Где применяют?
Широкое применение ЛДСП получило в мебельной промышленности. Практически незаменимым этот материал является при изготовлении корпусной мебели. Бюджетные варианты кухонной мебели могут полностью состоять из ЛДСП. Часто этот материал сочетают с более дорогим МДФ. Делают и из ЛДСП шкафы различных моделей.
Многие элементы интерьера квартиры или дома также выполнены с применением ЛДСП. Кровати, диваны, вешалки и многая другая мебель содержит в своей конструкции детали из ЛДСП. Еще его используют:
- для возведения декоративных перегородок;
- облицовки стен и дверного полотна;
- в качестве несущих элементов конструкции;
- для устройства чернового поля;
- в качестве рабочей поверхности барных стоек и кухонных столешниц.
Внимание! При самостоятельном изготовлении детской мебели или при ее покупке в магазине необходимо убедиться что она имеет класс Е1, и имеет необходимый сертификат соответствия, так как ЛДСП классом ниже может нанести вред здоровью ребенка. Посмотреть как смориться ЛДСП на мебели в интерьере квартиры в сочетании с цветом стен и пола можно в этом конструкторе
Посмотреть как смориться ЛДСП на мебели в интерьере квартиры в сочетании с цветом стен и пола можно в этом конструкторе.
Размеры, характеристики, классификация
Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:
Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.
- Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
- Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.
По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.
Сортность
В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:
- 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.
- Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.
Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…
Марка
Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:
П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).
- П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).
Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.
Количество слоев
Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.
Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.
Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение
Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.
Водостойкость
Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.
Стандартные характеристики
Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.
Виды плит для пола
Шпунтованное ДСП для пола может быть классифицировано следующим образом: ламинированная и влагостойкая.
Кухни из мдф фото и другие технические данные описаны в статье.
Ламинированная (ЛДСП)
Основное отличие этот древесно-стружечной плиты состоит в том, что в ходе производства готовое изделие обрабатывается декоративно-защитным составом. Другими словами, это обыкновенный ламината – пенка, которая характеризуется высокими показателями эксплуатации. Что произвести ламинированную ДСП, то стоит использовать обыкновенные листы первого сорта или влагостойкую фанеру также первого сорта. Подходящие варианты можно найти среди ДСП Леруа Мерлен.
Различают два метода ламинирования поверхности представленного изделия:
- Кэширование – метод обработки, который предполагает нанесение готовой пленки на изделие. В этом случае не обойтись без клея и вакуумного пресса.
- Натуральное ламинирование, для осуществления которого используют жидкие растворы. Как правило, на плите распределяется редкая бумажно-смоляная смесь, которая во время растекания забивает все поры ДСП. В результате возникает декоративная поверхность с высокими показателями качества. Минусом такого способа остается тот факт, что при его помощи удается создать только однотонное изделие. Что касается пленки, то она в этом случае пользуется большей популярностью. Благодаря ей на поверхность готового изделия может наноситься различный узор.
О том какова стоимость столешницы для кухни из дсп можно узнать в данной статье.
Влагостойкая
ДСП – это материал, для получения которого применяют метод горячего прессования. По этой причине влагостойкие ДСП не подвергаются процессу расширения. Чтобы плиты было удобно соединять между собой, многие изготовители производят такие изделия с двумя пазами и гребнями. Благодаря таким элементам удается добиться ровности и плотности их соединений. Для подбора подходящего материала для пола следует также ознакомиться с влагостойкой фанерой для наружных работ.
Когда ведется установка подобных изделий, то здесь нет надобности применять особые инструменты. Кроме этого, время, затраченное на монтажные работы, во много раз сокращаются. Влагостойкие ДСП для пола в своем составе содержат специальные добавки, которые и позволяют готовому продукту противостоять влаге. Благодаря такому свойству стало возможным применять ДСП у помещении, где имеется высокий процент влажности, также как и влагостойкие стеновые панели для ванной комнаты.
О том какие размеры ламинированного листа ДСП можно узнать в данной статье.
Основными достоинствами влагостойких шунтированных ДСП для пола являются:
- простота монтажа, которая достигается по причине наличия шипо-пазового соединения;
- идеально ровная поверхность, которая не содержит перепады, зазоры и прочие изъяны;
- простая работа с материалом;
- можно задействовать в комнатах, где имеется высокий уровень влажности;
- отличные показатели эксплуатации.
Посмотреть фото мебели из ДСП можно в данной статье.
Полезно почитать и о том, что такое ОСБ фанера, где ее можно применять.
Монтаж пола из водостойкого шпунтованного ДСП
Для этого вида работ потребуются:
- плиты ДСП;
- утеплитель;
- брус для лагов;
- гидроизоляционный материал;
- рулетка;
- клей монтажный для ДСП;
- клей ПВА водостойкий;
- уровень строительный;
- шуруповерт, перфоратор;
- саморезы;
Шаг 1. Плиты ДСП привозятся и размещаются в помещении, где будут затем укладываться. Они оставляются тут на 48 часов для того, чтобы адаптироваться к микроклимату помещения
Особенно важно это в том случае, если перевозка материала осуществлялась в зимний период
Плиты должны адаптироваться к условиям эксплуатации
Шаг 2. На черновое очищенное от мусора основание укладывается слой гидроизоляционной пленки с нахлестом на стены. Затем монтируются брусья-лаги с шагом не более 30-40 см при условии, что плиты используются толщиной 16 мм. Для более толстого материала можно устанавливать лаги с шагом 60 см.
Лаги уложены поверх гидроизоляции
Шаг 3. В случае если шаг между лагами больше, обустраивается обрешетка из досок перпендикулярно лагам.
Пример обрешетки
Шаг 4. Расстояние между лагами заполняется утеплителем. Например, минеральной ватой. При этом слой утеплителя должен быть на 3 см ниже, чем предполагаемый уровень чернового пола.
Укладка утеплителя
Шаг 5. Монтажный клей наносится на ребро лаг. А шпунт каждой плиты обрабатывается водостойким ПВА Д-3. Последняя процедура обеспечит защиту плит от воды.
Нанесение клея на лаги
Обработка шпунта водостойким ПВА Д-3
Шаг 6. Плита укладывается на лаги и прижимается так, чтобы ранее нанесенный клей распределился по всей поверхности лаг. Плита монтируется длинной стороной перпендикулярно по отношению к лагам. По периметру комнаты она закрепляется саморезами на лагах. Шаг – 20 см.
Укладка плиты
Крепление плиты саморезами
Шаг 7. Далее укладывается следующая плита. Производится соединение отдельных элементов по системе «шип-паз».
Соединение плит
Шаг 8. Остатки выступившего на стыке двух плит ПВА удаляются мягкой тканью. Все стыки плит должны располагаться на лагах. Если же стык находится между лагами, то изготавливается дополнительная поддерживающая перемычка. Она устанавливается перпендикулярно лагам.
Удаление излишков клея
Схема установки поддерживающей перемычки
Перемычка устанавливается перпендикулярно лагам
Шаг 9. Стыки между плитами дополнительно скрываются при помощи герметиков или мастики для деревянного покрытия.
Заделка стыков герметиком
Для снижения количества отходов достаточно большие куски плит можно использовать для начала монтажа какого-либо ряда. Главное, чтобы кусочек плиты опирался на минимум три лаги, то есть покрывал два пролета. Передвигаться по такому полу можно через 24 часа – именно столько необходимо для застывания клея.
Видео – Монтаж шпунтованных плит
ДСП влагостойкая может стать прекрасным черновым (а в определенных случаях – и чистовым) основанием для укладки финишной отделки пола. Монтаж ее не сложен, а наоборот, быстрый и легкий, не предъявляющий особых требований к мастеру. Потому, изучив инструкцию, укладку такого пола сможет произвести почти любой человек.
Стоимость плит Quickdeck Professional
Цена влагостойкой плиты зависит от ее размеров и региона продаж. Последнее связано с транспортными расходами. В таблице ниже приведены средние цены 1 листа серии QuickDeckProfessional по Москве и Московской области на декабрь 2014 г.
| Размер, мм | Количество м2 в одном листе | Розничная цена, руб. |
| 2440х900х12 | 2,196 | 600 |
| 2440х600х12 | 1,464 | 450 |
| 2440х600х16 | 1,464 | 500 |
| 2440х600х22 | 1,464 | 730 |
| 1830х600х12 | 1,098 | 350 |
| 1830х600х16 | 1,098 | 400 |
| 1830х600х22 | 1,098 | 480 |
Разнообразие форматов и цен позволяет подобрать необходимый формат ДСП для каждого случая:
- листы больших размеров лучше подходят для работы с полом;
- меньших размеров – для отделки стен, формирования межкомнатных перегородок.
- для потолка и кровли желательно использовать плиты с наименьшими габаритами и малым весом – 1830х600х12 мм.
Этапы и особенности производства
Чтобы изготовить ДСП, используют сырье разного размера и типа:
- стружка: ее получают на станках роторного типа;
- щепа – это результат работы особого оборудования (например, рубильного или с ножевым валом).
Чтобы производить древесно-стружечные плиты, требуется сырье, частицы которого соответствуют стандартным параметрам с отклонениями (в меньшую сторону от указанных значений):
- толщина – 0,5 мм;
- ширина – 5 мм;
- длина – 40 мм.
Качество отделочного материала зависит больше от толщины стружки. Лучше, если она будет как можно более тонкой. Когда используется специально заготовленная древесина, а не отходы производства, понадобятся кругляки или крупные доски. После подготовки (удаления коры, разделения на более мелкие куски, вымачивания) материал измельчается. Так получают сырье, которое используется для производства верхнего слоя плиты. Внутри же содержится крупная стружка, она спрессована, однако в разрезе можно заметить разницу между структурой слоев. Чтобы повысить качество сырья, его дополнительно высушивают и просеивают, затем повторно измельчают.
Этапы производства плит:
Все типы сырья (для внутренних и наружных слоев) требуют просушки. Это делается после его калибровки по размерам.
Стружка попадает в смесители, которые постоянно вращаются. Здесь она смешивается со связующими компонентами
Важно, чтобы каждая частица была покрыта смолой. Такой результат достигается путем обдува струей воздуха наряду с каплями связующего компонента
Смола обволакивает стружку.
Масса попадает на транспортерную ленту, здесь происходит формирование будущих листов – создаются слои материала разной толщины.
Пласт разрезается на плиты, уплотняется, для чего применяют метод вибропрессования при температуре +180°…+220°С.
Нагрев позволяет повысить прочность плит, что достигается благодаря воздействию температур на смолу.
Изделия охлаждаются. Причем для получения материалов с нужными свойствами требуется постепенное снижение температуры плит – естественным способом.
Затем выполняется шлифовка. ДСП нарезают в соответствии со стандартами.
При изготовлении ДСП в технологический процесс может быть включен еще один этап производства – ламинирование. В результате получают несколько иной материал – ЛДСП. Он покрыт пленкой.
Области применения шпунтованной влагостойкой ДСП
Специалисты выделяют несколько основных направлений применения влагостойкой ДСП со шпунтом:
наиболее востребована влагостойкая ДСП для пола. С ее помощью может монтироваться фальш-пол, «плавающий» пол, сухая стяжка сборного типа, которая имеет отсеки для утеплителя, без применения смесей на водной основе для заливки;
Полезный совет! Для сооружения беговых дорожек, теннисных кортов, подиумов и других конструкций, требующих усиления, успешно используется влагостойкая шпунтованная ДСП.
- влагостойкие плиты идеально подходят для выравнивания стеновых поверхностей. Их благополучно используют в качестве основы для последующей финишной отделки (декоративная штукатурка, обои, вагонка, пластик). ДСП панели, обладая тепло- и звукоизоляционными свойствами, прекрасно подойдут для сооружения межкомнатной перегородки. Плиты крепятся саморезами на предварительно смонтированный каркас из реек;
- влагостойкая шпунтованная ДСП толщиной 12 мм идеально может заменить потолочный гипсокартон. Она значительно легче и более удобна в работе, чем хрупкий аналог. Ее используют для выравнивающего основания под финишное покрытие;
- плита незаменима для кровельных работ. Небольшой вес листа, высокая плотность (820 кг/м³) и влагостойкость позволяют использовать материал для устройства внутреннего утепляющего слоя «кровельного пирога»;
Шпунтованная влагостойкая ДСП в качестве чистового напольного покрытия
фундамент. Отлично подходит для съемной опалубки под заливку на начальном этапе строительных работ.
Полезный совет! Во время устройства любой конструкции с использованием шпунтованных ДСП, все стыки необходимо обработать герметизирующим материалом (клеем, мастикой, жидкими гвоздями).
Шпунтованную ДСП нецелесообразно использовать для изготовления мебели. Для этих целей можно купить ДСП для мебели, цена за лист в данном случае будет зависеть от габаритов и вида материала. Также можно заказать индивидуальный распил ДСП по размерам, которые необходимы для создания конкретной мебельной продукции.
Устройство чернового пола с использованием ДСП со шпунтом
Все монтажные работы можно выполнять самостоятельно без привлечения специализированных работников. Работы следует производить в четкой последовательности.
Первым делом следует выполнить укладку лаг с расстоянием, которое соответствует толщине листа ДСП. Для плит толщиной 16 мм шаг составляет 30-40 см. Если использовать плиты толщиной 22 мм, то шаг будет составлять около 60 см. Все пустоты между лагами заполняются уплотнителем, зазоры в результате неровности пола засыпаются песком.
Черновой пол из влагостойких древесно-стружечных плит
Далее, начиная от дальней противоположной двери стены, начинается укладка ДСП листов с помощью саморезов. Следующий лист вставляется в паз и крепится саморезами к лагам, аналогично первой плите.
Полезный совет! Монтаж листов следует выполнять так, чтобы шов между соседними плитами приходился на брусья. В узком длинном помещении лаги укладывают поперек направления движения.
Монтаж «плавающего» пола
Такой метод позволяет обустраивать полы с использованием сухой стяжки. В результате получается многослойная конструкция, которая завершается укладкой шпунтованной ДСП. Состоит этот метод из нескольких этапов:
- На бетонное основание укладывается слой пароизоляции.
- Устраиваются пенополистирольные плиты или керамзитовое основание.
- Следующим слоем является подложка. Для нее может быть использован пластик, строительная бумага, мембраны.
- Завершающий слой – влагостойкие ДСП со шпунтом.
Различные варианты обустройства пола с применением шпунтованной влагоустойчивой ДСП
Монтаж материала на потолок и стены
Установка листа шпунтованной ДСП на стену выполняется с помощью саморезов шагом 30-40 см без применения обрешетки. Если использовать гвозди, тогда их необходимо заколачивать под углом 45 градусов.
Основные характеристики ДСП
Прочность и плотность ДСП
Прочность ДСП определяется ее принадлежностью к одной из двух групп – Р1 или Р2. Плиты Р2 имеют более высокую прочность на изгиб – 11 МПа против 10 МПа у группы Р1. Они почти в полтора раза более устойчивы к расслоению. Плотность листов обеих групп составляет 550 – 820 кг/м3.
Один из аспектов прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в пласть плиты, выдерживает нагрузку на выдергивание от 3,5 до 5,5 кг на каждый миллиметр длины. При установке в торец предельное усилие меньше – 3,0—4,5 кг/мм.
| Показатель | Плита P1 | Плиты P2 |
|---|---|---|
| Плотность, кг/м3 | 550-820 | |
| Ударная вязкость, Дж/м2 | 4000-8000 | |
| Твердость, МПа | 20-40 | |
| Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из пласти | 55-35 | |
| Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из кромки | 45-30 |
Влагостойкость ДСП
Устойчивость ДСП к влаге не регламентируется. Этот материал предназначен только для сухих условий. Хотя существуют его влагостойкие версии, которые производятся с добавлением гидрофобизатора.
Биологическая стойкость
Биологическая стойкость древесно-стружечных плит довольно высока. Их не повреждают насекомые, на них не приживается грибок. Плита может полностью разрушиться от влаги, но на ней не будет гнили.
Пожарная безопасность
При оценке пожарной опасности ДСП следует учитывать как древесину. Композит относится к той же группе горючести Г4, хотя загорается он и распространяет огонь не так охотно, как древесина.
Экологичность
ДСП достаточно безопасна для людей, но при ее использовании необходимо обращать внимание на класс эмиссии, который зависит от уровня выделения формальдегида в воздух. Материал класса Е2 нельзя использовать внутри жилых помещений, для этого предназначены плиты класса Е1
Для детских комнат, школ, детских садов, ясель, больниц следует применять плиты класса Е0,5, которые содержат очень небольшое количество формальдегида и их влияние на состав воздуха в помещении пренебрежимо мало.
Теплопроводность
Теплоизоляционные качества ДСП невелики, но их стоит учитывать при ее использовании в качестве обшивки стен, потолка или пола. Средняя теплопроводность плит – 0,15 Вт/(м∙К). При толщине 16 мм тепловое сопротивление обшивки в расчете на квадратный метр площади составит 0,1 (м2∙К)/Вт. Для сравнения: стена из керамического кирпича толщиной 390 мм имеет тепловое сопротивление 2,22 (м2∙К)/Вт, а слой минеральной ваты толщиной 100 мм – 0,78 (м2∙К)/Вт. И все же, обшивка из ДСП, особенно вместе с воздушной прослойкой за ней может стать заметным дополнением к утеплению.
Паропроницаемость
Проницаемость для водяного пара – важная характеристика ДСП, если она используется во внешних ограждающих конструкциях. При проницаемости на уровне 0,13 мг/(м∙ч∙Па) материал не может служить паробарьером, а вот при обшивке снаружи хорошая паропроницаемость будет способствовать выведению влаги из стены.
Что такое ДСП? (с картинками)
Скрапбукиры часто используют ДСП для украшения своих проектов. Иногда известный как картон, это толстая бумага или картон, который можно декорировать, чтобы добавить глубину и размерность в проект. Это хорошо работает на многих различных макетах, от случайных и причудливых до сложных и элегантных. Однако эти элементы увеличивают объем макета альбома, поэтому их лучше использовать экономно, чтобы альбом не стал слишком тяжелым.
ДСП используется скрапбукирами для украшения своих проектов.
Самый простой способ использовать древесно-стружечную плиту на макете альбома для вырезок — это приобрести пакет готовых украшений. В большинстве ремесленных магазинов эти украшения продаются рядом с наклейками, бумагой для скрапбукинга или материалами для изготовления бумаги. Буквы алфавита являются наиболее доступным дизайном, хотя скрапбукеры также могут найти несколько геометрических фигур или акцентов, чтобы соответствовать популярным темам, таким как путешествия, семья, дети и романтика.
ДСП добавляет объем в фотоальбом, поэтому его лучше использовать экономно.
Люди с ограниченным бюджетом или просто те, кто хочет быть более креативными, могут создавать свои собственные элементы с нуля. Доступны чистые листы ДСП, а формы можно разрезать с помощью ремесленного ножа или высекального станка для скрапбукинга. Краска, чернила или маркеры могут быть использованы для украшения вырезанных фигур. Они также могут быть покрыты обрывками узорной бумаги, а затем по желанию можно добавить пуговицы, блестки, небольшие брелоки, ленту или другие акценты.Люди, которые не могут найти чистые листы в местном магазине ремесленных изделий, могут попробовать использовать картон на обратной стороне коробки с хлопьями, но проекты, выполненные из этого материала, не будут бескислотными и могут повредить фотографии на макете.
Из-за своего веса древесно-стружечная плита не может быть прикреплена той же самой клеевой ручкой, которую человек использовал бы для прикрепления других элементов к макету альбома.Чтобы добавить его в проект, создателю потребуется использовать прочную двустороннюю ленту или точки клея. Однако некоторые готовые украшения поставляются с уже нанесенным клеем, и в этом случае подложку можно просто снять, как и любую другую наклейку для скрапбукинга.
Помимо создания макетов для вырезок, украшения из ДСП могут также использоваться для повышения интереса к поздравительным открыткам ручной работы или проектам домашнего декора.Например, ремесленники могут попытаться сделать свои собственные магниты на холодильник, прикрепив магнитную полосу к задней части любимой формы. Украшения из ДСП можно также приклеить к окрашенному холсту, чтобы сделать настенные рисунки по индивидуальному заказу, или добавить к краям простой деревянной рамы для картин, чтобы создать уникальный акцент для комнаты.
Листы ДСП продаются для ремесленных проектов, таких как изготовление карт.,
Что такое ДСП и технология производства
ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).
Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так
Технология производства: основные этапы
ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:
- Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
- Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения. Ковер из стружки сформирован
- Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
- Обрезают по размерам, остужают.
- Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.
Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.
Класс эмиссии формальдегида
При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.
Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).
Для внутреннего применения подходит не весь материал
Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).
