программно	программно	программно
Передвижение посредством шаговых моторов X, Y, Z	4,2 амп.	4,2 амп.	4,2 амп.	6А и 4,2А.	6 амп.
Габариты без учета базы длина, ширина, высота мм	1100x1200x850	1700х1200х850	2300х1200х850	2300x1700x850	2900х1700х850
Вес: без шпинделя, базы и контроллера кг.	140	185	230	270	330
Питание станка: (питание шпинделей более 2,2 квт .- 380 в)	230V / 50 Гц	230V / 50 Гц	230V / 50 Гц	230V / 50 Гц	230V / 50 Гц
Гнездо под шпиндель : (снимается, для установки других шпинделей)	Евро-диаметр 43 мм	Евро-диаметр 43 мм	Евро-диаметр 43 мм	Евро-диаметр 43 мм	Евро-диаметр 43 мм

Другие станки этой серии Вы можете посмотреть здесь

Доп. опции и другие аксессуары к станкам приобретаются отдельно

Минимальный рабочий комплект:

1. Станок (Ваш выбор) 2. Контроллер: 3 координаты — 886 евро. 4 координаты — 996 евро, 3 координаты, 6амп. — 1150 евро., на 4 координаты 6амп. -1270 евро. 3. Стол с Т-образными пазами: для PFE 500-500 евро, для PFE 1000-1100евро, для PFE 1500-1499 евро, для PFE 1512-1999 евро, для PFE 2012-2500 евро (можно исключить из комплекта) 4. Шпиндель 5. Программное обеспечение ———————————————————————————————————-

Так-же возможно Вам нужны:

База (рама,основание): для PFE 500-833 евро, для PFE 1000-952евро, для PFE 1500-1190 евро,для PFE 1512-1390 евро, для PFE 2012-1590 евро Увеличение высоты портала и хода по Z 250мм. — 1999 евро Сканер — 350 евро или 650 евро Поворотная ось (4 координата)- 1808 евро Автоматическая сена инструмента (АСИ) и электронная регулировка оборотов шпинделя Дополнительные цанги к шпинделю А так-же фрезы и другие опции и аксессуары

фрезерные станки с ЧПУ для деревообработки / фрезерно гравировальный станок BZT-PFE1000 Германия.

Изготовление станка CNC из дерева на базе Arduino

В статье речь пойдет о том, как своими руками можно сделать ЧПУ станок из дерева. В качестве электроники автор решил использовать Arduino UNO R3, GCode Sender и GRBL. Уникальность идеи в том, что станок сделан из дерева, что делает его сборку проще и доступнее. Сложнее всего собирается механическая часть, подключить электронику не составит большого труда.

Материалы и инструменты для изготовления: — резьбовые валы; — фанера; — болты и гайки; — шариковые подшипники; — шаговые двигатели типа Nema 23; — для шаговых двигателей нужны драйвера TB6560; — питается установка от напряжения 24 В 15 А; — Arduino UNO R3; — металлические втулки, а также втулки из нейлона (можно из капролона или фторопласта); — провода.

Шаг первый. Делаем основание станка (ось Х)

Для изготовления основы понадобится несколько брусков, в которых нужно будет просверлить несколько глухих и сквозных отверстий. Затем устанавливают металлические валы, они служат в качестве привода для оси Х.

Резьбовой вал устанавливается по центру, а по бокам устанавливаются два стальных вала в качестве направляющих. Когда резьбовой вал вращается, каретка перемещает резьбовой стол по оси Х.

Брусок должен быть как можно толще, так как чем тяжелее будет основа, тем надежнее будет стоять станок во время работы. А это, в свою очередь, повышает качество изготовления во время работ.

Шаг второй. Создаем ось Y
Шаг третий. Создаем ось Z
Шаг четвертый. Сборка конструкции
Шаг пятый. Электронная часть устройства

Шаг шестой. Программная часть устройства

На следующем этапе нужно загрузить программное обеспечение, которое будет управлять станком. Процесс это не сложный, нужно загрузить код с помощью программы XLoader на плату Arduino. После этого нужно открыть GCodeSender, чтобы соединить плату Arduino с персональным компьютером. После этого плата будет готова для управления станком CNC. Вот и все, станок готов, можно испытать его на деле. Чтобы задать нужные параметры для обработки объекта, нужно использовать любые чертежи из программы CAD. Далее с помощью программы CAM формируется код G. Для этих целей удобно использовать программу MasterCam X7. В ней есть уже и CAD и CAM. cnc.rar (скачиваний: 2281)

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Бизнес план столярной мастерской

Продумать нужно все в деталях. Заранее определите: целевую аудиторию, для которой производится продукция, начальные затраты, ежемесячную выручку, период, в течение которого планируется окупить вложенные средства.

Сначала можно работать в качестве самозанятого, но потом, чтобы иметь возможность получать крупные заказы с подписанием договором потребуется печать и юридический счет. Придется зарегистрировать юридическое лицо: ИП или ООО.

Для работы в «столярке» обязательно должно быть необходимое оборудование:

1. Станок ЧПУ (от 220 000 руб.)
2. Влагомер древесины (10 тыс. руб.);
3. Ручной и электрический инструмент: пару шлиф машинок, ручной фрезер, шурики, компрессор, торцевая пила и т.п. (50-70 тыс. руб.);

Рассмотрим более детально каждый пункт:

Проанализировать рынок и определить целевую аудиторию. Из-за появления пластиковых окон в свое время, работа столяров отошла на рынке на второй план, но сейчас изделия из дерева снова набирают популярность по всему миру. Люди возвращаются к натуральным материалам и спрос только увеличивается. И еще совет: не стоит бояться конкуренции — она показатель спроса. Производите более качественную продукцию с более сжатые сроки, не экономьте на качественных современных станках — и клиент пойдет к вам.

Что можно выпускать в столярной мастерской. В столярной мастерской возможно изготовление массы изделий. Для начала можно остановиться на одном варианте и начать узкопрофильный бизнес, а уже со временем расширить ассортимент. Самыми популярными изделиями, которые заказывают в «столярке» являются: Оконные блоки. 2. Двери. 3. Лестничные марши. 4. Веранды и беседки. 5. Мебель и т. д. Крупные предприятия при этом не задавят серьезной конкуренцией, и средняя мастерская ее с легкостью выдержит.

Технология производства и навыки. Далее следует определиться, кто будет работать – сам хозяин или работники. Но знать свое дело, постоянно повышать мастерство. Это позволит быть «в тренде» и оставаться на рынке в лидирующих позициях.

Помещение для мастерской. Если планируется запуск маленькой мастерской с одним-двумя работниками, можно остановиться на выборе помещения в 20-40 кв. м. Но оно должно быть отапливаемым и с принудительной вентиляцией. Также «столярка» должна отвечать нормам противопожарной безопасности. При желании наладить крупное производство, потребуется помещение со складом и сушкой.

Персонал

Крупный цех с сотрудниками можно определить как средний бизнес, но важно понимать, что должно быть налажено поточное производство. Только в этом случае бизнес быстро окупит себя и начнет приносить хорошую прибыль

Потребуется организовать следующие кадровые позиции: 1 директор; 1 технолог; 1 мастер цеха; 2 оператора станка ЧПУ; 3 столяра; 5 подмастерьев и чернорабочих. В итоге, для оплаты труда ежемесячно необходимо около 375 тысяч рублей, учитывая социальные отчисления и налоги – эта сумма вырастает до 500 тысяч. Можно начать работать по принципу «сколько заработал – столько получил», но такая система подойдет только для запуска бизнеса.

Чтобы дело процветало и набирало обороты, необходимо запустить рекламу, иначе потенциальные клиенты просто не узнают о существовании мастерской. Даже если владелец сам работает без сотрудников, ему все равно необходимо вложиться в рекламу, для бесперебойного потока заказов. Использовать можно любые варианты – соц. сети, площадки с объявлениями, листовки в супермаркетах и т.д.

Инвестиции и окупаемость. Затраты и срок, за который они окупятся, будут зависеть от масштабов мастерской. Если это небольшая «столярка», в которой владелец он же мастер, то потребуется инвестировать от 100 до 400 тысяч рублей. При аренде помещения, затраты увеличатся, а срок окупаемости соответственно вырастет.

Резюме: столярные изделия имеют хорошую надбавку при продаже – порядка 40%, поэтому при хорошем старте и развитии, средняя мастерская окупится за полгода. Чем крупнее предприятие, тем больше будет срок, но и доходы при этом будут значительно выше.