Украшение с сухоцветами
Для создания красивых сережек понадобиться качественная эпоксидная смола, красивый сухоцвет вереска, незабудки, вероники дубравной или любых других цветущих лесных трав. Также потребуется крючок для сережек. Мы будем использовать самый простой метод без специальных молдов.
Брошка и серьги с папоротником
Голубой цветок-кулон выглядит как живой
Круглый кулон с милыми цветами
Алгоритм работы следующий:
- Приготовим эпоксидный состав. Строго по инструкции замешиваем все ингредиенты, а затем оставляем смолу для набора нужной вязкости, примерно на 2-3 часа. Не стоит пугаться, изначально в смоле собирается много воздушных пузырьков. После того, как масса отстоится, они понемногу исчезнут.
- На листе бумаги рисуем несколько трафаретов. Можно сделать их любой формы, овальной, круглой или вообще неправильной, так изделие выглядит интереснее.
- Пока смесь загустевает, подготовим поверхность. Этот этап очень важен, ведь каждая мелка пылинка нарушит нежную эстетику прозрачного украшения. Поверхность должна быть идеально ровной, сверху можно застелить клеенкой или пищевой пленкой.
- На клеенку выкладываем наши трафареты, а сверху накрываем их обыкновенными канцелярскими файлами. Смолу начинаем выливать прямо на файлик, распределяя по трафарету, а края поправляя палочкой или зубочисткой. Высота заготовки должна быть равна 2-3 сантиметрам. Сверху накрываем крышкой-куполом.
- Оставляем заготовки до полного застывания на сутки. После снимаем их с файлов, отделяются они от полиэтиленовой поверхности без лишних усилий. Придаем правильную форму пилочкой или наждачной бумагой, слегка обточив края изделия.
- Замешиваем новую порцию смолы, а тем временем раскладываем сухоцветы. На основу капаем немного вязкой массы и прикладываем сухоцветы, накрываем крышкой и даем высохнуть. Чтобы покрытие было объемным, словно линза, снова покрываем смолой. Придаем окончательную форму пилкой или наждачной бумагой.
- Иголкой просверливаем дырочку у основания и продеваем швензы. Изделие готово.
Ромашки на красном фоне
Советы
Напоследок несколько советов для мастеров, которые раздумывают превратить свое любимое хобби в бизнес:
- определитесь, какие изделия и в каком количестве вы планируйте делать;
- посчитайте сумму на оборудование и ежемесячные расходы;
- подумайте, как будете продвигаться, сделайте качественные фотографии своих работ;
- проанализируйте работы конкурентов, подумайте, в чем особенности ваших изделий и как показать это покупателям;
- проанализируйте ценовой диапазон в желаемой нише, посчитайте себестоимость своих работ и примерный заработок.
Качественные фотографии – залог успеха в интернет-продажах.
Идея создания и продажи изделий из эпоксидной смолы – это перспективная и интересная бизнес-ниша. Начать свое дело можно с минимальных вложений. Когда творец видит отдачу, востребованность своего труда и радость клиента – это вдохновляет и мотивирует совершенствовать уровень мастерства.
Мне нравится40Не нравится19
Читайте далее:
Производство свечей как бизнес
Разведение овец как бизнес: выгодно или нет
Выращивание шампиньонов как бизнес
Бизнес-план салона красоты
Как открыть мясной магазин
Бизнес-идеи производства на дому для мужчин
Кухонный фартук
Привлекательный внешний вид и водостойкость эпоксидной смолы можно использовать для декорирования кухонного фартука, закрывающего стену в рабочей зоне. Обычно для этого используется кафель, который стоит дорого. Плитку для фартука можно сделать и из смолы, (размер элементов от 5х5 (мозаика) до 60х60 см).
Технология достаточно проста:
- делается деревянная или пластиковая опалубка;
- внутри нее формируется эпоксидный слой толщиной 7-10 мм квадратной или прямоугольной формы;
- после отвердения плитка укладывается аналогично кафелю;
- крепление обеспечивается жидкой эпоксидной смесью.
В настоящее время поделки набирают популярность. Ими можно украсить одежду и интерьер, сделать необычные сувениры и подарки.
Эпоксидная бижутерия продается в магазине, но ее можно создать и своими руками. Процесс несложный, если строго соблюдать инструкцию по работе с материалом и руководствоваться рекомендациями опытных мастеров.
Эпоксидная смола – как с ней работать?
После того, как состав был замешан по всем указанным выше правилам необходимо понять, как пользоваться эпоксидной смолой. Все тонкости зависят от того, на какой стадии отверждения находится материал:
- В жидком состоянии смесь легко стекает и быстро заполняет нужную форму. Это оптимальное состояние для заливки в молды.
- На первой стадии отверждения состав похож на густой мед, который нередко самонагревается до температуры около 50℃. Чем выше значение, тем быстрее идет процесс полимеризации. Если его нужно замедлить, то форму помещают в емкость с холодной водой или льдом.
- Затем состав больше напоминает засахаренный мед. На этом этапе поверхности можно лишь соединять между собой, прижимая друг к другу.
- «Резиновый» этап отличим тем, что состав уже не липнет к рукам, но еще механически непрочен. В это время изделие можно изменить, например, растянуть, зафиксировав деформацию.
- Твердая фаза узнаваема тем, что состав не гнется и не продавливается. Она наступает спустя 24-48 ч. после приготовления состава. Однако период окончательного застывания может составлять до 7-14 дней.
https://youtube.com/watch?v=sq3tZg-nKps%250D
Правила использования эпоксидной смолы
Существуют и определенные нюансы работы с эпоксидной смолой для начинающих:
- Рабочее место лучше застелить полиэтиленом, резиной или силиконом, к которым смола не прилипает.
- Работа со смолой должна проводиться в помещении с температурой не ниже +22℃ и хорошей вентиляцией в респираторе и резиновых перчатках.
- Лучше окрашивать смолу специальными колоры во избежание ненужных химических реакций. Хотя некоторые мастера используют для этого красители от шариковых ручек, фломастеров, а еще канцелярские красящие пасты.
- Попадание воды препятствует полимеризации, однако существуют специальные не гидрофобные составы, в которые можно заключать капли жидкости.
- Чтобы готовое изделие не пожелтело со временем, в состав изначально лучше добавлять специальные УФ-фильтры.
Чем растворить эпоксидную смолу?
По своей текстуре смолы очень текучие, поэтому при неосторожном обращении состав легко может попасть на соседние поверхности в таких ситуациях важно знать, чем отмыть эпоксидную смолу. Мастера советуют:
- Сразу же протереть место сухой тканью, к которой капли смеси быстро прилипнут.
- Растворить смолу легко можно протерев поверхность спиртом или ацетоном, которые быстро удаляют все следы вещества.
- При попадании на кожу нужно тщательно вымыть обрабатываемое место мылом и следить за тем, чтобы спустя 12-30 мин. не возникло аллергической реакции.
Достоинства и недостатки
Ни один материал нельзя назвать абсолютно идеальным. Пользователь лишь выбирает, какие достоинства имеют решающее значение, и какими недостатками он готов пренебречь. Не является исключением и эпоксидная смола в плане материала для изготовления мебели, в частности, столешниц. Некоторые свойства, описанные ранее, можно считать достоинствами, однако они, возможно, не так очевидны в контексте, поэтому приведем более конкретный перечень плюсов и минусов смолы. Они помогут мастеру выбрать подходящую марку, ведь именно минимизация недостатков входит в список приоритетных его задач.
Полимер не дает усадки. В данном отношении все предельно просто. Какую бы марку смолы мастер ни выбрал, ему удастся избежать усадки, так как это уникальное качество присуще всем видам эпоксидных смол, независимо от отвердителя.
После заливки смолы, благодаря своей текучести, образует ровную поверхность. Опытные мастера советуют более вязкие компаунды использовать для производства украшений и сувениров. Что же касается заливки столешниц, то здесь следует отдать предпочтение материалу с низкой вязкостью
Смола должна проникнуть в углы формы, а также заполнить все полости декоративных наполнителей.
Рекомендуется осторожно обращаться с поверхностью, тем не менее, она достаточно крепкая. Она не подвержена появлению сколов и порезов, а рекомендации даны для снижения факторов риска.Столы из эпоксидки могут устанавливаться в любых помещениях
Смола устойчива к воздействию влаги, ведь в промышленности она используется в качестве материала для гидроизоляции
Это очень важное свойство, так как на кухне мебель испытывает перепады температур и повышенную влажность.
Прозрачность смолы не снижается даже при длительном воздействии солнечного света. Здесь компаунд выглядит более выгодно по сравнению с пластиком, который со временем желтеет, мутнеет и растрескивается.
Наконец, необходимо отметить вариативность цветового оформления
Высокая степень адгезии полимера позволяет создавать различные дизайнерские проекты, как по наполнению, так и по цветовой гамме
Теперь перейдем к недостаткам. Их тоже нужно учитывать при выборе компаунда.
- Одним из требований значится четкое соблюдение пропорций основного компонента и отвердителя. Этот недостаток никак не отразится на процедуре выбора марки смолы, так как все производители предъявляют к пользователям такое требование.
- Если современные ювелирные смолы безопасны даже в жидком состоянии, то при работе с эпоксидкой для столешниц необходимо соблюдать правила безопасности и использовать средства защиты. Застывшая смола не испускает токсинов и не наносит вреда здоровью.
- При резком охлаждении смолы в процессе ее полимеризации образуются взвеси в виде хлопьев, поэтому необходимо строго соблюдать температурный режим. Обычно смолу предварительно подогревают до 50°C градусов, но если хлопья выступили из-за низкой температуры в комнате, то необходимо готовую столешницу нагреть и охладить менее интенсивным способом.
Стадии затвердевания эпоксидной смолы
Эпоксидный состав проходит несколько стадий затвердевания. Условно их можно разделить на такие этапы:
- В самом начале консистенция получается жидкая, она хорошо будет стекать, что очень удобно на стадии заливки. Таким образом, состав попадет даже в самые мелкие щели.
- Спустя время смесь станет гуще. Использовать его можно будет только для заливания форм, в которых отсутствует ярко выраженный рельеф.
- Третья стадии для работы сложнее всего. Густота состава будет напоминать мед, что позволит использовать его только для соединения между собой крупных элементов.
- После смесь становится очень густой, что сделает невозможным отделение даже небольшого кусочка от общей массы.
- Предпоследняя стадия нередко именуется резиновой, так как к рукам состав липнуть уже перестает, после чего его можно мять и сгибать по своему усмотрению. Однако полученная фигурка нуждается в закреплении. В противном случае материал примет первоначальный вид.
- Самая последняя стадия застывания подразумевает уже готовый продукт, который даже оцарапать крайне сложно. Тактильно будет напоминать пластиковую форму.
Эпоксидная смола
Под смолой эпоксидной понимают олигомер, содержащий эпоксидные группы, которые отвердевают под воздействием специальных веществ — отвердителей. В чистом виде материал не может применяться для заливки, декоративных работ или покрытия различных изделий: уникальные свойства проявляются после контакта с отвердителем, который запускает процесс полимеризации.
Эпоксидка после отверждения безопасна для здоровья, не имеет запаха, прозрачная, но может быть легко окрашена в разные цвета. Готовые изделия не боятся воды, химикатов, щелочей. Путем введения разного количества отвердителя можно получать твердые и мягкие смолы, которые применяются для разных работ.
Распространенные марки
На российском рынке представлено много эпоксидных клеев импортных и отечественных производителей:
- «Момент» (Henkel) – термостойкий клеевой состав высокого класса прочности разработан на основе эпоксидной смолы и расфасован по небольшим тюбикам (50 г) или в объемные упаковки, предназначенные для многоразового использования. Представители – “Супер эпокси”, “Эпоксилин”.
- Технониколь – высокотемпературный полиуретановый клеевой состав, представленный в виде пастообразной массы. Перед использованием рекомендуется ознакомиться с инструкцией по применению и замешать, соединив компоненты. Используется для укладки паркета, натурального камня и керамической плитки, обладает высокой механической прочностью и имеет стойкость к ударам, не проводит ток.
- «ЭДП» (НПП Рогнеда) – двухкомпонентный, используемый как на производствах, так и в быту. Отличается высокими адгезионными свойствами и высокой прочностью склеивания.
- Flex – многокомпонентный, используемый в промышленности и на производстве для внутренних и наружных работ. Предназначен для линии скрепления до 5 мм на срез.
- Sikadur 31cf normal- моментально склеивает изделия из металла. Уровень фиксации можно сравнить с термической обработкой по прочности. Используется как на производстве, так и в домашних условиях.
- «ЭД-20» – эпоксидная смола, представляющая собой олигомер. Для затвердевания используется полиамид. Применяется в качестве клея, герметика, защитного покрытия или армированного пластика. Для того чтобы сделать смесь нужно развести компоненты, перемешав до однородной массы.
- Done Deal – высокопрочный быстросохнущий токопроводящий клей, который надежно и быстро склеивает любые комбинации. Упаковка представлена в виде шприца, смесь имеет черный цвет.
- «Поксипол» – холодная сварка или стеклоткань. Выпускается в двух тюбиках в виде эпоксидной смолы и отвердителя. Высыхает клей Поксипол за 5-6 минут. По истечении данного времени полностью затвердевает.
- Eporip Mapei – двухкомпонентный сверхпрочный, предназначенный для адгезии со свежей бетонной смесью и старым бетоном. Epo широко используется для коррекции трещин в стяжке. Не содержит растворителей.
Лучшие марки – Титан, Abro, Endfest 300, Uhu, Мапей, Ultima (Ультима), Секунда, Эпорип (Краснодар). Они используются как для гранита, бетона и полиуретана, так и для сантехники. Их можно использовать для пластика автомобиля и клеить поделки своими руками.
Сложности
Теоретическое описание любого процесса всегда кажется элементарным, но когда дело доходит до практики, появляются определенные сложности. Хорошо, если мастер знает обо всех нюансах заранее. Ведь неожиданно возникшие сложности могут затормозить процесс, а в некоторых случаях это приведет к порче материала.
Первая загвоздка, которая ждет начинающего мастера, заключается в изготовлении качественной опалубки. Необходимо понимать, что вязкая смола все равно остается текучей. Все щели необходимо качественно заделать. Если эпоксидка начнет вытекать из формы, то процесс вернуть назад нельзя, то есть, определен всего один шанс произвести заливку. При этом бортики опалубки должны быть строго горизонтальными.
В процессе перемешивания основного компонента с отвердителем важно получить равномерную смесь. В противном случае образуются зоны с разным показателем плотности. Неравномерное застывание или наличие областей с жидкой смолой негативно скажутся как на внешнем виде, так и на прочности столешницы
Неравномерное застывание или наличие областей с жидкой смолой негативно скажутся как на внешнем виде, так и на прочности столешницы
Неравномерное застывание или наличие областей с жидкой смолой негативно скажутся как на внешнем виде, так и на прочности столешницы.
В некоторых источниках встречаются рекомендации по заливке, в которых указано, что для получения плиты правильной геометрической формы нужно заливать смолу по всей площади, а при необходимости возвышения разгонять по углам шпателем. На самом деле, технология заливки в корне отличается от рекомендуемой. Сначала следует смочить смолой углы, чтобы при заливке в них не образовывалось воздушных полостей. Заливается смола в одну точку. Полезно воспользоваться палочкой, ее помещают одним концом в форму, и по палочке наливается состав.
Настоящей проблемой является появление пузырьков с воздухом. Избежать этого не получится, зато можно снизить их количество, а с остатками – эффективно бороться. Участок смолы нагревается феном, и пузырьки выходят на поверхность
Всю процедуру следует проводить предельно осторожно, чтобы не спровоцировать еще большее появление пузырьков
Процесс полимеризации
На какие этапы можно условно поделить процесс застывания эпоксидной смолы:
- Вначале этот материал имеет довольно жидкую консистенцию, он легко течет с той палочки, которая используется для его перемешивания. В таком состоянии его можно заливать в формы, так как он затекает в любой уголок.
- Позднее он удерживается на поверхности подобно жидкому меду, с ним можно создать выпуклую линзу с плоской основой. На данном этапе тоже возможно заливание форм, у которых отсутствует ярко выраженный рельеф.
- Затем вещество становится похожим на густой мед, данный этап является совершенно неподходящим для работы. Когда эпоксидка набирается на палочку, появляются пузыри, которые крайне трудно доставать. Подойдет такой состав только для наклеивания частей друг на друга. Эпоксидка отличается хорошей адгезией в отношении большей части материалов, благодаря этому ею можно пользоваться, как клеем. Однако эпоксидная смола никогда не липнет к таким материалам, как полипропилен, полиэтилен, резина, силикон — от всего перечисленного она отслаивается (по этой причине формы для ее заливания делаются именно из таких материалов). Исключено также ее прилипание к покрытой жиром поверхности. По этой причине в случае отсутствия формы для заливки из правильного материала возможно любую форму смазывать любым растительным маслом, а затем вливать в нее.
- Спустя определенное время с помощью палочки отделяется какая-то доля эпоксидной смолы от всей массы с большим трудом. Вещество остается липким, однако с этого момента уже является очень густым.
- «Резиновый» этап — эпоксидная смола больше не липнет ни к чему вообще, однако не обретает пока свою окончательную твердость и гнется подобно разине. На данном этапе она может сгибаться и сминаться. Если необходимо, чтобы смола застыла деформированной, следует закрепить ее в таком положении, в противном случае она выпрямится снова.
- Полностью отвердевшая смола. Ногтем продавить ее на этом этапе невозможно.
После того, как эпоксидная смола затвердела, отодрать ее от сопутствующего материала практически невозможно. Высокая адгезия и текучесть делают свое дело. Смола находит самые мелкие щелки, уголки и затекает туда, намертво соединяясь с другим материалом.
Поэтому, если для формы не использовались не прилипающие компоненты, вытащить из нее изделие будет, мягко говоря, проблематично.
Можно ли сделать отвердитель для эпоксидной смолы своими руками
Применение эпоксидной смолы требует точного соблюдения определенных технологий. Потому лучше использовать готовые составы. Ситуации, когда эпоксидная смола осталась, а отвердитель израсходован, встречаются довольно часто. Существует ли альтернатива, то есть можно ли самому изготовить данный компонент? Можно, но только при условии, что будут приобретены необходимые химические составляющие и соединены в нужном количестве.
Используя шприцы можно легко контролировать количественные показатели смолы и отвердителя
В доступной продаже можно найти Этал-45М, CHS-Hardener P-11, Telalit 410, диэтилентриамин. Качество полученного в ходе домашнего изготовления отвердителя обязательно стоит оценить тестовым путем, то есть смешав со смолой в небольшом количестве. Чтобы понять, как развести эпоксидную смолу и пробный отвердитель, можно воспользоваться следующими советами и алгоритмом действий:
- Приготовить небольшую емкость и два мерных стакана или шприца. При использовании шприцов легче контролировать количественные показатели жидкостей.
- Набрать в один шприц определенное количество смолы, вылить в емкость. Затем набрать в другой шприц отвердитель и в пропорции 10:1 ввести его в смолу.
- Интенсивно размещать состав, но без применения электромеханизмов, оставить затвердевать на предполагаемой для использования поверхности (или на подобной).
- Наблюдать за процессом полимеризации. При необходимости внесения корректив следует обратиться к тому же методу, но с применением других пропорций.
Статья по теме:
В качестве отвердителя в домашних условиях можно использовать сухой спирт. Его следует измельчить и соединить со смолой в пропорции 10:1. Данный способ также нужно испытать на маленьких объемах.
Пластификатор как наполнитель для эпоксидной смолы
Наряду с отвердителем необходимым компонентом эпоксидной смолы является пластификатор. Изделия, изготовленные с применением такого наполнителя, не трескаются и не ломаются. Обязательно следует добавлять пластификатор при использовании больших объемов эпоксидки, то есть для создания толстых слоев, так как трещины могут образовываться еще в процессе затвердевания.
Пластификатор является одним из важнейших компонентов для эпоксидной смолы
Одним из пластификаторов для эпоксидной смолы является дибутилфталат, сокращенно – ДБФ. Вещество довольно сложно смешивается со смолой, поэтому уровень пластичности невысокий. Добавки вполне достаточно для защиты изделий от растрескивания во время затвердевания, от низких температур. Для усиления эффекта смешивание смолы и данного пластификатора осуществляют на водяной бане.
Более эффективным признан пластификатор Лапроксид ДЭГ-1. Он сам по себе является эпоксидной смолой, хорошо смешивается, добавка 5–7% дает отличный результат. Состав с ДЭГ-1 (без отвердителя) может храниться сколько угодно долго.
Активно применяется для пластификации эпоксидных смол разбавитель S-7106. При его добавлении необходимо использовать отвердитель в обычной пропорции к общему количеству состава. То есть к 10 кг эпоксидки и 100 г данного разбавителя следует добавить 110 г отвердителя.
Клеевые эпоксидные вещества могут быть жесткими и пластичными. Жесткие имеют в составе смолу и отвердитель. Пластичные выпускаются с добавками, замедляющими процесс затвердевания, но обеспечивающими более прочную адгезию. Ответить однозначно, сколько сохнет эпоксидный клей с таким наполнителем, нельзя. Время во многом зависит от температурных условий. Если не было нарушений технологического процесса, то максимальное значение – 24 часа.
Пластификатор Лапроксид ДЭГ-1 является самым эффективным для эпоксидных смол
Преимущества эпоксидной смолы для заливки столов
Смола для слэбов представляет собой достаточно сложный с химической точки зрения продукт. Применяют данный материал для декоративных целей лишь с недавних пор.
При этом смола тут же обрела популярность и особый спрос среди умельцев, в частности, производителей меблировки. И это неудивительно, ведь готовые изделия из эпоксидки хороши не только с эстетической точки зрения.
К немаловажным преимуществам эпоксидной смолы для изготовления столешниц из дерева стоит отнести:
- Увеличенную прочность. Состав характеризуется устойчивостью к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению. При длительной эксплуатации на столешнице не будут образовываться сколы, трещинки.
- Невысокую стоимость. Практика показывает, что эпоксидка реализуется по низкой цене, что привлекает многих покупателей.
- Устойчивость к воздействию влажной среды. Продукт не боится грибка и прочих неприятностей, получаемых от длительного пребывания во влажной среде.
- Простоту в уходе. Ухаживать за такой столешницей будет совершенно просто и легко.
- Возможность осуществлять различные виды обработки и наполнения.
- Способность зрительно расширить пространство благодаря глянцевому покрытию.
Минусы материала
Несмотря на такое внушительное количество преимуществ, столешница эпоксидная имеет и определенные недостатки. Прежде всего, готовые изделия реализуются по достаточно высокой стоимости. Так как 90 процентов всех представленных на рынке работ являются авторскими, точную стоимость устанавливает сам мастер. А, как показывает практика, умельцы достаточно часто ставят завышенную оценку своим творениям.
К тому же, недостатком является и весьма сложная производственная технология. Если мастер допускает ошибку, пусть даже самую незначительную, то стол из слэба покроется дефектами. Дело в том, что даже мелкие огрехи в изготовлении изделий с эпоксидной смолой зачастую уже не удастся полностью исправить.
